最后是停爐及停爐保養，強調幾點(diǎn)：

　?。?）停爐中應注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。停爐操作應按規程規定的次序進(jìn)行。大體上說(shuō)，鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機至少要繼續引風(fēng)5分鐘以上。鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓。為保護過(guò)熱器，防止其金屬超溫，可打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水閥適當放氣。降壓過(guò)程中司爐人員應連續監視鍋爐，待鍋內無(wú)氣壓時(shí)，開(kāi)啟空氣閥，以免鍋內因降溫形成真空。

　　停爐時(shí)應打開(kāi)省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管；對無(wú)旁通煙道的可分式省煤器，應密切監視其出口水溫，并連續經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。

　　為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的4到6h內，應緊閉爐門(mén)和煙道擋板。之后打開(kāi)煙道擋板，緩慢加強通風(fēng)，適當放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃以下時(shí)，方可全部放水。

　　這是正常停爐。當鍋爐遇有下列情況之一的時(shí)候，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運行人員安全；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時(shí)，設法熄滅爐膛內的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開(kāi)快擋使爐排快速運轉，把紅火送人灰坑；滅火后即把爐門(mén)、灰門(mén)及煙道擋板打開(kāi)，以加強通風(fēng)冷卻；鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí)，嚴禁給鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓。

　?。?）停爐保養常用的方式有：壓力保養、濕法保養、干法保養和充氣保養。

　　這是鍋爐的使用安全，接下來(lái)是壓力容器：

　　先看基本要求：平穩操作、防止超載

　?、偌虞d和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩定。

　?、诜乐箟毫θ萜鬟^(guò)載主要是防止超壓。壓力來(lái)自外部（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。對于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。

　　由于內部物料的化學(xué)反應而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過(guò)量或原料中混人雜質(zhì)，使反應后生成的氣體密度增大或反應過(guò)速而造成超壓。要預防這類(lèi)容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。

　　貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。如果容器內的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)。

　　除了防止超壓以外，還要防止長(cháng)期的超溫。

　　這是基本要求，運行期間，需要做檢查，包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。

　　在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定的范圍內，容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

　　在設備狀況方面，主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現象。

　　在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。

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