預應力分為先、后張法和無(wú)粘結工序�，F根據汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點(diǎn)體會(huì )。

　　一、工程簡(jiǎn)概

　　汕頭市某單位倉庫為單層坡屋頂，長(cháng)85m，寬60m，建筑面積為5117㎡屋架跨度為30m，屋架及屋面板采用先、后張法預應力混凝土技術(shù)，配置高強預應力鋼筋。

　　二、施工準備

　　1、施工組織方案

　　根據建設工程施工組織設計的進(jìn)度計劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預應力專(zhuān)項施工組織方案。預應力的施工、現場(chǎng)、各階段性強而明細，階段性的分解布置、擺設、預制到接拼安裝。對各種項目單元內的工序和構造應分解為子網(wǎng)絡(luò )。構件生產(chǎn)的整體到完整的操作工序工藝，其中包括鋼筋、孔管點(diǎn)、預埋件、插筋、套環(huán)、預埋電氣管線(xiàn)等的輔設及固定、卡定方法。這樣對施工現場(chǎng)的明細分解，能使現場(chǎng)各期的預制構件合理有序進(jìn)行拼裝完畢。

　　2、施工現場(chǎng)布置設計

　　根據工程項目的施工總體平面布置，對預應力施工現場(chǎng)制訂出預制場(chǎng)地的總體平面布置，包括預制場(chǎng)地、各種構件擺設布置及各種構件的存放地點(diǎn)，設計安排要考慮到各構件數量與位置，吊裝工具的停位進(jìn)退路線(xiàn)與安全措施。

　　3、設備及材料準備

　　根據工程特點(diǎn)，采用預應力筋張拉設備：液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預應力筋切割砂輪機2臺、灌漿機，其他工具：配電箱、電焊機、鼓風(fēng)機、卷尺等。

　　按照本工程設計要求，準備施工的材料，水泥、隔離劑、非預應力鋼筋、預應力鋼筋、預應力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等，所采用材料均應符合國家規范、標準的有關(guān)規定。

　　三、施工流程

　　后張法生產(chǎn)工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預應力鋼筋、安裝側模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管（波紋管不用抽管）-養護、拆模-穿預應力筋-張拉機具準備、張拉預應力筋-灌漿機具準備、孔道灌漿-養護-起吊、安裝。

　　四、預應力筋張拉步驟

　　1、在張拉端安裝錐形錨具，裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管，張拉至規定的初調力，一般張拉應力達到0.1σcon時(shí)停止加荷，讀取初始讀數，并劃線(xiàn)作伸長(cháng)量測定標記。

　　2、張拉應力時(shí)應分級相繼增大至設計張拉力時(shí)，分別記錄每級的張拉伸長(cháng)值，最后累計伸長(cháng)值與張拉力。對于預應力筋張拉時(shí)一次張拉程序未達到設計要求時(shí)，可重復張拉按程序規定的拉力重復幾個(gè)循環(huán)，直至達到設計要求。

　　3、張拉力達到標準時(shí)，停隔2分鐘做為補充調整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成，卸壓，讀取回縮值。退出千斤頂，移走張拉設備。

　　4、做好張拉資料整理，填寫(xiě)好張拉記錄。

　　5、對于兩端張拉的，在另一端以相同的方法進(jìn)行張拉，記錄伸長(cháng)值，將所得的兩端伸長(cháng)值相加作為此應力筋的伸長(cháng)值。

　　6、切除張拉端多余的預應力筋，預應力筋余留長(cháng)度不少于30mm.

　　五、施工質(zhì)量控制

　　1、材料質(zhì)量控制

　�、偎�泥、砂、碎石、鋼筋的質(zhì)量和檢驗應符合現行國家標準。水泥、預應力筋、預應力錨、夾具等材料應有出廠(chǎng)合格證，并按規定進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格方準使用。水泥的標號不宜低于32.5.

　�、谒�用的隔離劑應選用隔離效果好，不影響裝修工程質(zhì)量的材料。

　�、刍炷�土使用外加劑，其質(zhì)量應符合現行國家標準的要求，并嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行檢驗、試配。不得摻用含氯鹽的外加劑，也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。

　　2、張拉設備質(zhì)量控制

　　張拉前應檢驗張拉機具和儀表的資料是否符合有關(guān)規定，張拉設備的檢定期不能超過(guò)半年，且張接設備出現反�，F象應重新檢定。

　　3、施工過(guò)程的質(zhì)量控制

　�、偌夹g(shù)人員應向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，根據專(zhuān)項施工組織方案，對混凝土施工方法及質(zhì)量要求，對預應力筋編號、張拉力、油壓表讀數、張拉程序及張拉注意事項等都必須詳細交代，使作業(yè)人員能按有關(guān)規范、規程、作業(yè)方法進(jìn)行施工。

　�、诮壴�非預應力鋼筋的控制，鋼筋在預應力筋穿過(guò)的位置應避開(kāi)預應力筋，與預應力筋平行排放，橫向鋼筋不能放在預應力筋的最低位置，以免影響其標高。

　�、蹣嫾�預留孔洞的檢查：a.檢查波紋管規格要符合要求，不得有凹痕或破裂，應密封良好，接頭嚴密，不漏漿，使用前做灌水試驗，檢查有無(wú)滲漏現象；b.檢查波紋管安裝位置，支撐波紋管的鐵架位置和標高是否正確，與波紋管是否連接可靠；c.檢查錨板預埋位置、標高是否正確，錨板是否與預應力筋垂直，固端標高、位置是否符合要求；d.檢查灌漿管嘴的安裝，在構件兩端及跨中設置灌

　　漿管嘴，灌漿管要伸展到距離混凝土面500mm以上，要求接口嚴密，綁扎牢固。

　�、茴A應力混凝土構件的模板安裝必須牢固，予埋件、插筋、套環(huán)、預留孔洞、預埋電氣管線(xiàn)等的鋪放及固定、卡定應位置準確無(wú)誤，符合設計要求，且不得因在澆筑混凝土、振搗、脫模時(shí)而改變位置。

　�、莼炷�土質(zhì)量控制，常見(jiàn)標號為C40以上或按設計要求，配制高標號和低收縮率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期強度和粘結強度，也減少混凝土的收縮和徐變。在澆筑混凝土時(shí)不能直接傾倒在波紋管上，避免波紋管錯位。振搗設備要用頻率較高的振搗器，振搗時(shí)要密實(shí)，特別是固端和張拉端錨板周?chē)��?/p>

　�、拊谥谱黝A應力混凝土構件時(shí)，一定要加強養護，因混凝土在空氣中硬結，會(huì )產(chǎn)生收縮，在潮濕環(huán)境或水中養護，體積不但不會(huì )縮小，而且還略有膨脹。所以，為了減少收縮，減少預應力的損失，一定要改善養護條件，嚴格養護制度，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的收縮。

　�、邚埨�預應力筋的質(zhì)量控制：a.穿筋操作，穿筋時(shí)，應用鉛線(xiàn)將高強鋼筋編綁成束，成束的預應力筋要將一頭打齊，按順序編號進(jìn)行穿入孔道，使露出鋼筋長(cháng)度符合要求為止；b.在張拉前將錨墊板清理干凈，清理時(shí)注意不要破壞混凝土；c.張拉現場(chǎng)的周?chē)鷳�設有明顯的警示標志，嚴禁與張拉工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險區域內，在張拉時(shí)千斤頂兩側1.5米以?xún)燃皟啥撕竺鎳澜�站人或行走，以�?/p>

　　人身安全。d.預應力筋張拉時(shí)，構件混凝土強度應達到75%后方可進(jìn)行；e.在安裝張拉設備時(shí)應使張拉力作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)未端的地線(xiàn)重合，張拉按設計要求順序進(jìn)行，并校核伸長(cháng)值，當伸長(cháng)值超出設計值偏差范圍時(shí)，應暫停張拉，查明原因，采取措施調整后方可繼續張拉。

　�、喽祟^封閉和孔道灌漿

　　張拉完畢，伸長(cháng)值經(jīng)計算符合設計要求后，應裝上灌漿專(zhuān)用工具并將錨圈與夾片之間的縫隙用水泥漿進(jìn)行封閉，并留排氣孔，當封錨水泥漿的強度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。預應力筋張拉后盡快進(jìn)行灌漿，以防銹蝕或松馳，灌漿時(shí)保持連續緩慢均勻進(jìn)行，灌注水泥漿必須分級加壓，直至出漿孔的水泥漿密實(shí)后再加封閉，在灌漿完成后維持0.5Mpa的壓力，一分鐘后再關(guān)閉灌漿孔。在確認預施應力質(zhì)量合格后，方可拆除灌漿工具，切除過(guò)長(cháng)鋼筋。

　　4、施工管理質(zhì)量控制

　�、俳�立施工質(zhì)量管理三級責任制，即項目經(jīng)理管理責任制，質(zhì)量員責任制，施工員、班組和個(gè)人質(zhì)量責任制。

　�、谠谑┕�準備階段組織所有工程施工人員學(xué)習設計圖紙和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育和培訓。

　�、墼谑┕るA段加強施工工藝管理，施工現場(chǎng)技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，現場(chǎng)指揮，嚴格按照施工流程和工藝進(jìn)行施工，防止偷工減料、野蠻施工，控制好施工過(guò)程中的每道工序，加強對重點(diǎn)工序的檢查。

　�、苁┕ね瓿珊蠹訌姰a(chǎn)品保護，通過(guò)協(xié)調會(huì )或在施工現場(chǎng)與其他施工工種進(jìn)行相互溝通，增強產(chǎn)品質(zhì)量保護意識，減少對產(chǎn)品的損壞。

　　六、結束語(yǔ)

　　由于預應力結構具有造型優(yōu)美，經(jīng)濟合理，工期短等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于橋梁、大型廠(chǎng)房、倉庫等工程中。所以在施工過(guò)程中，要重視做好工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，能事先根據設計要求和各工序特點(diǎn)，制訂出詳細和切實(shí)可行的施工方案，并跟蹤過(guò)程控制，使工程質(zhì)量取得良好效果。