1.優(yōu)質(zhì)原材料的選用

　　混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進(jìn)行認真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大。水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩定性控制。為確�；炷�土質(zhì)量，可從以下方面加以控制：（1）采用旋窯水泥。從總體來(lái)講，旋窯水泥的生產(chǎn)規模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩定，批與批之間強度及礦物組成波動(dòng)小，有利于混凝土質(zhì)量控制。（2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低、強度等級不低于42．5早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（3）將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時(shí)間、對外加劑的適應性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標相結合，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應商（廠(chǎng)家）。（4）運用數理統計方法對水泥質(zhì)量的穩定性進(jìn)行評價(jià)，并根據統計結果，確定混凝土配合比及調整的依據。

　　1.2骨料

　　在選擇骨料時(shí)注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質(zhì)含量，這都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過(guò)高，則會(huì )影響混凝土的流動(dòng)性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實(shí)度。

　　1.3摻合料

　　能夠用于混凝土的摻合料種類(lèi)很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現出來(lái)的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時(shí)，宜考慮選用相對固定的廠(chǎng)家，要求其貨源供應充足，其質(zhì)量波動(dòng)就相對較小。

　　1.4外加劑

　　外加劑是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當而造成的危害和經(jīng)濟損失遠遠大于其本身的價(jià)值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對外加劑的常規指標進(jìn)行檢驗外，同時(shí)對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進(jìn)行復試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

　　2.生產(chǎn)前期管理措施

       2.1加強原材料的管理（1）石堆場(chǎng)有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。（2）砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。（3）各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專(zhuān)人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染。

　　2.2混凝土配合比設計

　　混凝土配合比設計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

　　混凝土配合比設計原則：（1）用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長(cháng)期防腐蝕性能。（2）摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應，顯著(zhù)降低水膠比，提高混凝土強度。（3）摻加適量?jì)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著(zhù)提高混凝土的密實(shí)性，增強對鋼筋的保護作用。

　　2.3混凝土配合比管理（1）結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規程進(jìn)行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過(guò)試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復驗，符合規定要求后，方能應用于生產(chǎn)。（2）混凝土配合比在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進(jìn)行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結合實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行調整。

　　3.過(guò)程控制措施

       3.1強化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制（1）確保計量精度。配料系統是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動(dòng)控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計量動(dòng)（靜）校驗，以確保達到《預拌混凝土》（GBl4902）規定的計量要求。（2）確定合理攪拌時(shí)間。根據攪拌機類(lèi)型、實(shí)際攪拌效果、運輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設定攪拌時(shí)問(wèn)。（3）加強過(guò)程檢測。在生產(chǎn)過(guò)程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠(chǎng)前目測每車(chē)混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

　　3.2加強施工現場(chǎng)的技術(shù)管理（1）根據工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)（如緩凝性、強度增長(cháng)規律、養護方式等）情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。（2）確�；炷�土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結構的整體性及質(zhì)量。（3）在施工現場(chǎng)隨機進(jìn)行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。（4）為控制好施工現場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監督處理現場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、反饋信息。

　　3.3加強質(zhì)量檢驗

　　質(zhì)量檢驗是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應做到：（1）把好五關(guān)、做到三個(gè)不準：即原材料檢驗關(guān)、配合比設計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強度關(guān)；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產(chǎn)、不合格的混凝土不準出站，確�；炷�土符合質(zhì)量要求。（2）做好事前控制，預防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩定狀態(tài)。（3）加強信息反饋，通過(guò)對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規律，為改進(jìn)混凝土配合比設計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據。

　　4.總結

　　獲得操作性能好、質(zhì)量穩定的商品混凝土，是混凝土結構工程施工質(zhì)量保證的前提，因此嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量意義重大，尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實(shí)混凝土中，商品混凝土的質(zhì)量控制絕對不容忽視。