一、綜述

　　隨著(zhù)我國改革開(kāi)放和現代化進(jìn)程的加快，我國的建設規模正日益增大，如何保證建筑工程質(zhì)量也日益受到各級政府和社會(huì )各界的廣泛關(guān)注。在眾多的工程質(zhì)量問(wèn)題中，混凝土裂縫現象則更為突出，因此必須十分重視混凝土裂縫成因的分析及預防。應該指出的是混凝土中有些裂縫是很難避免的，例如普通鋼筋混凝土受彎構件，在30%~40%設計荷載作用下就可能開(kāi)裂；而受拉構件開(kāi)裂時(shí)的鋼筋應力僅為鋼筋設計應力的7%~10%.工程實(shí)際中除了荷載作用造成的的裂縫外，更多的是混凝土收縮、溫度變形和不均勻沉降等導致開(kāi)裂。雖然有些裂縫對使用無(wú)多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要對其進(jìn)行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分別就地下室底板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現澆樓板混凝土及屋面防水細石混凝土簡(jiǎn)要分析其裂縫產(chǎn)生的主要原因，然后提出若干有針對性的預防措施與大家商榷。

　　二、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預防措施

　　裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，其預防措施如下：

　　1、嚴格控制水化熱。在滿(mǎn)足設計強度要求和征得設計同意的前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，以減少水泥用量，同時(shí)，應選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。

　　2、通過(guò)“雙摻”技術(shù)（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。

　　3、澆筑順序采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。

　　4、大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(cháng)刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓數遍，再用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12~14小時(shí)后，覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行保溫保濕養護。并按規定時(shí)間測量混凝土各部位的溫度，確�；炷�土內外溫度差不超過(guò)25℃。

　　三、地下室墻板裂縫主要也是由于干縮引起，其預防措施如下：

　　1、在不改變墻板鋼筋總量的情況下，對墻板水平鋼筋進(jìn)行等截面代換，將原來(lái)的粗鋼筋大間距改為細鋼筋小間距，從而防止墻板產(chǎn)生裂縫。

　　2、墻板混凝土澆筑后，摸板至少7天后方可拆除，并在墻頂設淋水管，進(jìn)行24小時(shí)不間斷淋水養護。

　　四、地面混凝土裂縫的主要原因有：

　　不均勻沉降（地面的沉降往往與主體結構中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形。其預防措施如下：

　　1、地面混凝土澆筑時(shí)應與墻、柱間留有30mm的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨立。

　　2、墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。室內地面一般可不設伸縫。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應設置伸縫，其間距為30m.室內外地面的混凝土墊層，均應設縱向縮縫和橫向縮縫�？v向縮縫間距為3~6m，橫向縮縫間距為6~12m.室外地面或高溫季節施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。墊層混凝土的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5~20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內用1：3水泥沙漿填縫。工業(yè)廠(chǎng)房、禮堂、門(mén)廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段應結合變形縫的位置，不同類(lèi)型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進(jìn)行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。