4、設備

　　4.1一般要求

　　4.1.1設備管理除執行本規程外，還必須貫徹執行化工部的《化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理規定》、勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安全監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》。

　　4.1.2.建立和健全小氮肥設備的安全操作規程和各項安全管理制度。如設備動(dòng)力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。

　　4.1.3化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書(shū)”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。

　　4.1.4所有機電設備的機械傳動(dòng)裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

　　4.1.5根據安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設備崗位與有關(guān)崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.6對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

　　4.1.7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。

　　4.1.8高壓管道的安裝要按照規范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動(dòng)和摩擦。

　　4.1.9各種容器、設備、閥門(mén)、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補。

　　4.1.10各類(lèi)風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規程執行。

　　4.2壓縮機

　　4.2.1壓縮機開(kāi)車(chē)前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規定。

　　4.2.2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。

　　4.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊全可靠。

　　4.2.4電機外殼接地良好，設備內和設備上無(wú)遺留工具及雜物。

　　4.2.5壓縮機開(kāi)車(chē)前應盤(pán)車(chē)一周以上，無(wú)異�，F象，并及時(shí)撤出盤(pán)車(chē)器。

　　4.2.6壓縮機用空氣試壓時(shí)，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統隔絕。

　　4.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執行現場(chǎng)生產(chǎn)調度及班長(cháng)指令，確認應開(kāi)應關(guān)閥門(mén)方可開(kāi)車(chē)。

　　4.2.8必須嚴格執行壓縮機定期檢查、檢測的規定。

　　4.2.9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時(shí)，有權先停車(chē)處理，后向班長(cháng)報告：

　　4.2.9.1發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

　　4.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；

　　4.2.9.3機械、電機運轉有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；

　　4.2.9.4當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應立即通知電工在配電室切斷電源。

　　4.2.10嚴格執行設備潤滑管理制度，正確執行“五定”“三級過(guò)濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設備主管部門(mén)批準，方可使用代用油。

　　4.2.11必須及時(shí)消除設備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

　　4.2.12設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執行有關(guān)專(zhuān)業(yè)的安全檢修規程。

　　4.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門(mén)及附件，不得被油類(lèi)污染，檢修后應經(jīng)脫脂處理。

　　4.2.14空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。

　　4.2.15移動(dòng)式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點(diǎn)。其電器線(xiàn)路絕緣良好。

　　4.3傳動(dòng)裝置

　　4.3.1操作傳動(dòng)機械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護用品。

　　4.3.2皮帶傳動(dòng)應符合以下安全要求：

　　4.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。

　　4.3.2.2在易燃易爆危險場(chǎng)所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應設有導除靜電的裝置。

　　4.3.2.3皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米。

　　4.3.2.4較長(cháng)的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車(chē)裝置。

　　4.3.2.5凡低于地面的傳動(dòng)裝置應輔設牢固的蓋板。

　　4.3.2.6凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時(shí)，應設置防護板。

　　4.3.2.7移動(dòng)式皮帶輸送機必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施。

　　4.3.2.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動(dòng)。

　　4.3.2.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。

　　4.3.2.10皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

　　4.4離心機

　　4.4.1離心機啟動(dòng)應先開(kāi)啟潤滑系統、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機。

　　4.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉鼓制動(dòng)。轉鼓未停穩前，禁止鏟料、取料，也不準過(guò)早開(kāi)啟離心機蓋子。

　　4.4.3凡探入離心機內，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時(shí)將轉鼓與殼本卡死。

　　4.5起重機械

　　4.5.1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術(shù)監察規程”。嚴格執行“十不吊”的安全守則。

　　4.5.2起重機械必須確定專(zhuān)人負責定期檢查限位開(kāi)關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無(wú)明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。

　　4.5.3起重臂與電氣線(xiàn)路留有足夠的安全間距。

　　4.6鍋爐壓力容器

　　4.6.1鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐壓力容器的安全監察規程》。

　　4.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。沒(méi)有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。

　　4.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設計要求檢查復驗，并按有關(guān)規定取得“使用登記證”。

　　4.6.4應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數。

　　4.6.5鍋爐壓力容器應建立完整的技術(shù)檔案。

　　4.6.6壓力容器應嚴格執行定期檢驗規定。

　　4.6.7壓力容器無(wú)損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證。

　　4.6.8經(jīng)過(guò)檢驗或專(zhuān)門(mén)技術(shù)鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無(wú)修復價(jià)值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規定重新取得使用許可證。

　　4.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過(guò)設計溫度。

　　4.6.10當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。

　　4.6.11凡發(fā)生安全技術(shù)規程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。

　　4.6.12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線(xiàn)（搭地線(xiàn)）。

　　4.6.13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開(kāi)孔或改變承壓元件的結構。

　　4.6.14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點(diǎn)或吊裝物件。

　　4.6.15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統，不準擅自改制或降壓使用。

　　5、檢修

　　5.1檢修安全的基本要求

　　5.1.1應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實(shí)項目分工，落實(shí)物資供應，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。

　　5.1.2應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。

　　5.1.3應制訂開(kāi)停車(chē)方案及檢修安全注意事項，召開(kāi)各種規模、類(lèi)型的動(dòng)員會(huì )，按項目組織學(xué)習、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開(kāi)停車(chē)過(guò)程及檢修現場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹(shù)立“安全第一”的思想。

　　5.1.4檢修設備所在車(chē)間的負責人應對安全開(kāi)停車(chē)，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。

　　5.1.5應樹(shù)立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動(dòng)火許可證、罐內安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò )票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò )票、電氣安全工作票等。

　　票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進(jìn)行確認，才能開(kāi)始作業(yè)。

　　5.1.6檢修現場(chǎng)應保持消防通道暢通，急救醫療組織健全，達到備用狀態(tài)。

　　5.1.7安全檢修的幾項作業(yè)

　　5.1.7.1動(dòng)火作業(yè)

　　5.1.7.1.1動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

　　5.1.7.1.2動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。應嚴格執行工藝操作規程。大修時(shí)應制取合格的貧氣，要求CO＋H2≤8％、O2＜1％，將設備、管道內的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。

　　5.1.7.1.3碳化工段及液氨系統設備的置換方案，各企業(yè)要根據實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細則，確保安全、可靠。

　　5.1.7.2抽加盲板作業(yè)

　　5.1.7.2.1在易燃、易爆系統進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

　　5.1.7.2.2抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術(shù)規范要求。抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。

　　5.1.7.2.3動(dòng)火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規定執行。

　　5.1.7.3動(dòng)土作業(yè)

　　5.1.7.3.1動(dòng)土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過(guò)0.5米，面積在2米2以上，必須按規定辦好動(dòng)土許可證。

　　5.1.7.3.2在廠(chǎng)區內凡推土機、鏟車(chē)、壓路機、載重卡車(chē)、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進(jìn)入非正常行駛區域應視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土許可證”。

　　5.1.7.3.3動(dòng)土許可證應由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門(mén)會(huì )簽，在道路上動(dòng)土還應辦理斷路聯(lián)絡(luò )票，經(jīng)保衛消防部門(mén)簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

　　5.1.7.3.4動(dòng)土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術(shù)規程》“土石方”章節規定，采取必要的安全措施。

　　5.1.7.4高處作業(yè)

　　5.1.7.4.1凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。

　　5.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類(lèi)遵照《高處作業(yè)分級》標準GB3608－83執行。二、三級高處作業(yè)由安技部門(mén)審批，報主管廠(chǎng)長(cháng)備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠(chǎng)長(cháng)或總工程師審批。

　　5.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠(chǎng)房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應注意站在上風(fēng)側，佩戴防毒面具并派專(zhuān)人監護。

　　5.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

　　5.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

　　5.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。

　　5.1.7.4.7腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守《架子工安全規程》HGTA0037－85標準。

　　5.1.7.5罐內作業(yè)

　　5.1.7.5.1進(jìn)入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規定不進(jìn)入；沒(méi)有監護人員不進(jìn)入；沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

　　5.1.7.5.2入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。

　　5.1.7.5.3進(jìn)入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規定的個(gè)體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過(guò)程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設備。進(jìn)入設備作業(yè)后，應每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份；罐外監護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡(luò )。

　　5.1.7.5.4在罐內動(dòng)火作業(yè)，除了執行動(dòng)火規定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開(kāi)作業(yè)罐時(shí)不準將焊（割）具留在罐內。

　　5.1.7.5.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術(shù)規程外，還必須遵守本工種、本專(zhuān)業(yè)的有關(guān)安全規范，并接受檢修現場(chǎng)安全監督。

　　5.2檢修現場(chǎng)的安全檢查要點(diǎn)

　　5.2.1各級安全管理人員必須重視檢修現場(chǎng)的安全檢查，加強監督職責，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。堅決制止“三違”現象。

　　5.2.2施工現場(chǎng)的道路、交通保持暢通，確保行車(chē)的轉彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現場(chǎng)的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。

　　5.2.3進(jìn)入檢修現場(chǎng)的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。

　　5.2.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現象。

　　5.2.5嚴格檢查各類(lèi)安全作業(yè)票證執行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。

　　5.2.6檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線(xiàn)路絕緣是否良好。一次電源線(xiàn)應設置在人不易接觸的一側，長(cháng)度不應超過(guò)3米，如電源線(xiàn)較長(cháng)，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動(dòng)火點(diǎn)7米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周?chē)?0米內應無(wú)可燃易爆品。

　　5.2.7對起重機械（卷?yè)P機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專(zhuān)人負責檢驗，符合《起重機械安全規程》GB6067－85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規范》GB5972－85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。

　　5.2.8檢查運輸設備檢修現場(chǎng)，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。

　　5.2.9在開(kāi)車(chē)、停車(chē)及檢修過(guò)程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節；嚴防意外能量激發(fā)而造成著(zhù)火、爆炸事故的一切因素。

　　5.2.10造氣靜電除焦器必須保證在線(xiàn)測氧儀的靈敏、可靠。凡O2超過(guò)0.8％時(shí)，立即停止使用靜電除焦器。

　　5.2.11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現場(chǎng)，應加強監督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

　　5.3檢修后的安全檢查要點(diǎn)

　　5.3.1檢修結束后，各級項目負責人認真檢點(diǎn)檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。

　　5.3.2設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無(wú)堵塞物品。根據生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。

　　5.3.3一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。

　　5.3.4檢修現場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線(xiàn)等全面清理，達到工完、料凈、場(chǎng)地清。

　　5.3.5按規定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

　　5.3.6按規定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收。

　　5.3.7造氣按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（CO＋H2≤8％O＜1％）置換合格，進(jìn)入全面化工開(kāi)車(chē)。

　　6、電氣

　　6.1一般要求

　　6.1.1電氣工作人員除嚴格遵守本規程外，還必須遵守（82）水電生字第7號《電業(yè)安全工作規程》和相應專(zhuān)業(yè)工種的電氣規程。

　　6.1.2企業(yè)領(lǐng)導應組織電氣工作人員參加當地有關(guān)部門(mén)舉辦的電氣工作安全教育培訓班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準獨立進(jìn)行電氣作業(yè)。

　　6.1.3電氣操作人員在工作時(shí)必須穿絕緣鞋，非電工不得進(jìn)行電氣作業(yè)。

　　6.1.4電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線(xiàn)路布置情況，應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。

　　6.1.5電氣設備分高壓和低壓兩種：

　　高壓：設備對地電壓在250伏以上。

　　低壓：設備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。

　　任何電氣設備和線(xiàn)路，在未經(jīng)驗電確認無(wú)電以前，應一律視為有電。

　　6.1.6進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規程”附錄五、附錄六的要求。

　　6.2變配電所的值班工作

　　6.2.1變、配電所內值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項制度和規定。

　　6.2.2高壓變、配電所內，應配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導批準，并應符合《電業(yè)安全工作規程》第十一章所規定的條件（即電氣試驗）。

　　6.2.3無(wú)論電氣設備和線(xiàn)路帶電與否，值班人員不得單獨移開(kāi)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開(kāi)時(shí)，必須有監護人在場(chǎng)，并符合設備不停電時(shí)的最小安全距離。

　　6.2.4巡視變配電裝置、進(jìn)出高壓室時(shí)，必須將門(mén)關(guān)閉或鎖好，防止小動(dòng)物等進(jìn)入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時(shí)，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。

　　6.2.5高壓電氣設備或線(xiàn)路發(fā)生接地故障時(shí)，電氣人員不得接近室內故障點(diǎn)4米、室外故障點(diǎn)8米以?xún)�，因救人或處理事故需進(jìn)入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。

　　6.2.6高壓設備或線(xiàn)路停送電時(shí)，必須根據電氣調度員或負責人命令，由操作者填寫(xiě)倒閘操作票，并會(huì )同監護人根據模擬圖或結線(xiàn)圖核對所填寫(xiě)的操作項目、步驟準確無(wú)誤進(jìn)行。

　　6.2.7倒閘操作前，應核對需操作的設備或線(xiàn)路名稱(chēng)、編號所在準確位置。操作中應認真執行監護復誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進(jìn)行復查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。

　　拉（合）刀閘、開(kāi)關(guān)的操作者，均應戴絕緣手套；雨天操作室外設備，還應穿絕緣靴。

　　6.2.8在發(fā)生人身觸電或火災事故時(shí)，為及時(shí)搶救，可以不經(jīng)許可，即行斷開(kāi)有關(guān)設備和線(xiàn)路電源，事后必須立即向上級報告。

　　發(fā)生人身觸電事故，必須立即進(jìn)行現場(chǎng)搶救，同時(shí)通知醫務(wù)人員到現場(chǎng)。

　　6.3在高壓電器設備或線(xiàn)路上工作

　　6.3.1一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時(shí)可委托當地電力部門(mén)進(jìn)行。

　　6.3.2工作人員在部分設備停電工作時(shí)，應在帶電設備間裝設臨時(shí)遮欄或絕緣擋板；在有人監護下，工作人員正�；顒�(dòng)范圍和帶電設備的安全距離不得小于：

　　20～35千伏0.6米

　　10千伏以下0.35米

　　6.3.3在電氣設備上工作必須執行《電業(yè)安全工作規程》第34條規定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：

　　6.3.3.1工作票制度；

　　6.3.3.2工作許可制度；

　　6.3.3.3工作監護制度；

　　6.3.3.4工作間斷、轉移和終結制度。

　　6.3.4在全部停電或部分停電的電氣設備或線(xiàn)路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：

　　6.3.4.1停電。

　　檢修設備或線(xiàn)路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運用中的星形接線(xiàn)設備的中心點(diǎn)，必須視為帶電設備），禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設備或線(xiàn)路上工作。必須拉開(kāi)刀閘并鎖住，使各方面都有一個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)，與停電設備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側斷開(kāi)，防止向停電檢修設備反送電。

　　6.3.4.2驗電。

　　必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電的設備上進(jìn)行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電檢修設備進(jìn)出線(xiàn)兩側各相分別驗電。

　　6.3.4.3裝設接地線(xiàn)。

　　當驗明確已無(wú)電后，立即將檢修的設備或線(xiàn)路的各相進(jìn)行短路并接地，對可能送電至停電檢修設備或線(xiàn)路的各個(gè)方面和可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線(xiàn)。

　　裝設接地線(xiàn)應戴絕緣手套，由兩人進(jìn)行，裝接地線(xiàn)必須先裝接地端，后裝導體端，要求接觸良好，拆卸接地線(xiàn)順序與裝時(shí)順序相反。

　　接地線(xiàn)制作必須符合規定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線(xiàn)應做好記錄，在交接班時(shí)要書(shū)面交待清楚，嚴防帶接地線(xiàn)合閘關(guān)電。

　　6.3.4.4懸掛標示牌和裝設遮欄。

　　在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。

　　在工作地點(diǎn)兩旁和帶電設備間隔裝設的遮欄上以及禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌。

　　其他根據工作地點(diǎn)和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。

　　6.3.5高壓電氣設備或線(xiàn)路的一切檢修工作，必須是有組織地由專(zhuān)職電工進(jìn)行，其他人員應在專(zhuān)職電工的監護和指揮下進(jìn)行工作，嚴禁亂動(dòng)。

　　6.3.6登桿或登高作業(yè)前應先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，安全帶應系在電桿及牢固的構件上，嚴防滑脫。使用梯子要有專(zhuān)人扶持或綁牢。

　　6.3.7在桿、塔上工作的人員，應防止物件掉落，使用的工具、材料應用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應戴安全帽，并防止行人通過(guò)和逗留。

　　6.3.8檢修工作結束后，工作人員應清掃現場(chǎng)，清點(diǎn)工具。工作負責人應清點(diǎn)工作人數，檢查現場(chǎng)有無(wú)遺留物件，確認工作結束，通知值班驗收，做好工作票終結手續。

　　6.3.9值班人員在外觀(guān)檢查合格后，通知工作人員撤離現場(chǎng)，拆去與裝設時(shí)數目相同的接地線(xiàn)、臨時(shí)遮欄和標示牌等，并確認是否已符合送電條件。

　　6.3.10在接到恢復送電命令后，值班人員應填寫(xiě)送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。

　　6.4在低壓電氣設備或線(xiàn)路上工作

　　6.4.1在低壓電氣設備或線(xiàn)路上工作，力求在停電情況下進(jìn)行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時(shí)，必須經(jīng)電氣技術(shù)負責人批準，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進(jìn)行。

　　6.4.2帶電工作應采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長(cháng)袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專(zhuān)人監護下，使用帶絕緣柄的工具進(jìn)行工作。身體部位不準與周?chē)�接地體接觸，嚴防人身接通二根導線(xiàn)。

　　6.4.3在計劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續；平時(shí)也允許根據電氣技術(shù)負責人的口頭命令或電話(huà)命令的內容進(jìn)行，但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責人和工作人員等情況記入工作日記中備查。

　　6.4.4檢修電機和電器設備時(shí)，必須斷開(kāi)電源刀閘，用專(zhuān)用把手取下熔斷器，并在電源側刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。工作前必須驗電或根據需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個(gè)對地放電等。

　　6.4.5在禁火區使用噴燈或電焊工作時(shí)，應嚴格執行安全生產(chǎn)的動(dòng)火制度。進(jìn)入有毒易爆場(chǎng)所工作，應取得當班調度或所在車(chē)間負責人的許可，工作時(shí)應配備合適的防護用具。

　　6.4.6檢修工作結束后，應清掃現場(chǎng)、清點(diǎn)工具和材料，有否遺留在設備上，檢查絕緣電阻是否達到規定值�；謴退碗姇r(shí)，應戴護目眼鏡和絕緣手套。

　　6.5接地保護

　　6.5.1接地（保護接地、工作接地、重復接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認真做好。

　　6.5.2除防雷過(guò)電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點(diǎn)不接地系統中的如下裝置與設備必須予以接地或接零保護：

　　6.5.2.1變壓器、電機、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電器具等的底座或外殼。

　　6.5.2.2電力設備的傳動(dòng)裝置、開(kāi)關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架。

　　6.5.2.3電纜接線(xiàn)盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線(xiàn)的鋼管等。

　　6.5.2.4屋內外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構架以及靠近帶電部位的金屬?lài)鷻诤徒饘匍T(mén)等。

　　6.5.3除獨立避雷針單獨設接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設備可使用一個(gè)總接地體。對于大接地短路系統的電氣設備，其接地電阻應小于0.5歐姆。

　　對于低壓電氣設備，接地裝置的接地電阻應小于4歐姆。

　　對于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應小于10歐姆。

　　6.5.4生產(chǎn)區域室內外均應裝設接地裝置，也盡可能利用金屬構架、管道（內有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線(xiàn)的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規定值。

　　6.5.5電氣設備的每一個(gè)接地部分應以單獨的接地線(xiàn)與接地干線(xiàn)相連接，嚴禁在一個(gè)接地線(xiàn)上串接幾個(gè)需要接地的部分。

　　6.5.6固定式電氣裝置的接地線(xiàn)，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設備的接地線(xiàn)，可采有銅錢(qián)；攜帶式接地線(xiàn)，采用裸銅絞線(xiàn)，其截面積應符合載流量，短路時(shí)能自動(dòng)切除故障段和熱穩定的要求，一般應小于相線(xiàn)截面積的1／3或1／2.

　　6.6供用電設備

　　6.6.1.供用電設備和線(xiàn)路均應符合有關(guān)電氣設計規程和施工驗收技術(shù)規范。生產(chǎn)中應按大、中、小修計劃和預防性試驗規程進(jìn)行檢修和測試，使設備和線(xiàn)路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，不得超負荷運行。

　　6.6.2主變壓器和各車(chē)間變壓器的安全運行要點(diǎn)，可參照（82）水電電生字第24號《變壓器運行規程》有關(guān)規定執行。

　　6.6.3高壓電動(dòng)機和同步電動(dòng)機的啟動(dòng)，崗位操作工應口頭或用規定的聲光信號與當班電工進(jìn)行聯(lián)系，在機械盤(pán)車(chē)、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程，嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動(dòng)電機。

　　6.6.4合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應大于0.2兆歐。平時(shí)通電升溫前應測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數值時(shí)，允許通小電流烘烤至合格后正式運行；若電阻值過(guò)低，則應分析，找出原因，禁止盲目送電。

　　6.6.5靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應視為高壓電氣設備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標示牌。

　　6.6.6非固定用電設備和線(xiàn)路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預防工作。

　　6.6.6.1可移動(dòng)電氣設備如電焊機、潛水泵、移動(dòng)風(fēng)扇、金屬切割機等需移動(dòng)時(shí)，必須斷開(kāi)電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。

　　6.6.6.2可移動(dòng)電氣設備，在使用前應經(jīng)過(guò)全面檢查，其中包括測定設備的絕緣電阻值，應大于0.5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護。

　　6.6.6.3行燈應采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場(chǎng)所或金屬結構的塔罐容器內工作，必須采用12伏的安全電壓。安全電壓應由雙線(xiàn)圈隔離變壓器供給，不準用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。

　　6.6.6.4移動(dòng)設備和手持電動(dòng)工具的行線(xiàn)，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線(xiàn)與零線(xiàn)、地線(xiàn)與相線(xiàn)不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。

　　6.6.6.5手持式電動(dòng)工具必須安裝觸電保護器。

　　6.6.6.6臨時(shí)用電線(xiàn)路供電容量較小時(shí)，可用重型橡套軟電纜，應架空或沿墻邊等敷設，若穿過(guò)通道時(shí)，電纜外應套金屬保護管。容量較大時(shí)，可用塑料護套線(xiàn)，必須架空敷設，離地面高度大于2.5米。使用中的臨時(shí)線(xiàn)路，應有專(zhuān)人管理，登記在冊，工作結束后應及時(shí)斷電并拆除。

　　6.6.6.7臨時(shí)線(xiàn)路與電源側連接處，應設有開(kāi)關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護裝置，并盡量靠近用電設備，便于及時(shí)切斷；若裝于室外，應有防雨的箱子保護，防止潮濕而引起事故。