七、檢查試驗

　　a.按施工技術(shù)規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實(shí)度等試驗工作。

　　b.在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。

　　c.所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。

　　5.6.3 瀝青混凝土面層施工

　　一、材料要求

　　材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。

　　1、粗集料

　　各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。特別強調：當其短邊與長(cháng)邊或厚度與長(cháng)度之比小于1：3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，

　　2、細集料

　　細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過(guò)細集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。

　　3、填料

　　填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過(guò)填料的30%.礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過(guò)礦料總量的2%.

　　4、瀝青

　　瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿(mǎn)足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。

　　二、組成設計

　　1、目標配合比設計階段

　　首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。

　　然后，遵照試驗規程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實(shí)驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術(shù)過(guò)硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反映，為保險起見(jiàn)，應作平行試驗。

　　2、生產(chǎn)配比設計階段

　　必須從篩分后進(jìn)入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗、調整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿(mǎn)足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時(shí)反復調整冷料倉進(jìn)料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

　　3、生產(chǎn)配比驗證階段

　　拌和機采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過(guò)率接近要求級配的中值。滿(mǎn)足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過(guò)程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定，標準偏差盡可能的小。

　　三、準備下承層

　　1、瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認真的檢驗，特別是要重點(diǎn)檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無(wú)松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實(shí)，出現大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿(mǎn)足要求，不達標段應進(jìn)行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。

　　四、施工要求

　　1、施工設備

　�。�1）拌和

　　A、拌和廠(chǎng)應在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。拌和廠(chǎng)必須配備足夠試驗設備的實(shí)驗室，并能及時(shí)提供使工程師滿(mǎn)意的試驗資料。

　　B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進(jìn)行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h.拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。

　　C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。

　　D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗確定 .

　　E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進(jìn)行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。

　�。�3）攤鋪及壓實(shí)設備

　　A、用1～2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內攤鋪。

　　B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機前進(jìn)速度應與供料速度協(xié)調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

　　C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過(guò)基準線(xiàn)和基準點(diǎn)控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線(xiàn)或滑撬式基準板操作。

　　D、壓實(shí)設備應配有震動(dòng)壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。

　　E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線(xiàn)的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動(dòng)基準梁（滑撬）的方式控制厚度。

　　3.混合料的拌和

　�。�1）粗、細集料應分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應分開(kāi)堆放，應對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。

　�。�2）每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。

　�。�3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠(chǎng)溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過(guò)200℃者應廢棄，并應保證運到施工現場(chǎng)的溫度不低于140－150℃。

　�。�4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。

　�。�5） 瀝青混合料的拌和時(shí)間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。

　�。�6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時(shí)不得使用，并應及時(shí)調整。

　�。�7）出廠(chǎng)的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車(chē)中混合料的溫度。

　�。�8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無(wú)保溫設備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。

　　4、混合料的運輸

　�。�1）從拌和機向運料車(chē)上放料時(shí)，應每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

　�。�2）當運輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運料車(chē)應用篷布覆蓋。

　�。�3）連續攤鋪過(guò)程中，運料車(chē)應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過(guò)程中運料車(chē)應掛空檔，靠攤鋪機推動(dòng)前進(jìn)。

　�。�4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。

　�。�5）除非運來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實(shí)的混合料不得運往現場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。

　　5、混合料的攤鋪

　�。�1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。

　�。�2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處于行車(chē)道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為5-10M.相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。

　�。�3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過(guò)165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超過(guò)175°C.攤鋪前要對每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

　�。�4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專(zhuān)人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。

　�。�5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著(zhù)受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。

　�。�6）對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

　�。�7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，都不得攤鋪混料�；旌狭嫌龅剿�，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線(xiàn)，控制高程，其準線(xiàn)設置一定要滿(mǎn)足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時(shí)觀(guān)測）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。

　　6、混合料的壓實(shí)

　�。�1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進(jìn)行檢查，對不規則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

　�。�2）壓實(shí)工作應按試驗路確定的壓實(shí)設備的組合及程序進(jìn)行，并應備有經(jīng)工程師認可的小型振動(dòng)壓路機或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機造成的接縫橫向壓實(shí)或修補工程。

　�。�3）壓實(shí)分初壓、復壓和終壓三個(gè)階段。壓路機應以均勻速度行駛。

　　附件下載：塑膠跑道施工組織設計