�。�1）施工準備階段的質(zhì)量控制

　　1）施工前必須檢查各種材料的來(lái)源和質(zhì)量。對瀝青、集料等重要材料，供貨單位必須提交最新檢測的正式試驗報告。從國外進(jìn)口的材料應提供該批材料的船運單。所有材料都應按規定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認可后方可訂貨。

　　2）各種材料都必須在施工前以批為單位進(jìn)行檢查，不符合規范技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。對各種礦料以同一料源、同一次購入并運至現場(chǎng)的相同規格材料為一批；對瀝青以同一來(lái)源、同一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規格的瀝青為一批。材料試驗的取樣數量與頻度按現行的試驗規程規定進(jìn)行。

　　3）工程開(kāi)始前，必須對材料的存放場(chǎng)地、防雨和排水措施進(jìn)行確認，不符合規范要求時(shí)材料不得進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的各種材料的來(lái)源、品種、質(zhì)量應與招標及提供樣品一致，不符要求的材料嚴禁使用。

　　4）使用成品改性瀝青的工程，要求供應商提供所使用的改性劑型號、基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢測報告。使用現場(chǎng)改性瀝青的工程，應對試生產(chǎn)的改性瀝青進(jìn)行檢測。質(zhì)量不合格的不可使用。

　　5）施工前應對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進(jìn)行調試，對機械設備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進(jìn)行認真檢查、標定，并得到監理的認可。

　　6）正式開(kāi)工前，各種原材料的試驗結果，及據此進(jìn)行的目標配合比設計和生產(chǎn)配合比設計結果，應在規定的期限內向業(yè)主及監理提出正式報告，待取得正式認可后，方可使用。

　�。�2）施工過(guò)程質(zhì)量控制

　　1）瀝青面層施工必須在得到開(kāi)工令后方可開(kāi)工。

　　2）督促施工單位在施工過(guò)程中隨時(shí)對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。監理按規定要求自主地進(jìn)行試驗，并對承包商的試驗結果進(jìn)行認定，如實(shí)評定質(zhì)量，計算合格率。當發(fā)現有質(zhì)量低劣等異常情況時(shí)，應立即進(jìn)行追加檢查。

　　3）瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，必須按規定的檢查項目與頻度，對各種材料進(jìn)行抽樣試驗。每個(gè)檢查項目的平行試驗次數或一次試驗的試樣數必須按相關(guān)試驗規程的規定執行，并以平均值評價(jià)是否合格。

　　4）瀝青路面鋪筑過(guò)程中必須隨時(shí)對鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評定，質(zhì)量檢查的內容主要有：外觀(guān)、接縫、施工溫度（攤鋪溫度、碾壓溫度）、厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、縱斷面高程、橫坡度等。

　　5）施工厚度的檢測按以下方法執行，并相互校核，當差值較大時(shí)通常以總量檢驗為準。

　�、倮�用攤鋪過(guò)程在線(xiàn)控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度。

　�、诶�用拌和廠(chǎng)瀝青混合料總生產(chǎn)量與實(shí)際攤鋪的面積計算平均厚度進(jìn)行總量檢驗。

　�、郛斁哂械刭|(zhì)雷達等無(wú)破損檢驗設備時(shí)，可利用其連續檢測路面厚度，但其測試精度須經(jīng)標定認可。

　�、艽�路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實(shí)度的同時(shí)測量瀝青層的厚度。

　　6）瀝青路面的壓實(shí)度采取重點(diǎn)對碾壓工藝進(jìn)行控制，適度鉆孔抽檢壓實(shí)度的方法。

　�、倌雺汗に嚨目刂瓢�括壓路機的配置（臺數、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機的距離、碾壓溫度、碾壓速度、壓路機灑水（霧化）情況、碾壓段長(cháng)度、調頭方式等。

　�、谀雺哼^(guò)程中宜采用核子密度儀等無(wú)損檢測設備進(jìn)行壓實(shí)密度過(guò)程控制，測點(diǎn)隨機選擇，一組不少于13點(diǎn)，取平均值，與標定值比較評定。

　�、墼诼访嫱耆�冷卻后，隨機選點(diǎn)鉆孔取樣，如一次鉆孔同時(shí)有多層瀝青層時(shí)需用切割機切割，待試件充分干燥后（在第二天之后），分別測定密度。鉆孔后應及時(shí)將孔中灰漿掏凈，吸凈余水，待干燥后以相同的瀝青混合料分層填充夯實(shí)。為減少鉆孔數量，施工、監理、監督各方宜合作進(jìn)行鉆孔檢測，避免重復鉆孔。

　�、軠y試壓實(shí)度的一組數據最少為3個(gè)鉆孔試件，當一組檢測的合格率小于60%，或平均值x3小于要求的壓實(shí)度時(shí)，可增加一倍檢測點(diǎn)數。如6個(gè)測點(diǎn)的合格率小于60%，或平均值x6仍然達不到壓實(shí)度要求時(shí)，允許在增加一倍檢測點(diǎn)數，要求其合格率大于60%，且x12達到規定的壓實(shí)度要求。如仍然不能滿(mǎn)足要求的應核查標準密度的準確性，以確定是否需要返工以及返工的范圍。施工過(guò)程中鉆孔的試件宜編號貼上標簽予以保存，以備工程交工驗收時(shí)使用。

　　7）施工過(guò)程中應隨時(shí)對路面進(jìn)行外觀(guān)（色澤、油膜厚度、表面空隙）評定，尤其特別注意防止粗細集料的離析和混合料溫度不勻，造成路面局部滲水嚴重或壓實(shí)不足，釀成隱患。

　　8）施工過(guò)程中必須隨時(shí)用3m直尺檢測接縫及構造物的連接處平整度的檢測，正常路段的平整度采用連續式平整度儀或顛簸累積儀測定。

　　路緣石施工質(zhì)量控制

　�。�1）本工程路牙石，均采用凝灰巖。下臥層為2cmM10水泥砂漿臥底。路緣石應具有足夠的強度、抗撞擊、耐風(fēng)化及線(xiàn)條平整、表面光滑。

　�。�2）材料進(jìn)場(chǎng)施工自檢合格，提供合格證，質(zhì)保書(shū)及檢測報告報驗，經(jīng)監理認可后方可使用安裝。

　�。�3）施工埋置后應采取防止污染保護措施。

　�。�4）路緣石勾縫應用M10水泥砂漿，養生不少于7d，且防止碰撞。

　�。�5）質(zhì)量要求，安砌穩固，線(xiàn)段平順，曲線(xiàn)圓滑，無(wú)錯牙，勾縫飽滿(mǎn)，整潔堅實(shí)。砼抗壓強度符合設計規范要求。