第五部分 主要項目施工方法

　　5.1 測量放線(xiàn)

　　本工程施工測量工作量大，點(diǎn)多線(xiàn)多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來(lái)不得半點(diǎn)差錯。在操作過(guò)程中，我們成立由2 員工程師組成專(zhuān)業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線(xiàn)開(kāi)始，扎實(shí)控制好局部的標準精度，再進(jìn)而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。

　　測點(diǎn)放樣前，認真作好內業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案�，F場(chǎng)精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。

　　一、水準的控制方法

　　將建設方移交給施工單位的水準點(diǎn)（高等級水準點(diǎn)，布置在工地附近區域）做為整個(gè)工程水準的基點(diǎn)，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點(diǎn)（Ⅱ級點(diǎn)）。要求該點(diǎn)均布在全線(xiàn)兩側，兩點(diǎn)相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進(jìn)行到施工測量時(shí)，就近利用（Ⅱ級點(diǎn)）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。

　　二、平面控制方法

　　1.復核所移交控制點(diǎn)是否有誤。

　　2.利用控制點(diǎn)放出中心線(xiàn)上的施工控制點(diǎn)。

　　5.2 砌筑工程

　　1、材料要求及主要機具

　�、�、磚：有出廠(chǎng)合格證、試驗單。

　�、�、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。

　�、�、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。

　�、�、水：采用自來(lái)水。

　　2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱(chēng)、大鏟、瓦刀、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵小平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

　　3、作業(yè)條件

　�、購棾鲚S線(xiàn)、邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)，經(jīng)復核，辦理預檢手續。

　�、趶椇幂S線(xiàn)，根據進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規格尺寸，彈出位置線(xiàn)，經(jīng)驗線(xiàn)符合設計要求，辦完預檢手續。

　　4、操作工藝

　　工藝流 程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評

　　1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。

　　2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)�。宜用機械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

　　3）砌磚

　�、沤M砌方法：砌體采用一順一丁砌法。

　�、婆糯u：按照組砌方式排好首層磚，拉開(kāi)磚縫，彈好線(xiàn)。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線(xiàn)，以保證灰縫平直，厚度均勻。

　�、菕炀�(xiàn)：砌一磚厚墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可以照顧磚兩面平整。

　�、绕龃u：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠操作法。砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時(shí)內用完，不得使用隔夜砂漿。

　　5.3 球門(mén)砼柱基施工

　�、攀┕ろ樞颍憾ㄝS線(xiàn)位置→支模板→澆柱基砼。

　�、剖┕し椒ǎ�

　�、偾謇砘�土淤泥和雜物。

　�、谄粗颇０鍟r(shí)，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時(shí)，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動(dòng)。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線(xiàn)以控制砼面標高。

　�、垌艥仓�時(shí)，應振搗密實(shí)。用插入式振搗器時(shí)，應快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，以表面泛漿為適。

　�、転楸ＷC已澆好的砼在規定的齡期內達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應在澆筑后12t開(kāi)始澆水養護。

　　5.4 給水工程

　　施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當抹灰進(jìn)行完畢后，即可進(jìn)行管道安裝。

　�、沤o水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗

　�、平o排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。

　�、撬�有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。

　�、裙懿倪x用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。

　�、晒馨惭b時(shí)，在有閥門(mén)處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛生潔具的給水預留高度和位置。

　�、逝潘�管支架?chē)栏癜凑?6S341標準圖集要求設置。

　�、瞎艿莱袎涸囼灱扒逑矗�

　　a、各給水系統管道試壓按設計及規范執行。

　　b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來(lái)水壓力進(jìn)行清洗，各出水口水色與進(jìn)水口水色相一致時(shí)為合格。

　　5.5 油漆工程

　　1、工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）

　　2、施工操作

　�、呕鶎犹幚恚呵鍜�、起釘子、除油污、刮灰土，刮時(shí)注意不要刮出毛刺。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線(xiàn)角，后磨四口平面，直到光滑為止。

　�、扑⒌鬃佑�

　�、俨偾逵鸵槐椋呵逵陀闷�油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無(wú)遺漏。

　�、谀ド凹垼耗佔痈赏负�，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。

　�、撬⒌谝槐橛推幔�

　�、偎�鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過(guò)籮，其重量配合比為鉛油：光油：清油：汽油：煤油＝50％：10％：8％：20％：10％；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。

　�、谀ド凹垼旱饶佔痈赏负�，用1號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。

　�、人⒌诙�遍油漆：

　�、偎�鉛油：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，要注意刷油飽滿(mǎn)，刷油動(dòng)作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

　�、谀ド凹垼鹤⒁獠坏脫p傷油灰表面和八字色。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。

　　5.6 塑膠跑道施工

　　5.6.1 級配砂石下基層

　　一、施工工藝流程：（詳下頁(yè)）

　　二、級配碎石基層具體的施工操作如下：

　　1）準備工作

　　1.向駐場(chǎng)監理單位呈報“基層開(kāi)工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。

　　2.土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過(guò)自檢合格，報請駐場(chǎng)監理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。

　　3.各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應及早檢查其規格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場(chǎng)監理單位。

　　2）、運輸和攤鋪集料

　　1.在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。

　　2.可用自卸翻斗車(chē)運輸集料。裝車(chē)時(shí)，應控制每車(chē)料的數量相同。

　　3.卸料距離應嚴格控制，通常由專(zhuān)人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或夠。

　　4.卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

　　5.應事先通過(guò)試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數約為1.25～1.35.

　　6.檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時(shí)，應進(jìn)行減料或補料工作。

　　7.未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。

　　3）、拌和整型

　　1.拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤(pán)耙相配合進(jìn)行。

　　用穩定土拌和機拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。

　　用多鏵犁與缺口圓盤(pán)耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤(pán)耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

　　在拌和過(guò)程中，用灑水車(chē)灑足所需水分。拌和結束時(shí)，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒(méi)有粗細顆粒離析現象。

　　2.整型 用平地機對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。

　　4）、碾壓

　　1.整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應立即用12t以上三輪壓路機、振動(dòng)壓路機進(jìn)行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實(shí)度。

　　2.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭”或急剎車(chē)。

　　5）、接縫的處理

　　兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。

　　5.6.2 瀝青混凝土施工

　　一、施工工藝流程

　　二、操作工藝

　　1〕、施工施工準備

　　a. 選購經(jīng)調查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應分類(lèi)堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。

　　b. 做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。

　　c. 在驗收合格的基層上恢復中線(xiàn)（底面層施工時(shí)）在邊線(xiàn)外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準線(xiàn)，畫(huà)好邊線(xiàn)。

　　d. 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

　　e. 試驗段開(kāi)工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開(kāi)工前在監理工程師批準的現場(chǎng)備齊全部機械設備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實(shí)遍數，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。

　　2〕、瀝青混合料的拌和

　　a.各種集料分類(lèi)堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。

　　b.設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。

　　c.拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測。

　　d.瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150--1700C.集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠(chǎng)溫度控制在140--1650C.當溫和料出廠(chǎng)溫度過(guò)高廢棄�；旌狭线\至施工現場(chǎng)的溫度控制在不低于120--1500C。

　　e.出廠(chǎng)的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細料離析和結塊現象，不符要求時(shí)廢棄。

　　3〕、混合料的運輸

　　a.根據拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車(chē)輛。

　　b.運輸車(chē)的車(chē)箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車(chē)配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

　　c.已離析、硬化在運輸車(chē)箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

　　4〕、混合料的攤鋪

　　a.根據寬度選用1-2臺具有自動(dòng)調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進(jìn)行攤鋪。

　　b.底、中、面層采用走線(xiàn)法施工，表面層采用拖杠法施工。

　　c.攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過(guò)程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

　　d.瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進(jìn)行調節。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過(guò)165OC，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。

　　e.開(kāi)鋪前將攤鋪機的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。

　　f.采用雙機或三機梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機的間距控制在10-20m.兩幅應有5-10cm寬度的重疊。

　　g.在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現離析、邊角缺料等現象時(shí)人工及時(shí)補灑料，換補料。

　　h.在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。

　　i.攤鋪機無(wú)法作業(yè)的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

　　5〕、混合料的壓實(shí)

　　a. 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。

　　b.初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進(jìn)行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機碾壓。

　　c.碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

　　d.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。

　　e.不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

　　f.碾壓進(jìn)行中壓路機不得中途停留、轉向或制動(dòng)，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

　　6〕、接縫處理

　　a.梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

　　b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

　　c.橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線(xiàn)切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著(zhù)攤鋪。攤鋪時(shí)調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

　　d.縱向冷接縫上、下層的縫錯開(kāi)15cm以上，橫向接縫錯開(kāi)1m以上。

　　附件下載：塑膠跑道施工組織設計