在高層建筑施工中，鋼筋砼結構是不可缺少的結構體系，也是保證工程主體質(zhì)量的重要環(huán)節，我們在長(cháng)期施工實(shí)踐中對鋼筋砼梁常見(jiàn)裂縫進(jìn)行了針對性的研究和攻關(guān)，現對其裂縫成因、防治及處理歸納如下，以供探討。

　　一、裂縫成因

　　鋼筋砼梁出現裂縫的原因很復雜，主要有材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等，通�？蓺w納為以下幾種：

　　1、混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時(shí)，如干燥過(guò)快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規則，寬度小。

　　2、水泥水化硬化時(shí)的裂縫。水泥在水化及硬化過(guò)程中，散發(fā)大量熱量，使砼內外部產(chǎn)生溫差，超過(guò)一定值時(shí)，因砼的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

　　3、溫變裂縫。水泥在硬化期間，砼表面與內部溫差較大，導致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內部砼的約束，而出現裂縫。

　　4、設計欠周全。如鋼筋砼梁的截面不夠、梁的跨度過(guò)大、高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節點(diǎn)不合理等，都會(huì )導致砼梁出現結構裂縫。

　　5、施工質(zhì)量造成的裂縫。由于砼標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致砼梁出現裂縫。由于施工不當、模板支撐下沉，或過(guò)早拆除底模和支撐等形成的裂縫。施工控制不嚴，在梁上超載堆荷，而導致出現裂縫。

　　6、預制鋼砼梁在運輸、吊裝過(guò)程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì )導致鋼砼梁出現裂縫。

　　7、在使用過(guò)程中，改變原來(lái)使用功能，將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大梁上荷載等均會(huì )出現裂縫。

　　二、裂縫的處理

　　根據裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類(lèi)型：一類(lèi)是由于材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類(lèi)裂縫一般對承載力影響較小，可作一般處理或不處理；另一類(lèi)裂縫明顯影響了梁的承載能力，隨著(zhù)裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區砼應變量增大，梁剛度大大降低，構件趨向破壞。此類(lèi)裂縫必須及早采取加固補強，以滿(mǎn)足結構安全需要。

　　對于裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調查分析，確定裂縫的種類(lèi)、程度、危害及加固的依據。調查可從裂縫寬度、長(cháng)度、是否貫通、是否達到彈性極限應力的位置、有無(wú)潮氣或漏水、工程地點(diǎn)環(huán)境以及施工圖紙設計情況等多處入手，分析裂縫產(chǎn)生的本質(zhì)原因，以采取相應的措施。

　�。ㄒ唬┙�(jīng)過(guò)調查分析，確認裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡(jiǎn)易的處理方法：

　　1、表面修補法：

　　該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀(guān)和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿砼裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布。施工時(shí)先將砼表面用鋼絲刷打毛，清水洗凈干燥，將砼表面氣孔由油灰狀樹(shù)脂填平，然后在其上鋪設薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。

　　2、充填法：

　　當裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時(shí)，先將槽內碎片清除，必要時(shí)涂底層結合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機將表面磨光。

　　3、注入法：

　　當裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處安設注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補，此法在裂縫寬大于0.2mm時(shí)，效果較好。

　�。ǘ�）如果梁的裂縫情況影響了梁的承載能力，就應更慎重研討，分析比較，采用經(jīng)濟高效的方法，達到加固目的，可采用的方法有：

　　1、鋼箍加固法：

　　此法適合于補強梁內特長(cháng)箍筋及彎起筋不足，抗剪達不到要求的情況。具體方法是：用扁鋼或圓鋼制成垂直或斜形的鋼箍，兩端留有螺紋，套入鋼板后用螺母擰緊。也可采用由兩個(gè)U形鋼箍套上后焊接，然后打入金屬楔楔緊。采用鋼箍時(shí)需在梁上刻槽以防滑。

　　2、粘貼加固法：

　　將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹(shù)脂粘結劑，粘結到構件混凝土裂縫部位表面，使鋼板（或型鋼）與混凝土連接成整體共同工作。粘結前，鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結層厚度為3mm左右。

　　3、梁的三面或四面加做圍套法：

　　在梁的剛度、強度或剪力不足且相差較大的情況下，采用梁的三面或四面加大，做鋼筋砼圍套加固較為適宜。采用四面圍套時(shí)壁厚應據實(shí)際情況而定，一般兩側大于50mm，上下大于100mm為宜，縱向鋼筋及箍筋通過(guò)計算確定。當梁受樓面限制時(shí)，可采用三面圍套，此時(shí)兩側砼厚度宜大于100mm，縱向鋼筋可用Φ25與原梁縱筋焊接固定，施工時(shí)在梁兩側板上間隔500mm鑿洞以澆筋砼，箍筋可用開(kāi)口箍或穿板封閉箍，并經(jīng)計算確定配筋數量。

　　4、梁的單面加大截面法：

　　單面加大截面法分兩種，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高適用于梁的支座抗彎強度不足的加固，所加砼靠焊在原梁上上部箍筋上的附加箍筋與原砼結成整體，上部荷載靠附加縱筋承受。梁的上部回厚，適用于梁跨中抗彎不足加固，當梁截面強度與要求相差不大時(shí)，可將梁下加厚80-100mm，配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當梁的截的下部增加100mm以上，按計算配置縱筋和箍筋。

　　采用圍套及單面加厚法加固時(shí)，縱筋與支座連接有下述方法：梁支承在柱上時(shí)，新加縱筋可通過(guò)連接鋼板或直接與柱內受力筋焊接在一起；梁支承在主梁上時(shí)，應在主梁上回設斜托支座，斜托鋼筋與主梁中主筋焊接。對于梁的端支座，可將梁內部分縱向鋼筋按45°或30°角曲折成斜筋焊于主梁內原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。

　　三、小結

　　綜上分析，鋼筋砼梁裂縫應針對成因，貫徹預防為主的原則，加強設計施工及使用等方面的管理，確保結構安全和避免不必要的損失。一旦產(chǎn)生裂縫，應全面調查分析，查明原因，取得加固依據，在選擇處理方法上，應比較論證，綜合考慮，以求施工方便，經(jīng)濟高效。