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2012-10-09 11:05 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
工程名稱(chēng): | 節能大廈 | 分部工程 | 道路工程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工項目部位: | 路面基層 | 施工單位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1級配碎(礫)石基層 1.1天然砂礫符合規定的級配要求,且塑性指數在6以下時(shí),可以直接用作基層。級配不符合要求的天然砂礫,要求篩除超尺寸顆;蛐枰獡郊恿硪环N砂礫或砂,使其符合級配要求。 1.2級配碎石的最大顆粒應控制在40mm以?xún)。粒徑過(guò)大,石料容易離析,也不利于機械攤鋪、拌合及整平。 1.3天然砂礫摻加部分未分碎石組成的混合料稱(chēng)級配碎礫石,亦可作基層,其強度和穩定性介于級配碎石和級配礫石之間。 1.4級配碎(礫)石施工時(shí),必須遵守下列規定: 1.4.1顆粒級配要求; 1.4.2配料必須準確; 1.4.3塑性指數必須符合規定; 1.4.4混合料必須拌和均勻,沒(méi)有離析現象; 1.4.5在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓,直到要求的壓實(shí)度; 1.4.612T以上三輪壓路機碾壓時(shí),每層實(shí)厚不宜超過(guò)15-18cm,用重型振動(dòng)壓路機碾壓時(shí),每層壓實(shí)厚可達20-23cm; 1.4.7未灑透瀝青或未鋪封層時(shí),不應開(kāi)啟交通,以免表層破壞。 1.5級配碎(礫)石的工藝流程圖如下圖: ![]() 2水泥穩定石粉渣 2.1施工技術(shù)要求 2.1.1石粉渣雜料的級配、細度模量應符合要求,水泥選用終凝時(shí)間長(cháng)的品種,混合料拌和及養生用水應選用清潔飲用水。 2.1.2混合料配比為重量比,最大含水量及最大壓實(shí)干容量均應通過(guò)試驗或參考經(jīng)驗數據確定,壓實(shí)系數(松鋪系數)按試鋪決定或參考使用1:3。 2.1.3拌和方法有機械路拌法、機械石拌法、人工路拌法。對于主車(chē)道、輔助道下石粉渣,必須采用機械拌和;人行道下石粉渣可采用人工拌和。 2.1.4碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過(guò)大時(shí)應加干混合料重新拌和,含水量過(guò)小時(shí)應均勻灑水,以手握成團但不冒漿粘手、落地散開(kāi)為宜;拌和過(guò)程中及碾壓前應挖深點(diǎn)檢查是否拌透拌勻,否則重拌。 2.1.5每次壓實(shí)厚度最小為10cm,最大為25cm,超過(guò)25cm時(shí)應分層拌和、壓實(shí)。 2.1.6碾壓時(shí)自?xún)蓚葔合蚵分,兩輪壓路機每次重疊1/3輪寬,三輪壓路機每次重疊1/2輪寬;對于帶振動(dòng)的YZ12、YZ14型振動(dòng)壓路機碾太,應先靜壓2-3遍后再加振碾壓,每次重疊1/3輪寬,碾壓應以表面平整無(wú)明顯輪跡、壓實(shí)度符合設計要求,標高和橫坡、平整度符合驗收標準為止。 2.1.7碾壓過(guò)程中,采用控制樁拉線(xiàn)或水準儀控制標高和找平,在壓路機穩壓后及時(shí)鏟高補低,填補處應翻松加料重新壓實(shí)成整體,不準出現填補薄層。 2.1.8分段施工銜接處可留一定長(cháng)度不壓,亦可先壓實(shí),待下段施工時(shí)再挖松并適當加水泥和水拌和、整平與下段同時(shí)壓實(shí)。 2.1.9混合料從加水泥拌和到完成壓實(shí)時(shí)間(包括干拌時(shí)間在內),不超過(guò)三小時(shí);壓實(shí)成型后及時(shí)灑水養護,養護期不少于七天,七天內嚴禁上車(chē),每次灑水數次,以保持表面濕潤為宜。 3檢查 3.1水泥穩定石粉渣基層施工,必須按下表項目進(jìn)行檢查,驗收合格后才能進(jìn)入下道工序,否則須返工處理。 3.2水泥穩定石粉渣道路基層檢查驗收標準應符合下表之規定: 水泥穩定石粉渣道路基層質(zhì)量驗收標準與允許誤差表
4.1 JTJT034-85《公路路面基層施工技術(shù)規范》 4.2 GJJ-91《城市道路工程施工及驗收規范》 4.3 GJJ2-91〈市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準〉 5.0記錄 5.1《工程高程復測記錄》 5.2《路面基層回彈彎沉測定記錄表》 5.3《水泥穩定石粉渣道路基層質(zhì)量檢查評定表》 5.4《現場(chǎng)測試(石粉渣)壓實(shí)度》 |
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承接人: (簽名) 年 月 日 |
交底單位或部位: 交底人: (簽名) 年 月 日 |
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詳情請下載附件:路面基層交底
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