一、原材料控制

　�。�1）瀝青路面使用的各種材料運至現場(chǎng)后必須取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現場(chǎng)檢測。

　�。�2）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過(guò)認真的料源調查，確定料源應盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開(kāi)采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。

　�。�3）集料粒徑規格以方孔篩為準。不同料源、品種、規格的集料不得混雜堆放。

　�。�4）道路石油瀝青的質(zhì)量和各個(gè)瀝青等級的適用范圍應符合相關(guān)的技術(shù)要求。

　　二、拌和廠(chǎng)

　　拌和廠(chǎng)場(chǎng)地應鋪面硬化，不同規格的礦料應分開(kāi)堆放并有適當的隔離措施，避免相混。在雨季細集料應有覆蓋措施，避免細集料雨淋后溫度過(guò)大，影響拌和機的產(chǎn)量，并增加烘干費用，另外，瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋，潮濕礦粉應廢棄不用。選用優(yōu)良的拌和設備，拌和設備也影響混合料級配，最好選擇優(yōu)良的拌和設備。

　　三、重視冷料倉供料比例調試

　　往往人們重視熱料倉的調試，而忽視冷料倉調試工作結果往往造成供料不平衡造成等料或溢料;除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料，每種集料有一個(gè)冷料倉。應根據目標配合比所定各種集料的配比調整各冷料倉的供應量，使組成的礦料混合料的顆料組成符合巳定級酡。

　　四、篩孔的選定

　　現在瀝青面層通常采用間歇試拌和機，集料經(jīng)過(guò)烘干后通過(guò)二次篩分分成4-5個(gè)粒級，各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要�，F代拌和機一般有4一5個(gè)熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著(zhù)眼，應選用有較多熱料倉的拌和機。

　�。�1）根據面層不同要求選擇相應的振動(dòng)篩的規格，拌和機的振動(dòng)篩最大尺寸應于標稱(chēng)的最大料徑相一致。例如：標稱(chēng)瀝青AC一20的最大粒徑是26.5mm，熱料篩分用振動(dòng)篩最大篩孔應是30mm（振動(dòng)篩傾角為12Q時(shí)）。對于標出稱(chēng)瀝青砼為AC一13，熱料篩分用振動(dòng)篩的最大篩孔應是19mm。振動(dòng)篩最小篩孔通常宜是2.5mm。

　�。�2）不同標稱(chēng)瀝青砼要選用不同的振動(dòng)篩尺寸，不能用固定的振動(dòng)篩去篩去不同標稱(chēng)的瀝青砼。在配備其它篩孔尺寸的篩時(shí)，要考慮熱料倉的個(gè)數及各熱料倉分料百分數的均勻性。

　　五、熱料倉調試

　　對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進(jìn)人各熱料倉的材料中取樣篩分，以確定各熱料倉比例，供拌和機控制室使用。同時(shí)反復調整冷料倉進(jìn)料比例達到供料的均衡，轉速開(kāi)啟口大小要有專(zhuān)人記錄以備施工生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)調到所需轉速及開(kāi)啟口大小。各熱料倉篩分結果，最好通過(guò)計算機調配，以級配曲線(xiàn)符合規范規定，并在中值附近曲線(xiàn)圓滑為準，所定標準配合比級配至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過(guò)率接近要求級配的中值。在拌和機開(kāi)始生產(chǎn)調試之前：

　�。�1）必須通過(guò)計量部門(mén)對拌和機各個(gè)計量進(jìn)行檢查和標定，以確保計量準確。

　�。�2）檢查振動(dòng)篩是否破損、長(cháng)期使用是否變形等，如有要更換振動(dòng)篩。

　�。�3）是否篩孔有上次使用過(guò)后留下的卡著(zhù)的礦料，如有要及時(shí)清除。

　�。�4）振動(dòng)篩電機長(cháng)期振動(dòng)，振動(dòng)力是否下降，如有要更換電機或加固以增強振動(dòng)力。

　�。�5）是否有石子從邊框空隙或振起過(guò)高落到下層篩網(wǎng)，如有要對篩子邊框要加焊或用角鐵加高篩子邊框。

　�。�6）根據石子的清潔度，調整吸塵裝置的吸塵量，使進(jìn)入熱料倉的熱料達到規范規定的潔凈度。

　�。�7）調配熱料倉級配時(shí)，礦料拌和條件應于正式生產(chǎn)時(shí)相同（進(jìn)料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量）。

　�。�8）一般要等拌和機進(jìn)料穩定后，再進(jìn)行熱倉取樣篩分。

　　六、驗證生產(chǎn)階段

　　熱料倉經(jīng)篩分確定后生產(chǎn)配比要進(jìn)行試拌，鋪筑試驗路，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，標準配合比應作為生產(chǎn)控制的依據和質(zhì)量檢驗的標準，經(jīng)設計確定的標準配合比不得隨意變更。

　　七、生產(chǎn)拌和中應注意的事項

　　1.要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。

　　2.每天拌和第一盤(pán)料由于進(jìn)入的骨料和瀝青預熱沒(méi)有達到規定溫度容易出現廢料。因此在每天開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，要適當減少烘干筒的集料數量和提高火焰溫度，保證在開(kāi)機時(shí)，粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規定值。等溫度達到后，再提高到相應產(chǎn)量。

　　3.每一天開(kāi)機時(shí)上料轉速要保持一致，不能隨意調整轉速（開(kāi)啟口一定）。

　　4.保證拌和時(shí)間，嚴格控制瀝青加熱溫度。

　　5.檢查細集料含水量，如含水量大于7%不允許使用。

　　6.保證混合料出廠(chǎng)的規定溫度。

　　7.注意隨時(shí)檢查瀝青混合料拌和情況，要求瀝青混合料應均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結團或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求時(shí)要及時(shí)地停止生產(chǎn)進(jìn)行調整。

　　8.如礦料出現明顯變化，要及時(shí)檢查原因咒采取相應措施或調整配合比。另外每天要根據材料情況適當調整配合比，不能一個(gè)配合比一成不變地生產(chǎn)到工程結束。

　　9.每天要進(jìn)行質(zhì)量檢查。通過(guò)包括瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度、馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗，來(lái)及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并糾正解決。