1、總則

　　1.0.1化工建設項目工程設計應貫徹“安全第一、預防為主”的方針，職業(yè)安全衛生設施必須遵循與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”方針，以保證生產(chǎn)安全和適度的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)水平，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。為此，特制訂本規定。

　　1.0.2本規定適用于一切新建、擴建、改建以及技術(shù)改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進(jìn)項目可采用經(jīng)我方同意的國外相應的安全衛生標準。

　　1.0.3安全衛生要求應貫徹在各專(zhuān)業(yè)設計中，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理，盡可能做到本質(zhì)安全化。工程設計的各項設施應符合國家和專(zhuān)業(yè)有關(guān)安全衛生標準規范。

　　1.0.4化工建設項目初步設計階段必須編制安全衛生專(zhuān)篇（章），以保證“安全和衛生評價(jià)報告書(shū)”及其審批意見(jiàn)所確定的各項措施得到落實(shí)，安全衛生篇（章）內容見(jiàn)附錄。

　　1.0.5化工建設項目施工圖設計應根據批準的初步設計文件中安全衛生篇（章）所確定內容和要求進(jìn)行。

　　2、一般規定

　　2.1廠(chǎng)址選擇

　　2.1.1化工企業(yè)的廠(chǎng)址選擇應全面考慮建設地區的自燃環(huán)境和社會(huì )環(huán)境，認真收集擬建地區的地形測量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區域規劃等基礎資料，進(jìn)行多方案論證、比較，選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛生要求的建設方案。

　　2.1.2選擇廠(chǎng)址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開(kāi)斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區。

　　2.1.3廠(chǎng)址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、�；蛏胶橥�脅的化工企業(yè)場(chǎng)地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關(guān)規定，并采取有效的防洪、排澇措施。

　　2.1.4廠(chǎng)址應避開(kāi)新舊礦產(chǎn)采掘區、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區、地方病嚴重流行區、國家及省市級文物保護區，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標準或規范所規定的安全距離。

　　2.1.5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交通線(xiàn)站、港埠之間的距離應符合安全衛生、防火規定。

　　2.1.6化工企業(yè)的廠(chǎng)址應符合當地城鄉規劃，按工廠(chǎng)生產(chǎn)類(lèi)型及安全衛生要求與城鎮、村莊和工廠(chǎng)居住區保持足夠的間距。

　　2.1.7工廠(chǎng)的居住區、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設施與各種有害或危險場(chǎng)所應按有關(guān)標準規范設置防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場(chǎng)的上風(fēng)、上游位置。

　　2.1.8化工企業(yè)廠(chǎng)址必須考慮當地風(fēng)向因素，一般應位于城鎮、工廠(chǎng)居住區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。

　　2.1.9廠(chǎng)區具體定位應與當地現有和規劃的交通線(xiàn)路、車(chē)站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結。廠(chǎng)前區盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應在廠(chǎng)后、側部位，避免不同方式的交通線(xiàn)路平面交叉。

　　2.1.10集中建設的工廠(chǎng)居住區不宜分散在鐵路或公路干道兩側，鄰近居住區的線(xiàn)路應保持有關(guān)規范所規定的距離。

　　2.2廠(chǎng)區總平面布置

　　2.2.1化工企業(yè)廠(chǎng)區總平面應根據廠(chǎng)內各生產(chǎn)系統及安全、衛生要求進(jìn)行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。

　　2.2.2廠(chǎng)區內火災危險較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位，廠(chǎng)前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風(fēng)頻率的下風(fēng)向，廠(chǎng)前區宜面向城鎮和工廠(chǎng)居住區一側。

　　2.2.3污水處理場(chǎng)、大型物料堆場(chǎng)、倉庫區應分別集中布置在廠(chǎng)區邊緣地帶。

　　2.2.4廠(chǎng)區面積大于5萬(wàn)米2的化工企業(yè)應有兩個(gè)以上的出入口，大型化工廠(chǎng)的人流和貨運應明確分開(kāi)，大宗危險貨物運輸須有單獨路線(xiàn)，不與人流及其它貨流混行或平交。

　　2.2.5廠(chǎng)內鐵路線(xiàn)群一般應集中布置在后部或側面，避免伸向廠(chǎng)前、中部位，盡量減少與道路和管線(xiàn)交叉。鐵路沿線(xiàn)的建、構筑物必須遵守建筑限界和有關(guān)凈距的規定。

　　2.2.6廠(chǎng)區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場(chǎng)所應為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車(chē)輛暢行無(wú)阻。

　　2.2.6.1街區道路均應考慮消防車(chē)通行，道路中心線(xiàn)間距應符合防火規范的有關(guān)規定。

　　2.2.6.2道路兩側和上下接近的建、構筑物必須滿(mǎn)足有關(guān)凈距和建筑限界要求。

　　2.2.7機、電、儀修等操作人員較多的場(chǎng)所宜布置在廠(chǎng)前附近，避免大量人流經(jīng)常穿行全廠(chǎng)或化工生產(chǎn)裝置區。

　　2.2.8循環(huán)水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風(fēng)向頻率的上風(fēng)附近，并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構筑物保持規定的距離。

　　2.2.9儲存甲、乙類(lèi)物品的庫房、罐區、液化烴儲罐宜歸類(lèi)分區布置在廠(chǎng)區邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線(xiàn)路等各項設計內容應符合有關(guān)規范的規定。

　　2.2.10新建化工企業(yè)應根據生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設施和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設計，其綠化用地系統應按有關(guān)規范并與當地環(huán)保部門(mén)協(xié)同商定。

　　2.3化工裝置安全衛生設計原則

　　2.3.1生產(chǎn)工藝安全衛生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動(dòng)強度以及精神緊張狀態(tài)。

　　2.3.2應盡量采用沒(méi)有危害或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產(chǎn)過(guò)程本身為本質(zhì)安全型。

　　2.3.3對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程應合理地采用機械化、自動(dòng)化和計算機技術(shù)，實(shí)現遙控或隔離操作。

　　2.3.4具有危險和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程，應設計可靠的監測儀器、儀表，并設計必要的自動(dòng)報警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統。

　　2.3.5對事故后果嚴重的化工生產(chǎn)裝置，應按冗余原則設計備用裝置和備用系統，并保證在出現故障時(shí)能自動(dòng)轉換到備用裝置或備用系統。

　　2.3.6生產(chǎn)過(guò)程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標準和有關(guān)規定。

　　2.3.7應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。

　　2.3.8化工專(zhuān)用設備設計應進(jìn)行安全性評價(jià)，根據工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設備安全衛生設計總則》（GB5083）進(jìn)行。設備制造任務(wù)書(shū)應有安全衛生方面內容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業(yè)技術(shù)標準。

　　3、勞動(dòng)安全

　　3.1防火、防爆

　　3.1.1具有火災、爆炸危險的化工生產(chǎn)過(guò)程中的防火、防爆設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規范》（BG50160）和《建筑設計防火規范》《GBJ16》等規范，火災和爆炸危險場(chǎng)所的電氣裝置的設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB50058）。

　　3.1.2具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設備、管道，在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點(diǎn)，集中聯(lián)合布置，采用露天、敞開(kāi)或半敞開(kāi)式的建（構）筑物。

　　3.1.3化工生產(chǎn)裝置內的設備、管道、建筑（構）筑物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規定。

　　3.1.4明火設備應集中布置在裝置的邊緣，應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設備及儲槽，并應布置在這類(lèi)設備的上風(fēng)向。

　　3.1.5有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場(chǎng)所必須設計良好的通風(fēng)系統，保證作業(yè)場(chǎng)所中的危險物質(zhì)的濃度不超過(guò)有關(guān)規定，并設計必要的檢測和自動(dòng)報警裝置。

　　3.1.6有火災爆炸危險場(chǎng)所的建（構）筑物的結構形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。

　　3.1.7具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據介質(zhì)特點(diǎn)，選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護系統。

　　3.1.8化工生產(chǎn)裝置區內應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備。

　　3.1.9化工生產(chǎn)裝置的露天設備，設施及建（構）筑物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合3.3節及其它有關(guān)標準和規范。

　　3.1.10生產(chǎn)設備、管道的設計應根據生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關(guān)規范要求。

　　3.1.11具有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備和管道應設計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統，對于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。

　　3.1.12危險性的作業(yè)場(chǎng)所，必須設計防火墻和安全通道，出入口不應少于兩個(gè)，門(mén)窗應向外開(kāi)啟，通道和出入口應保持暢通。

　　3.1.13消防系統

　　3.1.13.1化工裝置消防設計必須根據工藝過(guò)程特點(diǎn)及火災危險程度、物料性質(zhì)、建筑結構，確定相應的消防設計方案。

　　3.1.13.2化工企業(yè)低壓消防給水設施、消防給水宜與生產(chǎn)或生活給水管道系統合并。高壓消防給水應設計獨立的消防給水管道系統。消防給水管道一般應采用環(huán)狀管網(wǎng)。

　　3.1.13.3化工生產(chǎn)裝置的水消防設計應根據設備布置、廠(chǎng)房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設施。

　　3.1.13.4化工生產(chǎn)裝置、罐區、化學(xué)品庫應根據生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)、物料性質(zhì)和火災危險性質(zhì)設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。

　　3.1.13.5化工生產(chǎn)裝置區、儲罐區、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外，還應按規定設置小型滅火器材。

　　3.1.13.6重點(diǎn)化工生產(chǎn)裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉庫、油庫應設置火災自動(dòng)報警和消防滅火設施。

　　3.2防靜電

　　3.2.1化工裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）以及《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規程》（HGJ28）的規定。

　　3.2.2化工裝置防靜電設計，應根據生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應的防靜電措施。

　　3.2.3化工裝置防靜電設計，應根據生產(chǎn)特點(diǎn)和物料性質(zhì)，合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結構，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達到危險程度。

　　3.2.4化工生產(chǎn)裝置在防爆區域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內部結構，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達到危險程度。

　　非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。

　　3.2.5具有火災爆炸危險的場(chǎng)所、靜電對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的生產(chǎn)過(guò)程；以及靜電危害人身安全的作業(yè)區，所有的金屬用具及門(mén)窗零部件、移動(dòng)式金屬車(chē)輛、梯子等均應設計接地。

　　3.2.6根據靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質(zhì)在序列表中的位置接近，減少靜電產(chǎn)生。

　　3.2.7非導體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產(chǎn)過(guò)程設計，應根據工藝特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境和非導體性質(zhì)，設計靜電消除裝置。

　　3.2.8在生產(chǎn)工藝許可的條件下，當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來(lái)消除靜電的措施時(shí)，應保持作業(yè)環(huán)境中的空氣相對濕度大于50%.

　　3.2.9采用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來(lái)消除靜電的措施時(shí)，應根據使用對象、目的、物料工藝狀態(tài)以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進(jìn)行選擇。

　　3.2.10對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場(chǎng)所，應配置個(gè)人防靜電防護用品。

　　重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。

　　3.2.11化工建設項目應根據生產(chǎn)特點(diǎn)配置必要的靜電檢測儀器、儀表。

　　3.3防雷

　　3.3.1化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構）筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關(guān)規定。

　　3.3.2化工生產(chǎn)裝置的防雷設計應根據生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點(diǎn)以及被保護設施的類(lèi)型，設計相應防雷設施。

　　3.3.3有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置。

　　3.3.4具有易燃、易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時(shí)所形成的爆炸危險范圍。

　　3.3.5平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設置。

　　3.3.6化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線(xiàn)路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。

　　3.4觸電保護

　　3.4.1正常不帶電而事故時(shí)可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。

　　3.4.2移動(dòng)式電氣設備應采用漏電保護裝置。

　　3.4.3凡應采用安全電壓的場(chǎng)所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》（GB3805）。

　　3.5化學(xué)危險品儲運

　　3.5.1儲存

　　3.5.1.1化工企業(yè)的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關(guān)規定。

　　3.5.1.2化工危險品儲存設計應根據化學(xué)品的性質(zhì)、危害程度和儲存量，設置專(zhuān)業(yè)倉庫、罐區儲存場(chǎng)（所）。并根據生產(chǎn)需要和儲存物品火災危險特征，確定儲存方式、倉庫結構和選址。

　　3.5.1.3化學(xué)危險品倉庫、罐區、儲存場(chǎng)應根據危險品性質(zhì)設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風(fēng)、調節溫度、防潮、防雨等設施，并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。

　　3.5.1.4化學(xué)危險品倉庫消防設計應符合3.1.13條規定。

　　3.5.1.5化學(xué)危險品庫區設計，必須嚴格執行危險物品配置規定。應根據化學(xué)性質(zhì)、火災危險性分類(lèi)儲存，性質(zhì)相低觸或消防要求不同的化學(xué)危險品，應分開(kāi)儲存。

　　3.5.1.6放射性物質(zhì)儲存，應設計專(zhuān)用倉庫。

　　3.5.2裝卸運輸

　　3.5.2.1裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學(xué)危險品，應采用專(zhuān)用運輸工具。

　　3.5.2.2化學(xué)危險品運輸線(xiàn)路、中轉站、碼頭應設在郊區或遠離市區。

　　3.5.2.3化學(xué)危險品裝卸應配備專(zhuān)用工具、專(zhuān)用裝卸器具的電器設備，應符合防火、防爆要求。

　　3.5.3化學(xué)危險品包裝

　　3.5.3.1根據化學(xué)物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過(guò)程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化。

　　3.5.3.2化學(xué)物品包裝應標記物品名稱(chēng)、牌號、生產(chǎn)及儲存日期。具有危險或有害化學(xué)物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規定的包裝。

　　3.5.3.3易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據物料性質(zhì)、危害程度，采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑物。灌裝設施設計應符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求。

　　3.5.3.4有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術(shù)，并加強作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)，配置局部通風(fēng)和凈化系統以及殘液回收系統。

　　3.6防機械及墜落等意外傷害

　　3.6.1化工裝置內有發(fā)生墜落危險的操作崗位時(shí)應按規定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。

　　設計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4）的規定。

　　3.6.2高速旋轉或往復運動(dòng)的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。

　　3.6.3傳動(dòng)運輸設備、皮帶運輸線(xiàn)應按規定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。

　　3.6.4埋設于建（構）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時(shí)應考慮必要的安全系數，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。

　　3.6.5高大的設備、煙囪或其它建（構）筑物的頂部應按有關(guān)規定設計紅色障礙標志燈。

　　4、工業(yè)衛生

　　4.1防塵防毒

　　4.1.1對塵毒危害嚴重的生產(chǎn)裝置內的設備和管道，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構）筑物內，并設計合理的通風(fēng)系統。建（構）筑物的通風(fēng)換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的毒塵等有害物質(zhì)的濃度不超過(guò)國家標準和有關(guān)規定，并應采取密閉、負壓等綜合措施。

　　4.1.2在生產(chǎn)過(guò)程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應盡量采用自動(dòng)化操作，并設計可靠排風(fēng)和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和有關(guān)規定。

　　4.1.3對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過(guò)程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。

　　4.1.4在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務(wù)半徑小于15m.并根據作業(yè)特點(diǎn)和防護要求，配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護用品。

　　4.1.5毒塵危害嚴重的廠(chǎng)房和倉庫建（構）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時(shí)設計防水、防腐等特殊保護層及專(zhuān)門(mén)清洗設施。

　　4.2防暑降溫與防寒防濕

　　4.2.1化工裝置的防暑降溫設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（TJ36）。

　　4.2.2化工生產(chǎn)裝置熱源在滿(mǎn)足生產(chǎn)條件下，應采取集中露天布置。封閉廠(chǎng)房?jì)鹊臒嵩�，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導風(fēng)向的下風(fēng)向。

　　4.2.3化工裝置內的各種散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272）。

　　4.2.4產(chǎn)生大量熱的封閉廠(chǎng)房應充分利用自然通風(fēng)降溫，必要時(shí)可以設計排風(fēng)送風(fēng)降溫設施，排、送風(fēng)降溫系統可與塵毒排風(fēng)系統聯(lián)合設計。

　　高溫作業(yè)點(diǎn)可以采用局部通風(fēng)降溫措施。

　　4.2.5重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應設計空調裝置。

　　4.2.6大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站。

　　4.2.7嚴寒地區為防止車(chē)間大門(mén)長(cháng)時(shí)間或頻繁開(kāi)啟而受到冷空氣侵襲，應設置門(mén)斗、外室或熱空氣幕等。

　　4.2.8車(chē)間的圍護結構應防止雨水滲入，內表面應防止凝結水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車(chē)間，應采取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。

　　4.3噪聲及振動(dòng)控制

　　4.3.1化工建設項目設計與廠(chǎng)區噪聲控制標準應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》（GBJ87）。

　　4.3.2化工建設項目噪聲（或振動(dòng)）控制設計應根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設備性質(zhì)，采取綜合防治措施，采用新工藝、新技術(shù)、新設備以及生產(chǎn)過(guò)程機械化、自動(dòng)化和密閉化，實(shí)現遠距離或隔離操作。

　　4.3.3在滿(mǎn)足生產(chǎn)的條件下，總圖布置應結合聲學(xué)因素合理規劃，宜將高噪聲區和低噪聲區分開(kāi)布置，噪聲污染區遠離生活區，并充分利用地形、地物、建（構）筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動(dòng)）的傳播。

　　4.3.4化工設計中選定的各類(lèi)機械設備應有噪聲（必要時(shí)加振動(dòng)）指標，設計中應選用低噪聲的機械設備，對單機超標的噪聲源，在設計中應根據噪聲源特性采取有效的防治措施，使噪聲（和振動(dòng)）符合國家標準和有關(guān)規定。

　　4.3.5化工設計中，由于較強振動(dòng)或沖擊引起固體聲傳播及振動(dòng)輻射噪聲的機械設備，或振動(dòng)對人員、機械設備運行以及周?chē)�環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時(shí)，應采取防振和隔振設計。

　　4.3.6在高噪聲作業(yè)區工作的操作人員必須配備必要的個(gè)人噪聲防護用具，必要時(shí)應設置隔音操作室。

　　4.4防輻射

　　4.4.1具有電離輻射影響的化工生產(chǎn)過(guò)程必須設計可靠的防護措施，電離輻射防護設計應符合《放射性衛生防護基本標準》（GB4792）的規定。

　　4.4.2具有高頻、微波、激光、紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等非電離輻射影響的防護設計，應符合相應的國家標準和有關(guān)規定。

　　4.4.3化工裝置設計應根據輻射源性質(zhì)和危害程度合理布置輻射源。輻射作業(yè)區與生活區之間應設置必要的防護距離。

　　4.4.4化工裝置設計應根據輻射源性質(zhì)采取相應的屏蔽輻射源措施，必要時(shí)設計屏蔽室、屏蔽墻或隔離區。

　　4.4.5對封閉性的放射源，應根據劑量強度、照射時(shí)間以及照射源距離，采取有效的防護措施。

　　4.4.6對生產(chǎn)過(guò)程的內輻射，采取生產(chǎn)過(guò)程密閉化，設計可靠的監測儀表、自動(dòng)報警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統，實(shí)現自動(dòng)化和遠距離操作。

　　4.4.7放射性物料及廢料應設計專(zhuān)用的容器和運輸工具，在指定路線(xiàn)上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場(chǎng)必須有安全防護措施。

　　4.4.8具有輻射作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)過(guò)程應根據危害性質(zhì)配置必要的監測儀表。操作和使用放射線(xiàn)、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個(gè)人專(zhuān)用防護器具。

　　4.5采光照明

　　4.5.1化工生產(chǎn)裝置的照明設計應符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）

　　4.5.2化工裝置的建（構）筑物及生產(chǎn)裝置的布置設計應充分利用自然采光。

　　4.5.3具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話(huà)站等公用設施，應設計事故狀態(tài)時(shí)能延續工作的事故照明。

　　4.5.4化工生產(chǎn)裝置內潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區配置的易觸及和無(wú)防觸電措施的固定式或移動(dòng)式局部照明，應采用安全電壓。

　　4.6防化學(xué)灼傷

　　4.6.1設計具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。

　　4.6.2具有化學(xué)灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動(dòng)化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門(mén)、流量計、壓力計等儀表。

　　4.6.3具有化學(xué)灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場(chǎng)所有足夠空間，并保證作業(yè)場(chǎng)所暢通，危險作業(yè)點(diǎn)裝設防護措施。

　　4.6.4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進(jìn)行防腐處理。

　　4.6.5具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區設置救護箱。工作人員配備必要的個(gè)人防護用品。

　　4.7生產(chǎn)生活用室

　　4.7.1化工企業(yè)應按生產(chǎn)特點(diǎn)及實(shí)際需要，設置更衣室、廁所、浴室等生活衛生用室。

　　4.7.2更衣室

　　4.7.2.1更衣室宜設在職工上下班通道附近。

　　4.7.2.2車(chē)間衛生特征1級的更衣室，應是工作服、便服分室存放，其它級別的可同室分開(kāi)存放。

　　4.7.2.3更衣室的建筑面積應按職工人數及車(chē)間衛生特征級別確定。1、2、3、4、級宜分別按每職工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2設計。

　　4.7.3廁所

　　4.7.3.1廁所與作業(yè)地點(diǎn)的距離不宜過(guò)遠。

　　4.7.3.2小型、人數不多的生產(chǎn)裝置可不單獨設置廁所，可與相鄰車(chē)間合并使用。

　　4.7.3.3廁所宜采用水沖式蹲式大便器。

　　4.7.3.4大便器數量按使用人數確定，一般按最大班職工人數93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位，女廁所每20人設一蹲位。男廁所內每一蹲位應同時(shí)設小便器一具。男女廁所內應增設盥洗水龍頭至少一個(gè)。

　　4.7.4浴室4.7.4.1衛生特征1、2級的生產(chǎn)裝置應設車(chē)間浴室，其它可集中設置。

　　4.7.4.2淋浴器數量應根據使用人數及衛生特征級別而定。使用人數可按最大班職工人數93%計，每個(gè)淋浴器的使用人數按衛生特征級別1、2、3、4級分別為3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器設置一具。

　　4.7.4.3浴室建筑面積宜按每套淋浴點(diǎn)5.0m²計算確定。