上部結構主要包括預應力空心板梁預制、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內容。施工工序為：

　　1、本工程預應力空心板梁預制場(chǎng)擬設在場(chǎng)地寬敞的空地上。

　　設置臺座8個(gè)，臺座順橋軸向布置。為了確保預制預應力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎進(jìn)行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實(shí)，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過(guò)處理的擴大基礎上進(jìn)行臺座施工，臺座兩邊設置硬質(zhì)泡沫，嚴防漏漿。整個(gè)預制場(chǎng)地人武部用混凝土抹面，并設有縱橫排水設施，預制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門(mén)軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設在臺座的兩端和中部。底座采用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據365JT設計圖紙確定。

　　2、板梁預制施工方案：

　�、偈┕�準備：空心板梁的施工準備主要包括預制場(chǎng)地的建設、龍門(mén)吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。

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　�、垲A制場(chǎng)建設：利用已填筑好的路基對施工場(chǎng)地進(jìn)行365JT規劃，板梁的底座基礎需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強處理。吊裝用的龍門(mén)吊利用貝雷片拼裝。

　�、苣０寮庸ぃ罕敬髽虬辶河玫耐饽０謇�用專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(cháng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。

　�、菽０宓钠囱b拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門(mén)吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準確，安裝牢固。

　　為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：

　　A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。

　　B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。

　　C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。

　�、掬摻钪谱髋c安裝：使用的鋼筋需有出廠(chǎng)合格證明并經(jīng)過(guò)試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類(lèi)并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類(lèi)堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開(kāi)的距離大于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時(shí)存留的焊渣，焊縫長(cháng)度符合規范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。

　�、咪摻g線(xiàn)安裝（穿束）

　　◆鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應穩固準確，同時(shí)波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時(shí)波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當挪移鋼筋的位置。

　　◆使用的鋼絞線(xiàn)及錨夾具要有出廠(chǎng)合格證，運至現場(chǎng)后，亦應通過(guò)試驗（按規范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線(xiàn)下料用砂輪切割機切割，鋼絞線(xiàn)長(cháng)度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線(xiàn)應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線(xiàn)前要檢查孔道內是否暢通、無(wú)水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線(xiàn)裝入管道后，管道端部開(kāi)口應密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內模的安裝，內模安裝時(shí)必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復檢合格后再進(jìn)行側模的安裝。模板安裝時(shí)應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。⑨混凝土的澆柱：

　　◆砼澆注前應檢查模板尺寸與開(kāi)關(guān)是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。

　　◆澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過(guò)程中由專(zhuān)職的試驗人員進(jìn)行現場(chǎng)監控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。

　　◆混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm.上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。

　　◆混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著(zhù)式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土時(shí)，振動(dòng)棒應插入下層混凝土內5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現較大的氣泡。同時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中，設專(zhuān)人檢查校正波紋管、模板等。

　　◆澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養護并在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養生�；炷�土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。⑩張拉與壓漿：張拉設備應經(jīng)過(guò)校驗后才能使用。當板梁混凝土構件達到設計強度的90%后，才能對予應力鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉錨固。張拉順序應按設計規定進(jìn)行，張拉方式采用兩端同時(shí)對稱(chēng)張拉，須保持兩端同步進(jìn)行。張拉時(shí)，應保證千斤頂張拉力作用線(xiàn)與鋼絞線(xiàn)軸線(xiàn)一致。對于30m跨預應力筋控制張拉應力σk=1395Mpa，張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線(xiàn)設計采用標準強度R=1860Mpa，兩端對稱(chēng)張拉，每束鋼絞線(xiàn)的張拉控制力為781.2KN.

　　16m跨預應力筋控制張拉應力=1125Mpa，預應力筋張拉工序為：0→初始應力（0.1σk）→100%σk（持續5分鐘）。張拉過(guò)程中應采取應力應變雙重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗的365JT技術(shù)人員負責整個(gè)預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線(xiàn)工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并出漿，且排出與規定稠度相同的水泥漿為止�？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45.壓漿過(guò)程中認真填寫(xiě)施工記錄，并按規定要求作水泥漿試塊。對于30m板梁臺座可設置約1.7cm反拱度。⑾封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。

　　3、板梁移運和存梁：

　�、侔辶旱囊七\：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養生，砼強度達90%后才能起吊運輸。堆放時(shí)，應在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下倒置。

　�、诖媪簣�(chǎng)地應處理密實(shí)，按支點(diǎn)位墊牢。