一、前言

　　加筋土擋墻是利拉筋帶與土之間的摩擦作用，改善土體的變形條件和提高土體的工程性能，從而達到穩定土體的目的。500kV羅洞六期擴建工程采用了加筋土擋墻這一技術(shù)，取得了良好的效果，現結合該工程的施工實(shí)踐，談一談加筋擋土墻工工藝及質(zhì)量控制。

　　二、工程概況

　　500kV羅洞變電站六期擴建工程，擴建場(chǎng)地正好位于一個(gè)魚(yú)塘之上，擋土墻采用加筋土擋墻。拉筋帶要求單根破斷拉力不小于9kN，破斷延伸率不大于2%。

　　三、施工準備

　　3.1 基層處理。由于加筋土擋墻的地基位于魚(yú)塘淤泥區，采用水泥粉噴樁進(jìn)行地基處理。噴樁施工完成后清挖表層覆土至樁頂設計標高。表面用平板振動(dòng)器夯平。

　　3.2 材料準備：25t壓路機、預制擋墻砼面板、鋼塑復合拉筋帶、土工布、土工膜、動(dòng)板蛙式夯機等。

　　四、施工工藝流程

　　4.1 基槽開(kāi)挖

　　按圖紙要求開(kāi)挖到設計標高，并做好防、排水工作。

　　4.2 基礎澆筑

　　加筋土擋墻基礎為現澆鋼筋砼基礎，澆筑時(shí)要控制好基礎頂面標高，并按要求每12m設置一道沉降縫。

　　4.3 面板安裝

　　4.3.1第一層面板的安裝：

　�、俜啪�(xiàn)。第一層是控制全墻基線(xiàn)的關(guān)鍵，用經(jīng)緯儀控制，在清理干凈的條形基礎頂面上準確劃出面板的外緣線(xiàn)和墻面板長(cháng)度分段線(xiàn)。

　�、诎惭b。安裝面板從墻端和沉降縫兩側開(kāi)始，采用挖掘機吊裝或人工抬運安裝就位。安裝時(shí)外側用斜撐固定面板，防止面板外傾。安裝面板時(shí)用M7.5的水泥砂漿砌筑調平，除排水縫外，水平及豎縫內側均全部填塞，排水縫每3m設置一道，用干砌的豎縫代替，同層相臨面板水平誤差不大于10mm。

　　4.3.2 以后每層面板的安裝

　　沿面板縱向每5m間距設標樁，其他方法同第一層的安裝方法。

　　4.3.3 面板調整。如施工過(guò)程因碾壓施工造成面板安裝偏差超過(guò)規范要求，必須進(jìn)行調整。通過(guò)將穿筋孔后的筋帶纏緊或放松來(lái)調整筋帶的長(cháng)度。

　　4.4 筋帶下料、鋪設

　　4.4.1 筋帶下料：將拉筋帶按分層設計長(cháng)度加上300mm~500mm下料。

　　4.4.2 筋帶鋪設：筋帶應鋪設時(shí)應拉直、拉緊后在筋帶尾部用鐵釘釘在土中固定。筋帶應盡量垂直在墻面并呈扇型輻射狀敞開(kāi)且分布均勻。釘好固定后每隔1m人工用填料壓住筋帶。

　　4.5 填料的鋪設、壓實(shí)

　　當鋪設定位后，即可回填。填料、面板安裝、筋帶鋪設交替進(jìn)行，攤鋪時(shí)，距面板1m范圍內的填料（含濾水層）先不預填筑，在鋪筑上層筋帶前先回填濾水層，1.0m范圍內的填料用打夯機夯實(shí)。

　　4.6 反濾層施工

　　反濾層為500mm厚的碎石反濾層。首先將600mm寬的雙層濾水土工布緊貼縫好排水縫和沉降縫，用透明膠貼穩。再用土工布將筋帶離擋墻500mm范圍內的部分包裹3~4層以保護筋帶不被碎石磨傷，然后再用雙層土工布包裹500厚碎石緊貼擋土墻面板的背面。

　　五、變形觀(guān)測

　　5.1 觀(guān)測斷面布置：施工期每一個(gè)結構分段設2個(gè)觀(guān)測斷面，工程交驗后的長(cháng)期觀(guān)測斷面1個(gè)結構分段設置一個(gè)斷面，斷面上測點(diǎn)距1~2或2~5塊板高。

　　5.2 觀(guān)測方法：設置永久固定的基準點(diǎn)或基線(xiàn)，用以觀(guān)測相對測量基點(diǎn)或相對基線(xiàn)的絕對變化值，施工時(shí)以基礎前沿線(xiàn)為觀(guān)測相對基線(xiàn)，長(cháng)期觀(guān)測以基礎前沿線(xiàn)或帽石前沿線(xiàn)為觀(guān)測相對線(xiàn)，每觀(guān)測斷面上用鉛垂線(xiàn)和經(jīng)緯儀或綱尺測量其相對變形值，并做好記錄。

　　5.3 觀(guān)測時(shí)間間隔和要求：施工期每安砌3層板觀(guān)測1次，主要用于調整板的安砌誤差，指導板的安砌，最后一層板安砌后全面觀(guān)測1次，帽石澆筑，工程竣工后應全面觀(guān)測1次，以后每3個(gè)月觀(guān)測1次，3個(gè)月后每 季度觀(guān)測1次，再后每年雨季前觀(guān)測1次。

　　5.4 觀(guān)測結果整理：每次觀(guān)測都要作好觀(guān)測時(shí)間，觀(guān)測斷面和觀(guān)測記錄人員等原始記錄，并計算出墻面的相對變形或絕對變形，竣工時(shí)的觀(guān)測作為施工驗收和評定施工質(zhì)量的依據。

　　六、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　6.1 基礎施工

　　1、按設計要求開(kāi)挖到設計標高，并做好防水排水措施。

　　2、變形縫必須做成垂直通縫，基礎變形縫用彈性材料填充。

　　3、基礎澆筑時(shí)，要控制好基礎頂面的標高，誤差不大于±10㎜。

　　6.2 面板的預制與安裝

　　1、模板要求具有足夠的強度和剛度、穩定性和準確性。

　　2、面板應表面平整，外光內實(shí)，尺寸準確。外輪廓清晰，線(xiàn)條順直，企口分明，不得有露筋，翹曲、掉角、啃邊等情況發(fā)生。

　　3、安裝第一層面板時(shí)，在清潔的條形基礎頂面上準確劃出面板外緣線(xiàn)。

　　4、面板安裝時(shí)用低強度砂漿砌漿調平，同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，軸線(xiàn)偏差每20延米不大于10mm。

　　5、按要求的垂度、坡度掛線(xiàn)安裝，安裝縫宜小于10mm。面板安砌一般從變形縫處開(kāi)始，依次向兩邊安砌延伸。

　　6、安裝時(shí)單塊面板傾斜度一般可內傾1/100-1/200，作為填料壓實(shí)時(shí)面板外傾的預留度。

　　7、沿面板縱向每5m間距設標樁，每層安裝時(shí)用垂球或掛線(xiàn)核對，每三層面板安裝完畢均應測量標高和軸線(xiàn)。

　　8、為防止相鄰面板錯位，宜用夾木螺栓或斜撐固定，在曲線(xiàn)部位尤應注意安裝順序，水平誤差應逐層調整，不得將誤差累積后再行總調整。

　　9、不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。

　　6.3 鋼塑復合拉筋帶的鋪設

　　1、鋼塑復合拉筋帶的施工，一般是由一根筋帶穿過(guò)面板預留孔后成為兩根，其長(cháng)度為該結點(diǎn)處加筋體的設計長(cháng)度另加300-500㎜的富余。

　　2、拉筋帶鋪設時(shí)底面應平整、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結，在鋪設時(shí)應呈扇形輻射狀。

　　3、拉筋帶不得與硬質(zhì)尖銳棱角的填料直接接觸。

　　4、拉筋帶與面板的連接應牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。

　　5、拉筋帶鋪設的主方向與墻縱向垂直，以保證拉筋帶均勻受力和共同發(fā)揮作用。拉筋帶在加筋體中應盡可能均勻分布，保證加筋體能發(fā)揮整體作用。

　　6、拉筋帶在鋪設時(shí)，下層填料要壓實(shí)整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置，先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶。

　　7、拉筋帶在加筋體內不相互接觸，在結構轉角處要用填料隔開(kāi)，隔層厚度宜大于50mm。

　　6.4 填料的攤鋪與壓實(shí)

　　1、填料種類(lèi)要求填料易壓實(shí)，水穩定性好。填料中的塊體的最大塊徑以不超過(guò)分層厚度的2/3為宜，且相應粒徑的塊體的總含量不大于15%，且最大粒徑不得大于15cm。

　　2、加筋土工程填料的壓實(shí)是加筋土工程成敗的關(guān)鍵，為保證填料的壓實(shí)，填料應分層回填和分層碾壓。

　　3、拉筋帶分層鋪設的厚度一般為30cm左右，最大不超過(guò)50cm。

　　4、壓路機運行方向應平行于墻面板，下一次碾壓的輪跡應與上一次碾壓的輪跡重疊輪跡寬度的1/3。

　　5、第一遍先輕壓，使拉筋帶位置在填料中能完全固定，然后再重壓。

　　6、碾壓時(shí)從拉筋帶中部逐步壓向尾部，再碾壓靠近面板部位，輕壓后再全面碾壓。碾壓的遍數以填料碾壓后達到規定的壓實(shí)度為準。

　　7、距面板0.8m范圍內及拐角壓路機無(wú)法壓實(shí)處，宜用蛙式夯或平板夯等輕型機械壓實(shí)，一般情況下不要采用人工夯。

　　8、填料碾壓時(shí)填料的含水率應控制在最佳含水率左右，正式碾壓前一般先進(jìn)行試碾壓，以便取得有關(guān)施工參數或經(jīng)驗，用來(lái)指導大面積施工。

　　結束語(yǔ)

　　盡管加筋土擋土墻是一項比較成熟的技術(shù)，同時(shí)也是比較容易出現施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工中我們必須引起高度重視，認真按照規范及有關(guān)施工規定進(jìn)行施工。

　　參考規范：

　　1、《公路加筋土工程設計規范》

　　2、《公路加筋土工程施工技術(shù)規范》