（九）爐墻的砌筑

　　爐墻直接受高溫火焰的烘烤，要求爐墻一是要具有耐高溫的性能；二是在高溫下要強度高、變形小。因此，對筑爐所用材料、砌筑質(zhì)量要求嚴格。

　　1.筑爐常用材料

　　鍋爐的爐墻通常分為內墻、隔煙墻和外墻。內墻、隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。耐火磚分為普型和異型兩種，耐火泥由生料（生耐火泥）、熟料（熟耐火泥）配制而成。外墻不直接承受火焰的烘烤，采用優(yōu)質(zhì)紅（青）磚和水泥砂漿砌筑。

　　2.材料的檢查

　　筑爐所用磚，耐火泥、水泥及河砂要嚴格檢查。每塊磚均應棱角完整、長(cháng)、寬、厚尺寸相同；無(wú)扭曲、裂紋等缺陷。耐火水泥、水泥應認真檢查出廠(chǎng)日期及有否變質(zhì)失效情況；河砂應干凈無(wú)雜物。

　　3.爐墻的砌筑

　　分為砌筑爐墻和砌筑弧形拱。

　?。?）砌筑爐墻。砌筑內墻的灰漿配比為：當砌筑溫度高，磚縫寬≤2mm的耐火磚內墻時(shí)，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制；當砌筑溫度較低，磚縫寬≤3mm的耐火磚內墻時(shí)，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的細度要滿(mǎn)足砌筑要求，使用前要用篩孔小于灰縫寬度的篩子篩過(guò)。砌筑紅（青）磚外墻時(shí)，可采用水泥、石灰混合砂漿，其配比為水泥：石灰：河砂=1：1：（4～6）（體積比）。

　　在砌筑過(guò)程中，要保持內、外墻及四周的進(jìn)度基本上一致，各層磚的灰縫要錯開(kāi)，順砌錯縫為磚長(cháng)的1/2，橫砌錯縫為磚長(cháng)的1/4.內、外墻不得有垂直的通縫。每砌5～7層時(shí)，應設置適當塊數的牽聯(lián)磚（用耐火磚）爐墻砌到一定高度時(shí)，應檢查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超過(guò)15mm；凹凸度≤5mm，磚縫灰漿應均勻、飽滿(mǎn)。磚縫寬度要求符合設計要求。

　　耐火磚內墻的外轉角處應留伸縮縫，縫內以大于間隙的石棉繩涂耐火泥填充，縫兩側的墻要平直，爐墻與鋼結構的接觸處應墊石棉板。

　?。?）砌筑弧形拱。爐頂和爐墻上的門(mén)、孔上部，通常均為拱形?；⌒喂坝眯ㄐ文突鸫u砌筑而成，拱磚為奇數，拱頂中央的一塊磚稱(chēng)為鎖磚，位于通過(guò)拱弧圓心的垂直線(xiàn)上。

　　砌拱時(shí)，從兩側向中間砌筑，磚縫≤2mm，最后一塊中央鎖磚的楔形缺口應略小于磚的厚度，以能插入約2/3磚長(cháng)為宜；然后用木槌把剩余的1/3輕輕打入。拱兩側的磚（拱腳磚），用異型耐火磚砌筑。拱上部的爐墻，可用加工的耐火磚沿弧形豎砌。

　　（十）烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運行時(shí)，由于爐膛內火焰溫度高，使爐墻內的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

　　烘爐前，鍋爐本體要經(jīng)水壓試驗，砌筑保溫工作全部結束；引送風(fēng)系統、給水系統、排污系統、運煤與除渣系統等在單機運行中，已在額定負荷下正常運轉；熱工儀表等儀器儀表已檢驗合格；照明及必要消防設施齊全、可靠。

　　1.烘爐前的準備工作

　　烘爐前的主要工作如下：一是作全面檢查；二是將爐膛內的雜物清理干凈；三是把鍋爐房?jì)仁┕r(shí)搭設的腳手架拆除，其他雜物清理干凈；四是準備好足夠的木柴和煤（其中不得有鐵釘、鐵絲）；五是備好烘爐所用工具；六是打開(kāi)爐門(mén)、煙道門(mén)道等，進(jìn)行自然通風(fēng)，使燃燒室內的爐墻先風(fēng)干幾天。

　　2.烘爐

　　烘爐可采用燃料燃燒或蒸汽烘爐的方法，通常采用前者。燃料燃燒烘爐時(shí)，先注入軟水，水由省煤器注入，直至達到上鍋筒最低水位。在爐膛內架好木柴，開(kāi)始自然通風(fēng)，維持火苗，然后逐漸加大火焰。燃燒木柴一般不超過(guò)3d.逐漸加煤燃燒，開(kāi)動(dòng)引、送風(fēng)機。烘爐過(guò)程溫升要平穩，第一天溫升不超過(guò)50℃，以后每天不超過(guò)20℃，后期抽氣溫度最高不超過(guò)200～220℃；磚砌輕型爐墻，每天溫升不超過(guò)80℃，后期煙氣溫度不超過(guò)160℃；耐熱混凝土爐墻，在正常養護期滿(mǎn)后開(kāi)始烘爐，每天溫升不超過(guò)10℃，后期溫度不超過(guò)160℃，在最高溫度范圍內，持續時(shí)間不少于1d.烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2.5%以下即為合格。