一、現場(chǎng)運送運輸爆破器材

1 在豎井、斜井運輸爆破器材，應遵守下列規定：

1) 事先通知卷?yè)P司機和信號工；

2) 在上下班或人員集中的時(shí)間內，不應運輸爆破器材；

3) 除爆破人員和信號工外，其他人員不應與爆破器材同罐乘坐；

4) 用罐籠運輸硝銨類(lèi)炸藥，裝載高度不應超過(guò)車(chē)廂廂高；運輸硝化甘油類(lèi)炸藥或雷管，不應超過(guò)兩層，層間應鋪軟墊；

5) 用罐籠運輸硝化甘油類(lèi)炸藥或雷管時(shí)，升降速度不應超過(guò)2m/s；用吊桶或斜坡卷?yè)P運輸爆破器材時(shí)，速度不應超過(guò)1m/s；運輸電雷管時(shí)應采取絕緣措施；

6) 爆破器材不應在井口房或井底車(chē)場(chǎng)停留。

2 用礦用機車(chē)運輸爆破器材時(shí)，應遵守下列規定：

1) 機車(chē)前后設“危險”警示標志；

2) 采用封閉型的專(zhuān)用車(chē)廂，車(chē)內應鋪軟墊，運行速度不超過(guò)2m/s；

3) 在裝爆破器材的車(chē)廂與機車(chē)之間，以及裝炸藥的車(chē)廂與裝起爆器材的車(chē)廂之間，應用空車(chē)廂隔開(kāi)；

4) 用架線(xiàn)式電力機車(chē)運輸，在裝卸爆破器材時(shí)，機車(chē)應斷電。

3 在斜坡道上用汽車(chē)運輸爆破器材時(shí)，應遵守下列規定：

1) 行駛速度不超過(guò)10km/h；

2) 不應在上、下班或人員集中時(shí)運輸；

3) 車(chē)頭、車(chē)尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標志；

4) 應在道路中間行駛，會(huì )車(chē)讓車(chē)時(shí)應靠邊停車(chē)。

4 用人工搬運爆破器材時(shí)，應遵守下列規定：

1) 在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒；

2) 不應一人同時(shí)攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專(zhuān)用背包(木箱)內，不應放在衣袋里；

3) 領(lǐng)到爆破器材后，應直接送到爆破地點(diǎn)，不應亂丟亂放；

4) 不應提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；

5) 一人一次運送的爆破器材數量不超過(guò)：雷管，5000發(fā)；拆箱(袋)搬運炸藥，20kg；背運原包裝炸藥，一箱(袋)；挑運原包裝炸藥，二箱(袋)；

6) 用手推車(chē)運輸爆破器材時(shí)，載重量不應超過(guò)300kg，運輸過(guò)程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

二、露天爆破

1 在爆破危險區內有兩個(gè)以上的單位（作業(yè)組）進(jìn)行露天爆破作業(yè)時(shí)，應由部門(mén)和發(fā)包方組織各施工單位成立統一的爆破指揮部，指揮爆破作業(yè)。各施工單位應建立起爆掩體，并采用遠距離起爆。

2 同一區段的二次爆破，應采用一次點(diǎn)火或遠距離起爆。

3 松軟巖土或砂床爆破后，應在爆區設置明顯標志，并對空穴、陷坑進(jìn)行安全檢查，確認無(wú)塌陷危險后，方準許恢復作業(yè)。

4 露天爆破需設避炮掩體時(shí)，掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。

5 裸露藥包爆破

1) 在人口密集區、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點(diǎn)，不應采用裸露藥包爆破；

2) 裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積，炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應含有碎石、磚瓦等容易產(chǎn)生遠距離飛散的物質(zhì)；

3) 安排裸露藥包起爆順序時(shí)，應保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應采取齊發(fā)爆破；

4) 除非采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作負責人批準，否則不應將藥包直接塞入石縫中進(jìn)行爆破；

5) 在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露包爆破，應在停電、停機狀態(tài)下進(jìn)行，并應采取相應的安全措施；

6) 在溝谷中及特殊氣象條件下進(jìn)行裸露爆破時(shí)，應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全距離。

6 淺孔爆破

1) 露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破；

2) 在臺階形成之前進(jìn)行爆破應加大警戒范圍；

3) 采用導火索起爆、非電導爆管雷管秒延時(shí)起爆，應保證先爆炮孔不會(huì )顯著(zhù)改變后爆炮孔的最小抵抗線(xiàn)。否則應采用齊爆或毫秒延時(shí)爆破；

4) 裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限；

5) 在高坡和陡坡上不宜采用導火索點(diǎn)火起爆；

6) 露天采區二次爆破，起爆前應將機械設備撤至安全地點(diǎn)。

7 深孔爆破

1) 驗孔時(shí)，應將孔口周?chē)?.5m范圍內的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩者，應進(jìn)行維護；

2) 水孔應使用抗水爆破器材；

3) 深孔驗收標準是：孔深為±0.5m，間距為±0.3m，方位角和傾角為±1°30′；發(fā)現不合格時(shí)應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施；

4) 應采用非電導爆管雷管或導爆索起爆；采用地表延時(shí)非電導爆管網(wǎng)路時(shí)，孔內宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管；

5) 爆破工程技術(shù)人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線(xiàn)進(jìn)行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調整藥量或間隔填塞。底盤(pán)抵抗線(xiàn)過(guò)大的部位，應及時(shí)行清理，使其符合設計要求；

6) 爆破員應按爆破設計說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行操作，不應自行增減藥量或改變填塞長(cháng)度；如確需調整，應征得現場(chǎng)爆破工程技術(shù)人員同意并作好變更記錄；

7) 在裝藥和填塞過(guò)程中，應保護好起爆網(wǎng)絡(luò )；如發(fā)生裝藥阻塞，不應用鉆桿搗捅藥包。

8 預裂爆破、光面爆破

1) 臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破，應采用預裂爆破或光面爆破技術(shù)，并在主炮孔和預裂孔（光面孔）之間布設緩沖孔；運用該技術(shù)時(shí)，驗孔、裝藥等應在現場(chǎng)爆破工程技術(shù)人員指導監督下由熟練爆破員操作；

2) 預裂孔、光面孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個(gè)布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過(guò)1°；

3) 布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同時(shí)起爆，如環(huán)境限制單段藥量時(shí)，也可以分段起爆；

4) 預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過(guò)程中應防止藥卷滑落；若設計要求藥包裝于孔軸線(xiàn)，則應使用專(zhuān)門(mén)的定型產(chǎn)品；

5) 預裂爆破、光面爆破都應按設計進(jìn)行填塞。

9 藥壺和蛇穴爆破

1) 擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，應由有經(jīng)驗的爆破員操作；

2) 擴壺時(shí)，應清除孔口附近的碎石、雜物；

3) 用硝銨類(lèi)炸藥擴壺，每次爆破后應等待15min或滿(mǎn)足設計確定的等待時(shí)間，才準許重新裝藥；用導火索引爆擴壺藥包時(shí)，導火索的長(cháng)度應保證作業(yè)人員撤到50m以外所需的時(shí)間；深孔擴壺時(shí)，不應向孔內投擲起爆藥包；孔深超過(guò)5m時(shí)，不應使用導火索引爆擴壺藥包；

4) 擴壺完成后，應實(shí)測最小抵抗線(xiàn)及藥壺間距，計算每個(gè)藥壺的爆破方量和裝藥量，不應超量裝藥；

5) 蛇穴爆破應實(shí)測最小抵抗線(xiàn)，按松動(dòng)爆破設計藥量，每個(gè)蛇穴的裝藥量應控制在200kg之內，并應按設計的位置和藥量裝藥；

6) 藥壺及蛇穴爆破，應嚴格按設計要求進(jìn)行填塞；

7) 兩個(gè)以上藥壺爆破或蛇穴爆破，應采用齊發(fā)爆破或毫秒延時(shí)爆破；如用導火索起爆或秒延時(shí)雷管起爆，先爆藥包不應改變后爆藥包最小抵抗線(xiàn)的方向與大小。

8) 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應由有經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術(shù)人員進(jìn)行，并經(jīng)現場(chǎng)爆破和設計負責人檢查驗收；

9) 爆破有害效應的監測除按有關(guān)規定執行，對于B級及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建（構）筑物損傷時(shí)，應做相關(guān)有害效應的監測工作。

三、硐室爆破的基本要求

1 硐室爆破的設計，應按設計委托書(shū)的要求，并按規定的設計程序、設計深度分階段進(jìn)行。

2 硐室爆破設計應以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據。

3 硐室爆破設計文件由設計說(shuō)明書(shū)和圖紙組成。

4 硐室爆破工程開(kāi)工之前，應由施工單位根據設計文件和施工合同編制施工組織設計。

5 參加爆破工程施工的臨時(shí)作業(yè)人員，應經(jīng)過(guò)爆破安全教育培訓，經(jīng)口試或筆試合格后，方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè)，應由持證爆破員或爆破工程技術(shù)人員操作。

6 A級、B級、C級硐室爆破和爆破環(huán)境復雜的D級硐室爆破，硐室開(kāi)挖施工期間應成立工程指揮部，負責開(kāi)挖工程和爆破準備工作；爆破之前應成立爆破指揮部。

7 硐室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線(xiàn)、起爆器、量測儀表，均應經(jīng)現場(chǎng)檢驗合格者方可使用。

8 不應在硐室內和施工現場(chǎng)改裝起爆體和起爆器材。

9 在爆破作業(yè)場(chǎng)地附近，應按GB 6722的要求設置爆破器材臨時(shí)存放場(chǎng)地，場(chǎng)內應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

10 爆破指揮部應了解當地氣象情況，使裝藥、填塞、起爆的時(shí)間避開(kāi)雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。

11 硐室爆破平硐設計開(kāi)挖斷面不宜小于1.5m×0.8m，小井設計斷面不宜小于1m2。

12 平硐設計應考慮自流排水，井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。

13 裝藥之前應由指揮長(cháng)或爆破工作領(lǐng)導人組織對掘進(jìn)工程進(jìn)行檢查、檢測和驗收。

14 驗收前應把平硐(小井)口0.7m范圍內的碎石、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應清除導硐和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。

15 驗收時(shí)應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁，發(fā)現藥室頂板、邊壁不穩固時(shí)，應加強支護。

16 當藥室有滲水和漏水時(shí)，應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多，可設積水坑積水，并在其上鋪蓋木板。

17 如采用電爆網(wǎng)路起爆，應在硐內檢測雜散電流且其值不應大于30mA，否則應采取相應措施。

18 各藥室之間的施工道路應清除浮石，斜坡的通道寬度應不小于1.2m；當坡度大于30°時(shí)，應設置梯子或欄桿。

19 應通過(guò)測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線(xiàn)的關(guān)系等數據。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過(guò)±0.3m，藥室容積不應小于設計要求。

四、硐室在掘進(jìn)施工中，應遵守下列規定：

1 在開(kāi)始掘進(jìn)前，應做好防止落石及塌方的施工準備工作：

1) 小井開(kāi)挖前，應將井口周?chē)?m以?xún)鹊乃槭�、雜物清除干凈；在土質(zhì)或比較破碎的地表掘進(jìn)小井，應支護井口，支護圈應高出地表0.2m；

2) 平硐開(kāi)挖前，應將硐口周?chē)�的碎石清理干凈，并清理硐口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開(kāi)硐口，硐口支護的頂板至少應伸出硐口0.5m。

2 導硐及小井掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)深在5m以?xún)�，爆破時(shí)人員撤離的安全允許距離，應由設計確定；

3 小井掘進(jìn)超過(guò)3m后，應采用電力起爆或導爆管起爆，爆破前井口應設專(zhuān)人看守；

4 每次爆破后再進(jìn)入工作面的等待時(shí)間不應少于15min；小井深度大于7m，平硐掘進(jìn)超過(guò)20m時(shí)，應采用機械通風(fēng)；爆破后無(wú)論時(shí)隔多久，在工作人員下井之前，均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不超過(guò)地下爆破作業(yè)點(diǎn)有害氣體允許濃度規定的允許值，才準許工作人員下井；

5 掘進(jìn)時(shí)若采用電燈照明，其電壓不應超過(guò)36V；

6 掘進(jìn)工程通過(guò)巖石破碎帶時(shí)，應加強支護；每次爆破后均應檢查支護是否完好，清除井口或井壁的浮石，對平硐則應檢查清除平硐頂板、邊壁及工作面的浮石；

7 掘進(jìn)工程中地下水量過(guò)大時(shí)，應設臨時(shí)排水設備；

8 小井深度大于5m時(shí)，工作人員不準許使用繩梯上下。

五、硐室爆破現場(chǎng)混制炸藥應遵守下列規定：

1 在爆破現場(chǎng)混制炸藥，應事先征得主管部門(mén)同意，并辦理必要的審批手續；

2 爆破現場(chǎng)混制炸藥的品種，應限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥；

3 現場(chǎng)混制炸藥原料的質(zhì)量應遵守下列規定：

1) 多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.85g/cm3，吸油率≥7％，凈含量(以干基計)≥99.5%；

2) 柴油：應采用國家標準GB 252所規定的適合當地環(huán)境溫度要求的輕柴油；

3) 乳膠基質(zhì)：應采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)；

4) 現場(chǎng)混制場(chǎng)地應選擇在周?chē)?00m內無(wú)居民區及鐵路、公路、高壓線(xiàn)路、重要公共設施及特殊建(構)筑物、文物等需要保護的場(chǎng)所；

5) 混制場(chǎng)地內應分為原料庫區、混制區和成品庫區，其間距不應小于20m；

6) 多孔粒狀硝酸銨與柴油應分開(kāi)存放；

7) 混制場(chǎng)地50m范圍內，應設置24h警戒，非操作人員不應隨意進(jìn)入；

8) 混制的主體設備應布置在不易燃的工棚或廠(chǎng)房?jì)龋?/p>

9) 混制工棚（房）應有防雷和防風(fēng)雨設施，場(chǎng)內有消防水源和滅火器等消防設施；

10) 庫區和生產(chǎn)區應設排水溝，以保證混制場(chǎng)地內不積水。

4 混制場(chǎng)地應配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負責正常的生產(chǎn)及管理；同時(shí)應設安全員一名，負責檢查加工場(chǎng)地的安全設施并對操作人員定期進(jìn)行安全教育。

5 混制設備應遵守下列規定：

1) 工棚(房)內的照明燈具、電器開(kāi)關(guān)和混制設備所用電機，均應采用防爆型；

2) 電氣設備應設保護接地系統，并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應及時(shí)處理；

3) 檢修設備前應切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

4) 新混制設備和檢修后的設備投入生產(chǎn)前，應清除焊渣、毛刺及其他雜物。

6 采用人工攪拌混制炸藥時(shí)，不應使用能產(chǎn)生火花的金屬工具；

7 混制場(chǎng)內嚴禁吸煙，嚴禁存在明火；同時(shí)，嚴禁將火柴、打火機等帶入加工場(chǎng)；

8 起爆體應在專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)所，由熟練的爆破員加工；加工起爆體時(shí)，應一人操作，一人監督，在周?chē)?0m以外設置警戒，無(wú)關(guān)人員不準許進(jìn)人；

9 加工起爆體使用的雷管應逐個(gè)挑選；裝入起爆體內的電雷管腳線(xiàn)長(cháng)度應為20cm～30cm，起爆體加工完后應重新測量電阻值；加工好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值；

10 置于起爆體內的電雷管與聯(lián)接線(xiàn)接頭，應嚴密包扎，不應有藥粉進(jìn)入接頭中，接頭不應在搬運和聯(lián)線(xiàn)時(shí)承受拉力；

11 起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內裝滿(mǎn)經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個(gè)起爆體炸藥量不宜超過(guò)20kg；

12 應在起爆體(箱子端面)開(kāi)口引出導線(xiàn)（管）和導爆索，并將具在開(kāi)口處鎖定，拉動(dòng)導線(xiàn)和導爆索時(shí)箱內雷管不應受力；

13 起爆雷管應與導爆索結、電線(xiàn)連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央；

14 起爆體包裝應有防潮防水措施；

15 每個(gè)導硐口或小井口應設專(zhuān)門(mén)標志，標明以下內容：導硐或小井的編號各藥室的編號、設計炸藥品種和數量，起爆體雷管段別。有專(zhuān)人負責記錄實(shí)際裝入各藥室的炸藥品種、數量和起爆體雷管段別，與設計數量核對無(wú)誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人。爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人，應隨時(shí)檢查、核實(shí)各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯(lián)接是否正確。

六、硐室爆破作業(yè)應遵守下列規定：

1 藥室的裝藥作業(yè)，應由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過(guò)培訓的人員進(jìn)行。安裝、聯(lián)接起爆體的作業(yè)，應由爆破員進(jìn)行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確；

2 硐室裝藥，應使用36V以下的低壓電源照明，照明線(xiàn)路應絕緣良好，照明燈應設保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m。裝藥人員離開(kāi)硐室叫，應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應切斷一切電源，拆除一切金屬導體，并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。裝藥和填塞過(guò)程中不應使用明火照明；

3 夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應設保護網(wǎng)，線(xiàn)路應采用絕緣膠線(xiàn)，燈具和線(xiàn)路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應大于20m；

4 硐室內有水時(shí)，應進(jìn)行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的硐室，不應散裝非防水炸藥；

5 硐室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周?chē)�，起爆體應按設計要求安放；

6 用人力往導硐或小井口搬運炸藥時(shí)，每人每次搬運量不應超過(guò)兩箱(袋)，搬運工人行進(jìn)中，應保持1m以上的間距，上下坡時(shí)應保持5m的間距。往硐室運送炸藥時(shí)，不應與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應由爆破員攜帶運送；

7 填塞工作開(kāi)始前，應在導硐或小井口附近備足填塞材料；

8 平硐填塞，應在導硐內壁上標明按設計規定的填塞位置和長(cháng)度；

9 填塞時(shí)，藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實(shí)不應留空隙；

10 在有水的導硐和藥室中填塞時(shí)，應在填塞段底部留一排水溝，并隨時(shí)注意填塞過(guò)程中的流水情況，防止排水溝堵塞；

11 填塞時(shí)，應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢，應有專(zhuān)人負責進(jìn)行驗收；

12 硐室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路，裝藥聯(lián)線(xiàn)時(shí)操作人員應佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準，一切人員不得進(jìn)入爆破現場(chǎng)；

13 電力起爆網(wǎng)路的所有導線(xiàn)接頭，均應按電工接線(xiàn)法聯(lián)接，并確保其對外絕緣；在潮濕有水的地區，應避免導線(xiàn)接頭接觸地面或浸泡在水中；

14 電力起爆網(wǎng)路的導線(xiàn)不宜使用裸露導線(xiàn)和鋁芯線(xiàn)；

15 電力起爆網(wǎng)路硐內導線(xiàn)應用絕緣性能良好的銅芯線(xiàn)；

16 硐室爆破時(shí)，所有穿過(guò)填塞段的導線(xiàn)、導爆索和導爆管，均應采取保護措施，以防填塞時(shí)損壞。非填塞段如有塌方或硐頂掉塊的情況，還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施；

17 裝入起爆體前、后，以及填塞過(guò)程中每填塞一段，均應進(jìn)行電阻值檢測；當發(fā)現電阻值有較大的變化時(shí)，應立即清查，排除故障后才準許進(jìn)行下一施工工序；

18 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時(shí)，不應使導爆索互相交叉或接近；否則，應用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm；

19 每個(gè)起爆體的雷管數不應少于4發(fā)，起爆網(wǎng)路連接時(shí)應復核雷管段別；

20 聯(lián)接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點(diǎn)部位應有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊；

21 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時(shí)，宜用雙股導爆索聯(lián)成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接；

22 起爆網(wǎng)路應用電雷管或導爆管雷管引爆，不應用火雷管引爆；只有在爆破工作領(lǐng)導人下達準備起爆命令后，方準許向主起爆線(xiàn)上聯(lián)接起爆雷管；

23 電爆網(wǎng)路的連接，應遵守下列規定：

1) 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專(zhuān)人負責；網(wǎng)路聯(lián)接人應持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時(shí)供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導人查閱；

2) 網(wǎng)路聯(lián)接，應按從里到外(工作面到電源)的順序進(jìn)行；

3) 電力起爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應檢查各硐口引出線(xiàn)的電阻值，經(jīng)檢查確認合格后，方可與區域線(xiàn)聯(lián)接；只有當各支路電阻均檢查無(wú)誤時(shí)，方準許與主線(xiàn)相聯(lián)接；

4) 電爆網(wǎng)路的主線(xiàn)應設中間開(kāi)關(guān)；

5) 指揮長(cháng)(或爆破工作領(lǐng)導人)下達準備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線(xiàn)不得與起爆器、電源開(kāi)關(guān)和電源線(xiàn)聯(lián)接；電源的開(kāi)關(guān)應設保護裝置并直接由起爆站站長(cháng)(或負責起爆的人員)監管；

6) 只有在無(wú)關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導人下達準備起爆命令后，方準許打開(kāi)開(kāi)關(guān)箱，并將主線(xiàn)接入電源線(xiàn)的開(kāi)關(guān)上或起爆器的接線(xiàn)柱上。

24 起爆網(wǎng)路檢查與防護，應遵守下列規定：

1) 網(wǎng)路聯(lián)好后，由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責人進(jìn)行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認無(wú)誤后再進(jìn)行防護；

2) 起爆網(wǎng)路可用線(xiàn)槽或對開(kāi)竹竿合札進(jìn)行防護，接頭及交叉點(diǎn)用編織袋包裹好，懸掛在導硐上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導硐下角的砂包上，上部再用砂包壓實(shí)。

七、硐室爆破后，應檢查以下內容：

1 是否完全起爆；硐室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設計有較大差異；爆堆形態(tài)和設計有較大的差別；現場(chǎng)發(fā)現殘藥和導爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

2 有無(wú)危險邊坡、不穩定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

3 最敏感、最重要的保護對象是否安全；

4 爆區附近有隧道、涵洞和地下采礦場(chǎng)時(shí)，應對這些部位進(jìn)行毒氣檢查，在檢查結果明確之前，應進(jìn)行局域封鎖；

5 如果發(fā)現或懷疑有拒爆藥包，應向指揮長(cháng)匯報，由其組織有關(guān)人員作進(jìn)一步檢查；如果發(fā)現有其他不安全因素，應盡快采取措施進(jìn)行處理；在上述情況下，不應發(fā)出解除警戒信號。

八、水下巖塞爆破，應遵守下列規定：

1 應根據巖塞爆破產(chǎn)生的沖擊波、涌水等對周?chē)�需保護的建（構）筑物的影響進(jìn)行分析論證；

2 巖塞厚度小于10m時(shí)，不宜采用硐室爆破法；

3 導硐開(kāi)挖應遵守下列規定：

1） 每次循環(huán)進(jìn)尺不應超過(guò)0.5m，每孔裝藥量不應大于150g，每段起爆藥量不應超過(guò)1.5kg；導硐的掘進(jìn)方向朝向水體時(shí)，超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍；

2）應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆；

3）起爆前所有人員均應撤出隧洞；

4）離水最近的藥室不準超挖，其余部位應嚴格控制超挖、欠挖；

5）每次爆破后應及時(shí)進(jìn)行安全檢查和測量，對不穩圍巖進(jìn)行錨固處理，只有確認安全無(wú)誤，方可繼續開(kāi)挖。

4 裝藥工作開(kāi)始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離；

5 裝藥堵塞時(shí)，照明應遵守下列規定：

1）藥室硐內只準用絕緣手電照明，應由專(zhuān)人管理；

2）距巖塞工作面50m范圍內，應用探照燈距離照明；

3）距巖塞工作面50m以外的隧硐內，宜用常規照明。

6 裝藥堵塞時(shí)應進(jìn)行通風(fēng)；

7 電爆網(wǎng)絡(luò )的主線(xiàn)，應采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過(guò)堵塞段時(shí)，應采用可靠的保護措施；

九、水下開(kāi)挖爆破作業(yè)，應遵守有關(guān)規定。