1、平整場(chǎng)地，并測量施工范圍的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線(xiàn)，確定樁位。

　　在鋪設好鋼板、道軌或滾管后，應測出樁機底盤(pán)標高，以此確定攪拌機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。

　　2、清除障礙：施工前應清除攪拌樁施工范圍內的一切障礙，如舊建筑基礎、樹(shù)根、石塊等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時(shí)，應做好覆土壓實(shí)，防止機架傾斜。清障工作可與樣槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。

　　3、機架就位及垂直度控制：將攪拌機移至設計樁位，定位對中，樁位偏差不超過(guò)5cm（包括測量放樣和對中偏差）。

　　機架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此每根樁施工前都要從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，直至攪拌軸與鉛直方向一致。攪拌樁機垂直度偏差應控制在1/250以?xún)�，且基坑底處的垂直度應控制�?/200.

　　4、水泥漿制備：水泥應采用新鮮、不受潮、無(wú)結塊的合格水泥，拌制時(shí)應注意控制攪拌時(shí)間、水灰比的摻量，嚴格稱(chēng)量下料。水泥應有合格證、復試報告。

　　5、工藝試樁：在施工前應做工藝試樁。通過(guò)試樁，熟悉施工區的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數，如：鉆進(jìn)深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等。

　　6、成樁施工：

　　1）控制下沉速度

　　待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電動(dòng)機。本工程預攪下沉的速度應控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。

　　2）提升噴漿攪拌

　　當攪拌頭下沉到加固體底標高時(shí)，攪拌頭在原地攪拌1min，以確保水泥漿液通過(guò)輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應控制在小于2m/min.

　　3）嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系

　　確保在提升開(kāi)始時(shí)同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min.

　　7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進(jìn)行，插入前必須檢查其直線(xiàn)度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿(mǎn)足設計要求。

　　8、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來(lái)，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。

　　9、型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動(dòng)錘等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動(dòng)錘下沉工藝時(shí)不得影響周?chē)�環(huán)境。

　　10、防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過(guò)快現象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。

　　11、鄰樁施工：連續的水泥土墻中相鄰樁施工的時(shí)間間隔一般不應超過(guò)24h.因故停歇時(shí)間超過(guò)規定時(shí)間，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%~30%）、補樁及注漿等措施。前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇時(shí)，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩定及止水效果。

　　12、鉆頭及攪拌葉檢查：經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過(guò)大磨損時(shí)，應及時(shí)更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過(guò)3%.

　　對葉片注漿式攪拌頭，應經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工作狀況，使其正常噴漿。

　　13、成樁記錄：施工過(guò)程中必須做好成樁記錄，不得事后補記，成樁記錄反映真實(shí)施工狀況。

　　成樁記錄應有專(zhuān)人負責，記錄誤差：鉆進(jìn)深度不得大于5mm；時(shí)間記錄不得大于5s.

　　14、試塊的制作情況：一般情況下一個(gè)臺班抽查兩根樁，每樁做三聯(lián)標準模水泥土試塊三組，水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長(cháng)不同深度三個(gè)點(diǎn)處的水泥土樣，最上點(diǎn)應在3m以下。試塊宜在水中養護，測定28天的無(wú)側限抗壓強度。