一、前言

　　灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，作業(yè)中應分工明確，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現事故時(shí)，應分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設法補救，經(jīng)過(guò)補救、補強后樁必須經(jīng)認真的檢驗合格后方可使用。對于質(zhì)量極差、確實(shí)無(wú)法利用的，應與設計單位研究解決。

　　二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)

　�。ㄒ唬┏煽踪|(zhì)量的控制

　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì )發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著(zhù)重做好以下幾項工作。

　�。�1）采取隔孔施工程序。

　　鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周?chē)�土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術(shù)措施。

　�。�2）確保樁身成孔垂直精度。

　　為了保證成孔垂直精度滿(mǎn)足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

　�。�3）確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

　　在護筒定位后及時(shí)復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現象。在施工過(guò)程中自然地坪的標高會(huì )發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復核底梁的水平和樁具的總長(cháng)度并作好記錄。以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長(cháng)度來(lái)校驗成孔達到深度。

　　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì )發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。

　�。ǘ�）鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長(cháng)度、規格、數量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(cháng)度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長(cháng)度是根據底粱標高的變化而改變，所以應根據底粱標高逐根復核吊環(huán)長(cháng)度，以確保鋼筋的埋人標高滿(mǎn)足設計要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當吊放受阻時(shí)，不能加壓強行下放，因為這將會(huì )造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(cháng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。