1、總則

　　1.1為加強小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預防為主”的方針，制訂本規程。

　　1.2本規程以國家有關(guān)法律為依據，參考有關(guān)技術(shù)規范，結合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。

　　1.3各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規程、規定、操作法等，應符合本規程的規定。如有抵觸之處，應以本規程的規定為準。本規程的解釋權屬化工部。

　　2、安全生產(chǎn)基本要求

　　2.1“安全生產(chǎn)，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。企業(yè)的各部門(mén)、各級負責人都要對分管部門(mén)的安全生產(chǎn)負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規，認真執行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規章制度和本規程。

　　2.2新職工必須經(jīng)過(guò)三級安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會(huì )”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構造；會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障和處理事故、會(huì )正確使用消防器材和防護器材）。

　　2.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。

　　2.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統，各職能部門(mén)都要明確對安全生產(chǎn)的責任。安全技術(shù)部門(mén)要嚴格執行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監督企業(yè)職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)的安全工作責任。

　　2.5嚴格執行勞動(dòng)紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

　　2.6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。女工和留長(cháng)發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內。進(jìn)入檢修和施工現場(chǎng)要戴好安全帽。

　　2.7廠(chǎng)區內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規定執行。

　　2.8嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動(dòng)紀律、違反安全紀律）現象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節從嚴追究有關(guān)領(lǐng)導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。

　　2.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車(chē)后報告。停車(chē)后，操作人員要詳細說(shuō)明緊急情況的處理和經(jīng)過(guò)。待隱患消除，安全、技術(shù)部門(mén)同意后，方可開(kāi)車(chē)。

　　2.10嚴格執行各項工藝指標和操作規程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉動(dòng)力設備嚴禁帶負荷強制啟動(dòng)。工藝指標的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規定辦理審批手續，有相應的安全措施，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)或總工程師批準，才能投用。

　　2.11生產(chǎn)車(chē)間和崗位，不準隨意啟動(dòng)非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。

　　2.12不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。

　　2.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復原。安全部門(mén)應督促設備管理部門(mén)定期檢查，確保安全可靠。

　　2.14各種工藝設備，如機電、儀表、開(kāi)關(guān)、管道和閥門(mén)等要按順序統一編號，以防誤操作。設備名稱(chēng)、位號等要用油漆寫(xiě)于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門(mén)的漆色應符合設備管道涂色的規定。

　　2.15機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區域必須配帶阻火器。廠(chǎng)區限速10～15千米／時(shí)，進(jìn)入廠(chǎng)門(mén)及彎道、倉庫限速為5千米／時(shí)，廠(chǎng)區應設限速、限高標志。自行車(chē)不準騎入生產(chǎn)區和車(chē)間。

　　2.16保持廠(chǎng)區、車(chē)間道路和消防通道的暢通無(wú)阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛生工作。

　　2.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛生和文明生產(chǎn)，維護保養好設備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。

　　2.18每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

　　2.19嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開(kāi)好交接班會(huì )。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫(xiě)，崗位記錄與報表要整潔。

　　2.20生產(chǎn)區域內嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間和崗位，外來(lái)人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀(guān)證或臨時(shí)工作證。

　　2.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應沉著(zhù)冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時(shí)向主管部門(mén)報告。

　　2.22設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進(jìn)行。

　　2.23企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。

　　2.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。

　　2.25企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)應按安全標準化的規定著(zhù)色并采用有關(guān)標志。

　　2.26企業(yè)應依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。

　　3、工藝操作

　　3.1原料

　　3.1.1煤

　　3.1.1.1煤的堆超過(guò)3米，堆放期一般不宜超過(guò)三個(gè)月，應定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫度達到50.C時(shí)，要加強監測，達60.C時(shí)應采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠(chǎng)要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著(zhù)火。

　　3.1.1.2貯煤場(chǎng)的地下不得輔設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。

　　3.1.1.3堆煤廠(chǎng)房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場(chǎng)應備有一定的消防器材。

　　3.1.1.4煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應為40～45度，煤場(chǎng)的通道寬度不應小于4米，堆與堆的最小間距應不小于2米。

　　3.1.1.5取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車(chē)。

　　3.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹防中毒和爆炸。

　　3.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。

　　3.1.1.8進(jìn)入碳化罐內檢修，碳化罐必須與系統有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生

　　3.1.1.9開(kāi)加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當，防止燙傷。

　　3.1.1.10皮帶運輸機應裝設緊急停車(chē)裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時(shí)，應從設置的“過(guò)橋”上通過(guò)。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車(chē)不算有效斷電）。

　　3.1.1.11原料進(jìn)入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設備。

　　3.1.1.12嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進(jìn)，必須拉開(kāi)電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。

　　3.1.1.13在清理石灰窯吊車(chē)地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。

　　3.1.1.14去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側，嚴防CO中毒。

　　3.1.1.15進(jìn)入窯內作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監護。

　　3.1.1.16進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長(cháng)、窯工聯(lián)系，并使用長(cháng)嘴油壺。

　　3.1.2重油

　　3.1.2.1重油貯罐應遠離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠(chǎng)房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應小于最大罐徑的1／2.

　　3.1.2.2重油貯罐的貯油量應控制在容積的90％以?xún)�，其油位應低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米。

　　3.1.2.3重油貯罐必須設有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長(cháng)期均衡供熱，罐內油溫控制在70～80.C，最高溫度不得超過(guò)90.C.

　　3.1.2.4油罐必須有準確可靠的液位指示，并應設置高限報警裝置。

　　3.1.2.5油罐區必須安裝獨立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。

　　3.1.2.6取樣和檢測口處，應使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過(guò)程中禁止取樣和檢測。

　　3.1.2.7重油罐區嚴禁煙火，應設置警告牌，配備足夠的消防器材，應設置符合規定的事故防火圍堤。

　　3.1.2.8重油貯罐的基礎外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。

　　3.1.2.9各油罐頂部嚴禁無(wú)關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。

　　3.1.2.10重油汽車(chē)槽車(chē)的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應大于5米。

　　3.1.2.11水路運輸重油碼頭的設置按交通部《港口工程技術(shù)規范》的有關(guān)規定執行，消防設施應符合《煉油化工企業(yè)設計防火規定》中的規定。

　　3.1.2.12以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應設有油水分離器及高限報警裝置，并能及時(shí)排放。為穩定氣體壓力應設有緩沖罐等穩壓裝置。

　　3.1.2.13新管線(xiàn)或檢修后的管線(xiàn)引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。

　　3.2空分

　　3.2.1空分車(chē)間周?chē)?00米以?xún)�，不應設置大型汽車(chē)庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì )產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。

　　3.2.2.空分車(chē)間應建造在主導風(fēng)向上風(fēng)側的廠(chǎng)邊緣區；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。

　　3.2.3分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統嚴禁被油沾污。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對系統的管道、設備、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴格的脫脂。

　　3.2.4嚴格執行潤滑油使用規定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。

　　3.2.5要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。

　　3.2.6定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類(lèi)等含量。如超過(guò)工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車(chē)處理。

　　3.2.7分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應進(jìn)行干燥處理。

　　3.2.8分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。

　　3.2.9嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）

　　3.2.10禁止向室內排放液氮、液空、液氧應在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。

　　3.2.11氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。

　　3.2.12高低壓流程的空分裝置，應有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。

　　3.2.13嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（N2）≥99.99％，富氮氣含氮量（N2）為99.9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。

　　3.2.14為使空分設施安全運行，必須嚴格執行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉子軸位移；膨脹機轉速；斷冷卻水報警。

　　3.3造氣

　　3.3.1煤氣化

　　3.3.1.1煤氣爐停車(chē)打開(kāi)爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開(kāi)吸引蒸汽（空氣）防爆。觀(guān)察爐面時(shí)，人的身體必須側偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當打疤或停爐時(shí)，爐口應放安全網(wǎng)罩。

　　3.3.1.2下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可封爐口開(kāi)車(chē)。

　　3.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門(mén)。

　　3.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開(kāi)車(chē)前應檢查，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開(kāi)出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開(kāi)放空閥。

　　3.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在1／2～2／3的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。

　　3.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩定，嚴格控制半水煤氣中氧含量≤0.5％，當氧含量達到1％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。

　　3.3.1.7應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門(mén)失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。

　　3.3.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。

　　3.3.1.9空氣鼓風(fēng)機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開(kāi)爐蓋、點(diǎn)火。

　　3.3.1.10造氣操作崗位應設有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。

　　3.3.1.11氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)鎖停車(chē)裝置。

　　3.3.1.12氣柜應裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監護，以防中毒。

　　3.3.1.13氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應加強封水檢查，防止跑水。如長(cháng)期停用還應在排水閥后加裝盲板。

　　3.3.1.14氣柜檢修時(shí)需用貧氣（CO＋H2≤8％，O2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統隔絕后，方可打開(kāi)放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。

　　3.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開(kāi)車(chē)或大修后開(kāi)車(chē)用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。

　　3.3.1.16電動(dòng)葫蘆必須指定專(zhuān)人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴格按《起重機械安全監察規定》執行。

　　3.3.1.17電動(dòng)葫蘆運行時(shí)，嚴禁用吊斗載人，吊斗下方嚴禁站人。

　　3.3.1.18嚴禁各臺煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。

　　3.3.1.19回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥750.C，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。

　　3.3.1.20嚴格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計。

　　3.3.1.21當余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450.C時(shí)，必須保持蒸汽過(guò)熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過(guò)熱器燒壞。

　　3.3.1.22燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開(kāi)鼓風(fēng)機對整個(gè)系統進(jìn)行吹排，并分析O2≥20％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。

　　3.3.1.23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。

　　3.3.2重油氣化

　　3.3.2.1嚴格控制入氣化爐氧油比例在0.85～0.90之間，避免超溫、過(guò)氧或爐溫下跌。

　　3.3.2.2.開(kāi)車(chē)進(jìn)料順序應先通蒸汽，再通重油。當確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。

　　3.3.2.3在加減負荷時(shí)，嚴格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。

　　3.3.2.4噴嘴冷卻水必須設置事故水箱，并保持水箱滿(mǎn)液位。裝拆噴嘴過(guò)程中，噴嘴未離開(kāi)爐子不能斷冷卻水。

　　3.3.2.5新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。

　　3.3.2.6開(kāi)車(chē)前，文氏管、分離器及洗滌塔等設備，必須用氮氣進(jìn)行置換，分析氧含量≤0.5％方可投料開(kāi)車(chē)。

　　3.3.2.7為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護裝置。應在加氮管上裝止逆閥，并設二關(guān)一開(kāi)閥門(mén)，即兩頭有二個(gè)閥門(mén)關(guān)死，中間放空閥打開(kāi)。

　　3.3.2.8為使氣化系統安全運行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車(chē)裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。

　　3.3.2.9氣化系統聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開(kāi)式調節閥；蒸汽入爐閥、氮保護進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應選用啟閉式調節閥。

　　3.3.3.天然氣氣化

　　3.3.3.1嚴格控制轉化制氣過(guò)程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應設置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。

　　3.3.3.2正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700.C.爐膛溫度低于700.C不能著(zhù)火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。

　　3.3.3.3.嚴禁二段蓄熱爐溫度超過(guò)950.C，以防高溫裂解析炭。

　　3.3.3.4正常生產(chǎn)中，嚴格控制催化劑床層溫度，不得低于600.C，以防硫中毒；不得超過(guò)1000.C，防止超溫損壞觸媒。

　　3.3.3.5嚴格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉化觸媒中毒。

　　3.3.3.6間歇式轉化過(guò)程，要嚴格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉化氣中氧＜0.5％。

　　3.3.3.7嚴密監視洗滌塔水位，防止斷水造成轉化氣倒排。

　　3.3.3.8防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應立即停爐處理。

　　3.3.3.9要認真核對自動(dòng)機百分比，正常運行時(shí)嚴禁搬動(dòng)指針；應經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。

　　3.3.3.10采用微機控制造氣制氣時(shí)，應注意：油泵出口壓力控制在3.5～4.5MPa，油缸油液位控制在3／4處。在操作崗位應設油壓、油位低限報警。

　　3.3.3.11維護電磁閥時(shí)，要檢查接線(xiàn)頭是否緊固，打掃衛生嚴禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。

　　3.3.3.12突然斷電時(shí)，應將運行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。

　　3.3.3.13停車(chē)時(shí)應關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調節閥，打開(kāi)各放空閥，防止氣（汽）漏入系統。

　　3.3.3.14大、中修后開(kāi)車(chē)，必須試漏、試壓、吹掃系統；點(diǎn)火前系統應負壓，否則需開(kāi)蒸汽吸引。

　　3.3.3.15點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止爐內爆炸；燃燒爐應安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。

　　3.3.3.16燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對著(zhù)點(diǎn)火孔，應站在側面，以防火焰噴出傷人。

　　3.3.3.17催化劑升溫還原時(shí)熄火，當溫度降至600.C以下時(shí)，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。

　　3.3.3.18廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。

　　3.3.3.19廢熱鍋爐液位計要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀(guān)液位真實(shí)，穩定在1／2～2／3處。

　　3.3.3.20廢熱鍋爐嚴重缺水時(shí)，應停爐處理，嚴禁向爐內加水。

　　3.3.3.21安全閥應定期校驗，安全閥不準安裝根部閥。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。

　　3.3.3.22嚴格控制爐內和出口蒸汽壓力，禁止超壓運行。

　　3.3.3.23氣柜高度不得低于40％，不得超過(guò)90％，壓縮合成工段應裝氣柜高低限報警裝置。

　　3.4脫硫

　　3.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。

　　3.4.2制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護眼鏡。

　　3.4.3要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口壓力，防止負壓。鼓風(fēng)機房應通風(fēng)良好，防止人員中毒。

　　3.4.4必須保持富液槽（或稱(chēng)循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱(chēng)再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。

　　3.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。

　　3.4.6嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應在工藝指標內。

　　3.4.7必須經(jīng)常注意系統內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。

　　3.4.8檢修羅茨機、溶液泵時(shí)，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。

　　3.4.9熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓運行。

　　3.4.10硫磺包裝間要有專(zhuān)人負責管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。

　　3.5變換

　　3.5.1變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。

　　3.5.2升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。緊急停車(chē)應保持系統正壓。

　　3.5.3變換爐停車(chē)后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統隔離。

　　3.5.4低變液體硫化罐應遠離明火，罐內要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統時(shí)，罐內壓力不得超過(guò)0.05MPa.作業(yè)現場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。

　　3.5.5應安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。

　　3.5.6停車(chē)或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。

　　3.5.7正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在0.5％以下。

　　3.5.8嚴格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標范圍內。

　　3.5.9注意循環(huán)水質(zhì)，根據水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達標。

　　3.5.10變換停車(chē)檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。

　　3.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。

　　3.6碳化

　　3.6.1倒塔作業(yè)要按操作規程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。

　　3.6.2嚴格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。

　　3.6.3脫碳水洗塔液位要穩定，塔后應設水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報警裝置。

　　3.6.4禁止在離心機運轉時(shí)用手或其它工具伸入轉鼓接取物件。

　　3.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。

　　3.6.6嚴格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內。

　　3.6.7嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。

　　3.6.8凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應戴防護用品；當氨水濺入眼內或皮膚時(shí)，應立即用水沖洗，然后去就醫。

　　3.6.9稠厚器、離心機和包裝下料口應設置吸風(fēng)裝置。

　　3.6.10嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區動(dòng)火，必須按一類(lèi)動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現場(chǎng)周?chē)�必須有防止火星濺落的措施。

　　3.6.11在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴禁帶壓堵漏。

　　3.6.12檢修碳化系統設備時(shí)，無(wú)論是否動(dòng)火均應置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應緩慢。

　　3.7壓縮

　　3.7.1應設置本系統入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

　　3.7.2壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應裝止逆閥。

　　3.7.3壓縮機各段出口管道上，應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠(chǎng)房2米。

　　3.7.4壓縮機總集油槽上回氣閥應保持常開(kāi)，嚴禁憋壓。

　　3.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內，并靈敏、準確、可靠。

　　3.7.6嚴格執行開(kāi)停車(chē)操作規程。盤(pán)車(chē)器要拉開(kāi)，禁止使用吊車(chē)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

　　3.7.7禁止帶負荷啟動(dòng)。

　　3.7.8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線(xiàn)要暢通。

　　3.7.9氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補加冷卻水，應停車(chē)自然冷卻后，再進(jìn)行處理。

　　3.7.10嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規定值，應設置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴防注油器油管倒氣。

　　3.7.11更換壓縮機氣缸活門(mén)，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過(guò)程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著(zhù)火和爆燃事故。

　　3.7.12排油水時(shí)，嚴禁過(guò)猛過(guò)快，防止大量竄氣。禁止數臺壓縮機同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。

　　3.7.13壓縮機開(kāi)停機、倒機過(guò)程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。

　　3.7.14壓縮機開(kāi)機或倒機時(shí)，要認真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴，不能內漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。

　　3.7.15壓縮機空氣試壓或試車(chē)，必須嚴格遵照操作規程進(jìn)行。特別要注意：

　　3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統用盲板隔絕，壓縮機系統內可燃氣已置換徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過(guò)規定指標。

　　3.7.15.2空氣試壓的時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，并嚴密監視控制壓縮比和各段出口溫度。

　　3.7.15.3如采用靜電除焦設備的，必須設置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過(guò)0.8％，電路即自動(dòng)斷開(kāi)，確保靜電除焦設備安全運行。

　　3.7.16壓縮機開(kāi)停機，大幅度加減負荷，應事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。

　　3.8氣體凈化

　　3.8.1脫碳

　　3.8.1.1必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。

　　3.8.1.2吸收塔后必須設有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴防帶液。

　　3.8.1.3嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內。

　　3.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設備和管道的腐蝕。

　　3.8.1.5必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴防溶劑泵（或離心泵）抽空。

　　3.8.1.6必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養，謹防泵軸密封泄漏、空氣內漏使脫碳氣中氧含量升高。

　　3.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內，減少系統內沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩定運行。

　　3.8.1.8向系統內添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設備、溶劑管道時(shí)，要戴防護眼鏡，謹防溶劑濺入眼中。

　　3.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現場(chǎng)及倉庫，嚴禁明火。

　　3.8.1.10當設備、溶劑管道需要動(dòng)火時(shí)，應排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著(zhù)火事故發(fā)生。

　　3.8.2銅洗

　　3.8.2.1制取醋酸銅氨液或對銅液系統設備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。當銅液或醋酸、氨濺入眼內時(shí)，應立即在現場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫。

　　3.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車(chē)時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統。

　　3.8.2.3嚴格控制精煉氣質(zhì)量（CO＋CO2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規定工藝指標內，保持銅液純凈，發(fā)現銅液混有油污、沉淀物應進(jìn)行過(guò)濾處理。

　　3.8.2.4向再生系統加氨操作要平穩，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。

　　3.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內，防止假液位。

　　3.8.2.6嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統，同時(shí)要嚴防銅塔液位過(guò)高，造成銅液帶入合成系統。

　　3.8.2.7油分離器排油水時(shí)，切忌過(guò)猛、過(guò)快，防止氫氮氣體的損失和著(zhù)火。

　　3.8.2.8銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。

　　3.8.2.9進(jìn)入再生系統地槽時(shí)，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監護。

　　3.8.2.10銅塔檢修熱洗后，應放盡熱水，待塔內冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產(chǎn)系統隔絕，證明塔內無(wú)可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內燃燒。

　　3.8.3“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）

　　3.8.3.1認真執行“雙甲”操作規程，嚴格按開(kāi)停車(chē)步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過(guò)快導致塔和附屬設備、附件受損。

　　3.8.3.2嚴格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩定塔溫，保護觸媒。

　　3.8.3.3嚴格執行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。

　　3.8.3.4兩塔卸壓放空速率≤0.4MPa／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。

　　3.8.3.5放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0.35～0.6MPa內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。

　　3.8.3.6嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。

　　3.8.3.7時(shí)刻注意系統壓力，根據系統阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。

　　3.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。

　　3.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過(guò)90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。3.8.3.10甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中CO≤0.4％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。

　　3.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車(chē)檢修時(shí)，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。

　　3.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂水試漏。

　　3.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟動(dòng)。

　　3.8.3.14升溫時(shí)，先開(kāi)循環(huán)機，后啟動(dòng)電加熱器，停車(chē)操作相反。

　　3.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150.C以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現場(chǎng)通風(fēng)，并在周?chē)?0米處設圍欄，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。

　　3.8.3.16應經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現異常及時(shí)處理。

　　3.9合成冷凍

　　3.9.1合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。

　　3.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，凡溫度在200.C以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設計規定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。

　　3.9.3合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過(guò)快形成過(guò)大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設備內件。

　　3.9.4嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。

　　3.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。

　　3.9.6嚴格控制觸媒層溫度及系統壓力在規定的指標范圍內，嚴禁超溫、超壓。

　　3.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。

　　3.9.8合成塔卸壓放空，應開(kāi)塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩，卸壓速率控制在≤0.4MPa／分，切忌過(guò)猛過(guò)快。

　　3.9.9油分離器排放油水時(shí)，切忌過(guò)猛過(guò)快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。

　　發(fā)現精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。

　　3.9.10應定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤(pán)管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統引起爆炸。若發(fā)現低壓系統壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應作緊急停車(chē)處理。

　　3.9.11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Cl－含量在規定工藝指標內。

　　3.9.12開(kāi)用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟用。嚴格遵循先開(kāi)循環(huán)機后開(kāi)電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。

　　3.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過(guò)120.C.合成系統停修，若不更換觸媒，停車(chē)期間必須安排專(zhuān)人負責監視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報告。

　　3.9.14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過(guò)0.8MPa，最大不超過(guò)1.0MPa，超過(guò)上述規定，必須及時(shí)處理，以防內件受損。

　　3.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異�，F象，應及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著(zhù)火和爆炸。

　　3.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。

　　3.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。

　　3.9.18要嚴格控制液氨貯槽壓力在規定指標范圍內。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。

　　3.9.19液氨貯槽區應設置遮陽(yáng)棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。

　　3.9.20液氨貯槽充裝量不得超過(guò)貯槽容積的85％。

　　3.9.21冰機進(jìn)出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進(jìn)出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。