1. 工程簡(jiǎn)介

　　1.1該工程位于某市內，屬于河底舊橋改造工程。

　　1.2工程地質(zhì)情況�？辈焐疃葍鹊母魍翆訋r性自上而下分析為：①素填土：褐色，稍濕-濕，松散，本層平均厚度為1.95米。②粗礫砂；黃褐色，濕-飽和，本層平均厚度為3.26米。③亞砂土：褐黃色，濕-很濕，密實(shí)，本層平均厚度為2.47米。④細砂：淺黃色，飽和，密實(shí)，本層平均厚度為2.05米。⑤亞粘土：褐黃色-黃褐色，可塑-硬塑，最大揭露厚度為5.90米。

　　2. 方案確定

　　2.1該工程采用長(cháng)螺旋鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁，設計樁徑Φ400mm，樁長(cháng)10米，混凝土設計為C30。長(cháng)螺旋鉆孔是一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的長(cháng)螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時(shí)被擠壓至密與鉆桿形成一土柱，土柱與鉆孔間隙僅有幾毫米，類(lèi)似于一個(gè)長(cháng)活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不塌孔。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會(huì )塌陷。 長(cháng)螺旋鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土工藝是應用泵送混凝土和流態(tài)混凝土基礎上配制，其和易性、流動(dòng)性好，塌落度大，便于泵送，并便于長(cháng)鋼筋籠的下入。 混凝土輸送泵通過(guò)高壓管路與長(cháng)螺旋鉆桿相連，中孔的螺旋鉆桿代替了鉆孔內的泵管。鉆桿底部的鉆頭設有單向閥，鉆桿至設計深度后停止鉆桿回轉，把攪好并儲備好的超流態(tài)混凝土通過(guò)泵管1～75KPa的壓力壓至鉆頭底部，此時(shí)單向閥打開(kāi)，混凝土壓出并推動(dòng)鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內混凝土壓滿(mǎn)，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟土段混凝土會(huì )充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入混凝土一定深度，籠較長(cháng)靠自重或無(wú)法壓入時(shí)，可加震動(dòng)器震入。

　　2.2超流態(tài)混凝土壓灌工藝具有有以下特點(diǎn)：（1）施工無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染。（2）鉆孔后不需要清理鉆孔虛土�；炷�土鉆頭高壓泵出使樁底無(wú)沉渣，提高成樁質(zhì)量。（3）干孔作業(yè)，較泥漿護壁鉆孔提高磨阻力。（4）采用泵送混凝土，混凝土連續泵送，保證樁身完整性良好，克服斷樁、縮徑、孔底沉渣等泥漿護壁工藝鉆孔的質(zhì)量通病。（5）鉆孔灌注速度快，施工效率高，移動(dòng)靈活方便的特點(diǎn)，每日可成樁20～30根。

　　2.3長(cháng)螺旋鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工工序。

　　3. 施工準備

　　3.1平整場(chǎng)地，布置運輸路線(xiàn) 根據場(chǎng)地自然標高與設計標高的情況，將現場(chǎng)再平整一遍，清除有礙施工的障礙，選擇好機械、設備的進(jìn)出場(chǎng)道路，機具材料堆放場(chǎng)地做好夯實(shí)和排水。

　　3.2接通施工用水電。

　　3.3根據要求和周?chē)鷮?shí)際情況，搭建臨時(shí)設施、倉庫、鋼筋場(chǎng)。

　　3.4工程開(kāi)工前，工程負責人、技術(shù)員、施工員盡快熟悉圖紙，組織圖紙會(huì )審和技術(shù)交底，編制詳細的施工方案和材料供應保障措施。定位放線(xiàn)根據甲方提供的現場(chǎng)軸線(xiàn)樁位用全站儀放出軸線(xiàn)及樁位。根據高程樁用水準儀測出各場(chǎng)地標高，并設立標高控制準線(xiàn)。

　　4. 成孔、灌注

　　4.1鉆機鉆進(jìn)前，應對鉆機做各種準備的檢查，包括對主要機具及配套設備的檢查和維修。

　　4.2鉆機安裝要水平穩固，鉆塔應垂直，通過(guò)水平尺及垂球十字雙向控制螺旋鉆桿垂直度，鉆頭距地面10厘米對準樁位壓入土中，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)鉆機進(jìn)行校位。

　　4.3鉆進(jìn)成孔：旋轉鉆桿，邊旋轉鉆桿，邊清理孔邊渣土。鉆孔過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察鉆樁運行電流數值和地層土質(zhì)狀況；鉆進(jìn)時(shí)要控制好鉆進(jìn)速度，保證鉆機的穩定性，保證鉆頭垂直度符合規范要求，不要盲目追求鉆進(jìn)速度，防止鉆孔傾斜。旋轉鉆桿至樁底設計標高，校核樁身長(cháng)度，并做好記錄。

　　4.4提鉆壓灌混凝土：提升鉆桿不大于30厘米時(shí)，同時(shí)連續向孔內壓灌混凝土，并控制鉆桿提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥層和砂層時(shí)適當減緩提鉆速度，保證鉆桿置于混凝土中的埋深，連續壓灌越過(guò)不利地層影響的范圍。每根樁應控制上料、出料數量，按理論數×充盈系數確保每根樁送混凝土量與理論數相符，應詳細記錄好每根樁的混凝土用量。

　　4.5混凝土灌注完后，立刻通過(guò)鉆機自配吊裝設備人工輔助下鋼筋籠，通過(guò)振動(dòng)將鋼筋籠下至設計標高。

　　4.6施工時(shí)樁頂標高應高出設計標高，高出長(cháng)度一般不小于0.5米，以保護樁頭。

　　5. 施工技術(shù)措施

　　5.1選擇好施工線(xiàn)路：根據場(chǎng)地情況及樁中心距采用合理的施工路線(xiàn)，必要時(shí)采用隔一打一的方案，以防因地層不穩出現臨近串樁問(wèn)題。

　　5.2控制好混凝土質(zhì)量：該工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高，對和易性、流動(dòng)性及塌落度的要求必須嚴格控制。在施工前進(jìn)行實(shí)配，測定其塌落度及損失值為提高混凝土質(zhì)量可適當加粉煤灰和泵送劑。

　　5.3混凝土壓灌。用輸送泵以10～15MPa的壓力輸送，在混凝土出口2～4MPa的壓力進(jìn)行混凝土壓灌，注意提升速度，注意做到攪拌站與鉆機手的密切配合。

　　5.4正確掌握混凝土配合比，每天根據沙石的現場(chǎng)含水率及時(shí)調整施工配合比。

　　5.5設立標高控制線(xiàn)，利用水準儀和控制線(xiàn)設立，專(zhuān)人根據圖紙要求控制好樁頂和鋼筋籠標高。

　　5.6鋼筋籠制作場(chǎng)地要平整，保證鋼筋籠不變形，鋼筋籠制作完成后，地面放置枕木，防止鋼筋籠生銹變形。鋼筋籠在施工現場(chǎng)統一加工，一次成型，避免了在運輸過(guò)程中的變形。

　　6. 驗樁

　　混凝土灌注完兩周后，進(jìn)行承臺開(kāi)挖，由于此工程樁頂標高在地面標高下僅有0.7米，為保護樁頭不被破壞，采取人工挖樁。鑿去樁頭，用砂輪機將樁頭磨平！報檢測中心進(jìn)行樁基檢測，驗樁164根，I類(lèi)樁160根，II類(lèi)樁4根，滿(mǎn)足設計要求。

　　7.結束語(yǔ)

　　通過(guò)這套工藝的使用，克服了因工期緊、施工條件差所產(chǎn)生的影響，克服了鉆孔灌注樁斷樁、縮徑、沉渣等通病，保證了成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁工程施工基礎，對整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，這要求工程管理人員對每道工序都要嚴格把關(guān)，各工序嚴格按設計要求和技術(shù)規范規定施工，確保工程質(zhì)量。

　　參考文獻；

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　�。�4］《地基處理手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）。

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