隨著(zhù)我國預應力和混凝土技術(shù)的高速發(fā)展，預應力高強混凝土管樁已被廣泛應用于各類(lèi)房屋建筑的基礎工程中。由于預應力高強混凝土管樁具有施工工期短、成樁質(zhì)量在施工時(shí)較容易得到直觀(guān)保證、以及相對造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，在我國得到了迅猛發(fā)展。通過(guò)大量的工程實(shí)踐，本文擬在設計方面，對采用預應力高強混凝土管樁進(jìn)行基礎設計時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題做如下探討：

　　1、預應力高強混凝土管樁的優(yōu)缺點(diǎn)

　　設計人員應充分了解預應力高強混凝土管樁的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，以便更好地利用其進(jìn)行基礎設計。

　　預應力高強混凝土管樁是屬擠土式摩擦端承樁，其主要優(yōu)點(diǎn)有：

　�。�1）預應力高強混凝土管樁基礎沉降量較小，有利于應用于沉降控制要求嚴格的工程。

　�。�2）施工時(shí)單樁承載力和樁身質(zhì)量較容易得到直觀(guān)保證，施工后質(zhì)量檢測手段成熟。

　�。�3）樁徑相對較小，從而使承臺的占地面積也變小，布樁靈活。

　�。�4）單樁出廠(chǎng)節長(cháng)有6～13米多種選擇，施工上配置總樁長(cháng)時(shí)靈活，有多個(gè)配樁長(cháng)方案可選。

　�。�5）施工工期短，同時(shí)場(chǎng)地整潔、施工文明程度高。

　　基于以上幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，預應力高強混凝土管樁可廣泛應用于許多地基基礎。但預應力高強混凝土管樁也存在一定的缺點(diǎn)：

　�。�1）其施工過(guò)程的擠土效應對于一般土層的擾動(dòng)較大，很容易對周?chē)�建筑環(huán)境及地下管線(xiàn)產(chǎn)生一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；且樁與樁之間受擠土效應影響較大，設計時(shí)宜取適宜的樁距，施工時(shí)宜選好打樁路線(xiàn)，宜采用隔樁跳打的打樁順序，盡量減少對已施工的樁的擠壓影響。

　�。�2）柴油錘擊預應力高強混凝土管樁施工過(guò)程噪聲大且拌有濃煙油污，尤其在市區中心和居民區內的施工中，有悖于環(huán)境保護和文明施工要求。

　�。�3）靜壓樁機過(guò)大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現縱向裂縫；錘擊管樁施工時(shí)，樁墊如果沒(méi)固定好，樁錘很容易擊傷樁頭出現裂紋破壞。

　�。�4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場(chǎng)地進(jìn)行施工。

　�。�5）可靠持力層分布不均、層面起伏較大時(shí)，容易造成現場(chǎng)施工時(shí)配樁過(guò)長(cháng)的浪費現象。

　�。�6）靜壓樁機對施工場(chǎng)地表層土的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過(guò)的場(chǎng)地施工易陷機，且較重的靜壓樁機行走時(shí)對表層土的擠壓很容易對周邊路面和淺基礎建筑物造成一定的擠壓破壞影響。

　　2、施工工藝的合理選擇

　　預應力高強混凝土管樁主要施工工藝形式有柴油樁機柴油錘擊入樁法和靜壓樁機液壓壓入樁法兩種�，F將兩種工藝的相對優(yōu)缺點(diǎn)做相互比較如下：

　�。�1）對土層的擾動(dòng)：靜壓樁機由于樁機笨重，對施工現場(chǎng)表層土的擠壓現象比起錘擊樁機來(lái)十分突出，往往對周?chē)�有淺基礎的建構筑物的地基基礎產(chǎn)生不良影響。

　�。�2）環(huán)境污染：錘擊樁機一般采用柴油機驅動(dòng)，產(chǎn)生的噪音與油煙對周邊環(huán)境污染嚴重；而靜壓樁機采用液壓系統，施工時(shí)造成的環(huán)境污染很小。

　�。�3）造價(jià)：靜壓樁機由于機身配重重量大，機械的進(jìn)退場(chǎng)運費比錘擊樁機要高。

　�。�4）打樁時(shí)對較硬砂土夾層的穿透能力：由于這兩種機械對樁的施工機理不同，導致遇到較硬的砂土夾層時(shí)，錘擊樁機對硬夾層的穿透能力要比靜壓樁機強。

　�。�5）打樁時(shí)的終壓值控制的直觀(guān)性：靜壓樁機的控制臺配備有壓力讀數表，通過(guò)該表的讀數可以很直觀(guān)地反映出壓樁時(shí)的瞬時(shí)壓力有多少，方便終壓控制；而錘擊樁機在終壓控制上是靠樁的貫入度來(lái)控制，相對于靜壓樁機來(lái)講，不是很直觀(guān)。

　　采用預應力高強混凝土管樁基礎設計時(shí)，應了解上述兩種施工工藝的特點(diǎn)，從而根據實(shí)際工程情況選用合理的打樁機械。

　　3、關(guān)于試樁應注意的問(wèn)題

　　試樁就是業(yè)主、設計、勘查、監理、施工和質(zhì)監站的代表一起到施工現場(chǎng)隨機點(diǎn)選一根樁（或多根樁）進(jìn)行打樁施工，以確認并解決打樁過(guò)程中，實(shí)際地質(zhì)情況是否與地質(zhì)資料符合，打樁的機械是否能正常施工，實(shí)際打樁的終壓控制是否能滿(mǎn)足設計要求等技術(shù)問(wèn)題，從而確保后續打樁施工能較順利地進(jìn)行。設計人員通過(guò)試樁的過(guò)程，來(lái)判斷地質(zhì)資料是否與現實(shí)情況相符合、以及確定預應力高強混凝土管樁施工過(guò)程的終壓（打）控制參數。試樁是銜接預應力高強混凝土管樁基礎設計與施工的一個(gè)極其重要的必需環(huán)節。如果地質(zhì)情況復雜或條件允許，也可在施工圖設計前先通過(guò)現場(chǎng)試樁做單樁靜壓載荷試驗確定該樁的極限承載力，以供設計人員作為有效的設計依據。

　　在試樁過(guò)程，設計人員應注意幾個(gè)問(wèn)題：

　�。�1）對于靜壓樁施工，應檢查其樁機壓力表讀數換算表是否有效可靠。要注意單缸液壓與雙缸液壓的差異。

　�。�2）對于錘擊樁機，應檢查其樁錘重量是否符合設計要求。

　�。�3）對于試樁樁位，應盡量選擇具有代表性的位置。例如，選取在盡量靠近地質(zhì)勘察資料技術(shù)孔的位置，或是地質(zhì)較薄弱的位置，或是承受上部結構受力重要位置。

　�。�4）對應地質(zhì)勘察資料，仔細觀(guān)察樁的施工過(guò)程在進(jìn)入各個(gè)相應土層的反應是否與地質(zhì)勘察資料相符合。

　�。�5）終壓（打）控制參數的確定。即終止壓（打）樁的現場(chǎng)施工控制值，應根據現場(chǎng)實(shí)際試樁終壓值，考慮地質(zhì)資料與現實(shí)施工情況的相符合程度，結合設計時(shí)的單樁承載力取值，做適當的調整后來(lái)確定。

　　4、其他應注意的預應力高強混凝土管樁設計問(wèn)題

　�。�1）由于樁與上部結構的連接主要通過(guò)樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長(cháng)度不宜小于10cm，樁頭填芯砼的強度等級應滿(mǎn)足規范要求和設計要求。但實(shí)際施工時(shí)，樁頭的實(shí)際標高往往過(guò)深或過(guò)淺，此時(shí)在做樁頭處理時(shí)應有相應的施工補救措施保證樁頭嵌入承臺10cm。樁頭填芯砼底的模板由于受管樁內壁不規整的影響，往往有較大縫隙，應采取一定措施填補縫隙，保證樁頭填芯砼澆筑質(zhì)量，避免漏漿。

　�。�2）在點(diǎn)選成樁的大小應變檢測的具體樁位時(shí)，應盡量選擇具有代表意義的樁位。例如，施工記錄數據有異常的樁位，或承受上部結構荷載主要范圍內的樁位，或持力層薄弱與地質(zhì)情況較復雜的樁位等。

　　預應力高強混凝土管樁基礎已在我國越來(lái)越受設計者所采納與應用，通過(guò)對上述在預應力高強混凝土管樁基礎設計中常遇到的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探討，望能為結構設計者在進(jìn)行預應力高強混凝土管樁基礎設計時(shí)提供參考。

　　參考文獻

　　1、《建筑樁基技術(shù)規范》（94）

　　2、《建筑地基基礎設計規范》（2002）