3、標準的施工方法：

　�。�1）材料的攤鋪方法和適用機具；

　�。�2）合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數；

　�。�3）整平和整形合適的機具和工藝方法；

　�。�4）壓實(shí)機具的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數： 

　�。�5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調與配合。

　　4、確定每一作業(yè)段的合適長(cháng)度。

　　5、確定施工組織及管理體系、人員等。

　　6、質(zhì)量檢驗內容。檢驗頻率及檢驗方法。

　　7、試驗段質(zhì)量檢驗結果。

　　檢驗標準見(jiàn)附表一，其中試驗段的檢驗頻率應是標準中規定正式路面的2—3倍。

　　當使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規定，經(jīng)監理工程師審核，總監代表審查，報總監批準后即可作為申報正式開(kāi)工的依據。

　�。ǘ�）二灰土施工工藝及控制要點(diǎn)

　　1、嚴格按施工配合比布料

　�。�1）根據用土比例和每車(chē)土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩壓一遍，然后再采用多點(diǎn)測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。建設工程教育網(wǎng)監理工程師

　�。�2）石灰應在使用前一周充分消解，并在料場(chǎng)內通過(guò)10mm篩孔（應配備電動(dòng)篩），運輸到現場(chǎng)后按預先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強度，布灰量應稍高于設計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過(guò)篩、有無(wú)石塊等。

　�。�3）按粉煤灰用量比例和每車(chē)粉煤灰的數量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。

　�。�4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時(shí)應該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時(shí)間是否達到六小時(shí)以上、現場(chǎng)是否根據計算用量按每格打灰線(xiàn)、攤鋪是否均勻等。

　　2、拌和

　�。�1）采用路拌機反復拌和，拌和過(guò)程中應注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5—10mm，不得出現素土夾層；隨時(shí)檢查拌和的均勻性，不允許出現花白條帶；土塊應打碎，最大尺寸不大于15mm。

　�。�2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規定取樣制備抗壓試件。根據天氣情況。夏天混合料含水量應較最佳含水量高出1—2個(gè)百分點(diǎn)。

　�。�3）拌和好的混合料不得過(guò)夜，要當天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應縮短拌和時(shí)間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結束應在6個(gè)小時(shí)內完成。

　�。�4）底基層表面高出設計標高部分應予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標高之處，不能進(jìn)行貼補，必須將其鏟除重鋪。

　　3、碾壓

　�。�1）用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進(jìn)行整平、整形，經(jīng)檢查達到規定標高后再進(jìn)行壓實(shí)。

　�。�2）用12T以上壓路機全寬碾壓1—2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1—2次、弱振1—2次后，再用三輪壓路機碾壓到規定壓實(shí)度，一般需碾壓4-6遍。

　�。�3）碾壓應遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現象也可用重型振動(dòng)壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數應通過(guò)試鋪確定。

　　4、接縫底基層的橫向施工接縫、應采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。

　　5、養生碾壓完畢即進(jìn)入養生期，應做好灑水養生，保持底基層濕潤，應使用塑料膜覆蓋養生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開(kāi)裂。養生期間禁止車(chē)輛通行，養生期不少于7天。

　　6、施工注意事項

　�。�1）經(jīng)常檢查運料車(chē)的載重以及含水量變化，及時(shí)調整布格尺寸，保證配料準確，每車(chē)材料應在各自方格內攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長(cháng)距離攤鋪。

　�。�2）水泥應預先與生產(chǎn)廠(chǎng)家訂購初凝時(shí)間長(cháng)的水泥。

　�。�3）拌和時(shí)應準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導致配料不準，現場(chǎng)應有專(zhuān)人挖坑檢查。

　�。�4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時(shí)間，在水泥摻加前應精平預拌的二灰土。

　�。�5）混合料的含水量要控制適中，正常應比最佳含水量高2—3個(gè)百分點(diǎn)。

　�。�6）由于現場(chǎng)的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到最大干密度，甚至超密，因此，現場(chǎng)施工應嚴格檢查素土、煤灰的用量。

　�。�7）攤鋪水泥前，監理應隨機稱(chēng)量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠(chǎng)家約定按每袋45kg包裝的先例），確保每平方水泥用量。

　�。�8）碾壓成型覆蓋前，應保證撒水充足，養生時(shí)間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時(shí)掀除。

　�。�9）注意收聽(tīng)天氣預報，防止下雨浸泡混合料，每個(gè)施工隊應備有不少于200m長(cháng)的彩條布。

　�。�10）施工長(cháng)度以單幅不長(cháng)于150m為宜。

　　三、質(zhì)量檢測 

　　底基層施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見(jiàn)附表一。

　　四、施工檢查、報檢注意事項 

　　為切實(shí)做好二灰土底基層施工的質(zhì)量控制并保證能夠及時(shí)的報檢，二灰土施工時(shí)現場(chǎng)監理工程師必須進(jìn)行全程旁站。

　�。�1）現場(chǎng)旁站監理應嚴格按專(zhuān)業(yè)監理工程師下發(fā)的技術(shù)交底數據對現場(chǎng)施工進(jìn)行檢查，并按統一格式要求做好詳細記錄，填寫(xiě)完畢待完工后交由監理組留存，同時(shí)在監理日記中仍需記載完整。建設工程教育網(wǎng)監理工程師

　�。�2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫(xiě)請檢單，由監理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現場(chǎng)監理方可同意攤鋪水泥，試驗監理應及時(shí)將結果反饋現場(chǎng)監理。

　�。�3）各施工隊均需搭設水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現場(chǎng)監理應認真檢查水泥批號、生產(chǎn)日期等，在取得監理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。

　�。�4）水泥摻加后，現場(chǎng)監理要求施工單位填寫(xiě)“請檢單”，報監理組取樣制作強度試件。

　�。�5）試驗室與現場(chǎng)監理之間要加強協(xié)調，配合控制好三灰土的施工檢測。