1、風(fēng)管制作與安裝

　　1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

　　1.1.1表現形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

　　1.1.2危害性系統運轉時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。

　　1.1.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僦谱黠L(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規范的要求；

　�、谝Э诘男问竭x擇不當；

　�、蹧](méi)有按照《施工及驗收規范》要求，對于邊長(cháng)≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm，其管長(cháng)在1200mm以上，均應采取加固措施。

　　1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

　　1.2.1表現形式風(fēng)管表面不平；對角線(xiàn)不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

　　1.2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現象，會(huì )使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統達不到《施工及驗收規范》的平直要求，影響其美觀(guān)和降低使用壽命。

　　1.2.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倬匦伟辶舷铝虾�，未對四個(gè)角進(jìn)行嚴格的角方測量；

　�、陲L(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長(cháng)度和寬度不相等；

　�、埏L(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；

　�、苁止ひЭ诤峡p受力不均。

　　1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準確

　　1.3.1表現形式彎頭的表面不平，管口對角線(xiàn)不相等，咬口不嚴。

　　1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統的漏風(fēng)量。

　　1.3.3產(chǎn)生的原因分析

　�、購濐^的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；

　�、趦纱笃�料未嚴格角方；

　�、蹚濐^背和彎頭里的弧度不準確；

　�、苋绮捎檬止みM(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

　　1.4圓形風(fēng)管不同心

　　1.4.1表現形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。

　　1.4.2危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規范》要求，并影響風(fēng)管系統的美觀(guān)。

　　1.4.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僦谱魍瑥綀A形風(fēng)管，下料角方的直角不準確；

　�、谥谱鳟悘秸�心圓形風(fēng)管，展開(kāi)下料不準確；

　�、垡Э趯挾炔幌嗟�。

　　1.5圓形彎頭角度不準確

　　1.5.1表現形式彎頭角度線(xiàn)偏移，直徑減少及外形歪扭等。

　　1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統歪扭等弊病。

　　1.5.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僬归_(kāi)劃線(xiàn)不準確；

　�、趶濐^咬口嚴密性不一致；

　�、蹚濐^組裝時(shí)各節的相應展開(kāi)線(xiàn)未對準；

　�、軓濐^采用單立咬口，各節的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開(kāi)裂。

　　1.6圓形三通角度不準、咬合不嚴

　　1.6.1表現形式三通角度線(xiàn)偏移，咬合處漏風(fēng)。

　　1.6.2危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統的漏風(fēng)量。

　　1.6.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僬归_(kāi)下料劃線(xiàn)不準確；

　�、谝Э诘膶挾炔坏�；

　�、鄄鍡l加工后的尺寸不準確。

　　1.7法蘭互換性差

　　1.7.1表現形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180.后，與同規格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線(xiàn)不相等；圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸超過(guò)《施工驗收規范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。

　　1.7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過(guò)程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。

　　1.7.3產(chǎn)生的原因分析

　�、傧铝系某叽绮粶蚀_，下料后的角鋼未找正調直，致使法蘭的內徑或內邊尺寸超出允許的偏差；

　�、趫A形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊��；

　�、蹐A形法蘭采用機械冷煨時(shí)，出現由于煨彎機未調整好處于非正常狀態(tài)；

　�、芫匦畏ㄌm胎具的直角不準確；

　�、莘ㄌm接口焊接變形；

　�、薹ㄌm螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；

　�、叻ㄌm沖孔或鉆孔的孔中心位移。

　　1.8法蘭鉚接偏心

　　1.8.1表現形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開(kāi)裂。

　　1.8.2危害性風(fēng)管系統組裝后其水平度或垂直度誤差過(guò)大，達不到《施工驗收規范規定》的偏差，影響其外形美觀(guān)。

　　1.8.3產(chǎn)生的原因分析

　�、賵A形風(fēng)管的同心度差；

　�、趫A形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；

　�、鄯ㄌm的內徑或內邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過(guò)《施工及驗收規范》的規定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側偏移；

　�、芊ㄌm的內徑或內邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。

　　1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密

　　1.9.1表現形式鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。

　　1.9.2危害性系統運轉后由于漏風(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調冷、熱量造成不應有的損失，并影響空氣潔凈系統的潔凈精度。

　　1.9.3產(chǎn)生的原因分析

　�、巽T釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

　�、阢T釘直徑小，長(cháng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴；

　�、埏L(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

　�、茱L(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。

　　1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

　　1.10.1表現形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統的噪聲增大。

　　1.10.2危害性增加風(fēng)管系統冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

　　1.10.3產(chǎn)生的原因分析

　�、偻�風(fēng)、空調系統選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規范》的要求；

　�、诜ㄌm墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

　�、鄯ㄌm墊片凸入風(fēng)管內；

　�、芊ㄌm的周邊螺栓壓緊程度不一致。

　　1.11無(wú)法蘭風(fēng)管連接的不嚴密

　　1.11.1表現形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過(guò)大，系統運轉后有較大的漏風(fēng)現象。

　　1.11.2危害性由于風(fēng)管連接的不嚴密，增加了系統的漏風(fēng)量，使運行的能耗增加，甚至造成空調系統的風(fēng)量不足，影響空調房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。

　　1.11.3產(chǎn)生的原因分析

　�、賶褐频牟鍡l法蘭形狀不規則；

　�、诓鍡l法蘭的結構形式選用不當；

　�、鄄捎肬形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不準確；

　�、芪床扇⊥磕�密封膠等密封措施。

　　1.12不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差

　　1.12.1表現形式風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。

　　1.12.2危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。

　　1.12.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)管板材下料、加工的方法不當；

　�、谠诓僮鬟^(guò)程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；

　�、圻x用的焊接工藝不合理，應采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——乙炔焊。

　�、芎附舆^(guò)程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應在焊縫兩側表面涂抹白堊粉；

　�、莺附雍蟊砻嫖辞謇�，應先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；

　�、拊诤缚p及其邊緣處開(kāi)洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結構變化；

　�、唢L(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；

　�、囡L(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應涂刷耐酸涂料。

　　1.13鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低

　　1.13.1表現形式風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。

　　1.13.2危害性降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。

　　1.13.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)管板材劃線(xiàn)下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進(jìn)行。放樣劃線(xiàn)不能使用金屬劃針，否則會(huì )損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；

　�、诤附訒r(shí)未采取措施，即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等；

　�、埏L(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；

　�、芊ㄌm與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時(shí)，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理；

　�、蒿L(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘，

　　未采用4～6ITLrn的鋁鉚釘；

　�、拗Ъ芪床扇》栏�絕緣處理措施；

　�、叻ㄌm連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。

　　1.14硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角

　　1.14.1表現形式風(fēng)管表面不平，對角線(xiàn)不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。

　　1.14.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現象，使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量；風(fēng)管系統由于達不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。

　　1.14.3產(chǎn)生的原因分析

　�、儆簿勐纫蚁┧芰习迨怯蓪訅悍ㄖ瞥�，在制作風(fēng)管過(guò)程中再次被加熱后，由于板材內部存在各向異性和殘余應力，冷卻后將出現收縮現象。下料前未對每批板材做收縮量試驗，確定收縮值后，劃線(xiàn)時(shí)把收縮量部分放出后，再行下料；

　�、谠诎宀膭澗�(xiàn)下料時(shí)，未使兩個(gè)相對邊的長(cháng)度和寬度相等；

　�、奂訜嵴鄯讲粶蚀_；

　�、芎附拥钠驴诓徽�確，未按施工及驗收規范的要求進(jìn)行。

　　1.15硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣

　　1.15.1表現形式焊縫的強度低，焊接處凸起，焊縫結合得不緊密，出現裂縫等缺陷。

　　1.15.2危害性風(fēng)管結合處的強度降低；嚴密性不夠，影響使用效果。

　　1.15.3產(chǎn)生的原因分析

　�、俸附拥臏囟炔缓线m。焊接的空氣溫度應控制在210～250℃的范圍；

　�、诤笚l直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時(shí)的焊縫強度最高；

　�、酆缚p的形式必須適應風(fēng)管、部件的結構特點(diǎn)，未按《施工及驗收規范》要求選擇；

　�、芎附拥姆椒ú徽�確。

　　2、空氣潔凈系統的制作與安裝

　　2.1潔凈系統風(fēng)管拼接縫過(guò)多

　　2.1.1表現形式潔凈系統的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊<800ITll‘n的底邊有縱向拼接咬口縫。

　　2.1.2危害性增加系統風(fēng)管內的積塵量，加大空氣過(guò)濾器的負荷，而縮短過(guò)濾器的使用壽命和降低潔凈效果。

　　2.1.3產(chǎn)生的原因分析

　�、傥窗础妒┕ぜ膀炇找幏丁分幸幎ǖ闹谱黠L(fēng)管時(shí)應盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800ITLITI以?xún)�，不應有拼縫；800iilln以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；

　�、谄�面地降低損耗來(lái)節省材料；

　�、埏L(fēng)管下料未綜合考慮。

　　2.2空氣過(guò)濾器箱不嚴密

　　2.2.1表現形式空氣過(guò)濾器箱體漏風(fēng)；過(guò)濾器箱與過(guò)濾器框架不嚴密。

　　2.2.2危害性由于過(guò)濾器箱的不嚴密，造成向外部環(huán)境漏風(fēng)，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外由于過(guò)濾器框架與過(guò)濾箱體接合處不嚴密，使未經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的空氣流過(guò)，降低潔凈房間的潔凈度。

　　2.2.3產(chǎn)生的原因分析

　�、傧潴w板材的連接方式不當。咬口形式可采用轉角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免采用按扣式咬口；

　�、谙潴w與過(guò)濾器框架連接得不嚴密。箱體與過(guò)濾器框架采用螺栓緊固時(shí)，其間隙必須墊上密封墊片，防止未經(jīng)過(guò)濾器的空氣流過(guò)；

　�、劭蚣艿拇怪倍群退�平度差；

　�、芟潴w板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。

　　2.3潔凈系統不嚴密

　　2.3.1表現形式潔凈系統的風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四個(gè)棱角、風(fēng)量調節閥外露的活動(dòng)部分等處漏風(fēng)。

　　2.3.2危害性由于各連接部位不嚴密，造成系統漏風(fēng)量過(guò)大，不但增大冷、熱源的損耗，而且影響潔凈房間的潔凈度。

　　2.3.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)管咬口形式選擇不當；

　�、陲L(fēng)管各縫隙未采取密封措施；

　�、鄯ㄌm的墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不當；

　�、芊ㄌm的平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；

　�、蒿L(fēng)量調節閥軸孔不嚴密；

　�、揎L(fēng)管法蘭翻邊量小。

　　2.4高效空氣過(guò)濾器安裝質(zhì)量不符合要求

　　2.4.1表現形式高效過(guò)濾器本體損壞，與高效過(guò)濾器風(fēng)口框架或高效過(guò)濾器框架連接不嚴密，經(jīng)檢查有泄漏現象。

　　2.4.2危害性潔凈室內的潔凈度達不到設計要求。

　　2.4.3產(chǎn)生的原因分析

　�、俑咝н^(guò)濾器未按出廠(chǎng)標志豎向搬運和存放；

　�、诟咝н^(guò)濾器安裝前應檢查過(guò)濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度允許偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改過(guò)濾器的外框；

　�、鄹咝н^(guò)濾器安裝時(shí)的氣流方向與外框上標出的箭頭不符；

　�、苡貌�紋板組合的高效過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)沒(méi)有垂直地面；

　�、莞咝н^(guò)濾器與框架之間連接密封不良。

　　2.5裝配式潔凈室圍護結構不嚴密

　　2.5.1表現形式潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風(fēng)，室內靜壓偏低。

　　2.5.2危害性潔凈室由于圍護結構不嚴密導致風(fēng)量泄漏，室內靜壓偏低，使潔凈度的精度受到影響。

　　2.5.3產(chǎn)生的原因分析

　�、俦诎寤蝽敯宓耐庑纬叽缙�差大；

　�、诒诎宓膬蛇吰罂诿芊獾貌粐烂埽�

　�、垌敯迮c骨架密封得不嚴密；

　�、鼙诎迮c頂板連接未密封：

　�、蓓斉锘虮诎迮c照明燈具、傳遞窗等部件未密封：

　�、薮┰奖诎�、頂棚的各種管路的孔洞未密封；

　　2.6空氣吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表現形式空氣吹淋室的兩個(gè)門(mén)不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進(jìn)入吹淋室有振動(dòng)和冷風(fēng)感。

　　2.6.2危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內的潔凈度。

　　2.6.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倏諝獯盗苁业幕�礎（或地面）應平整，并在其上墊上厚度≮5mm的橡膠板；

　�、诳諝獯盗苁野惭b后未按技術(shù)文件對規定的各種動(dòng)作進(jìn)行試驗調整，使其達到各項指標的要求。如風(fēng)機啟動(dòng)、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩門(mén)的聯(lián)鎖及時(shí)間繼電器的試驗調整等；

　�、蹏娮斓慕嵌葢�進(jìn)行調整。為保證噴嘴射出的氣流（兩側沿切線(xiàn)方向）吹到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調整至：頂部向下20，兩側水平相錯10。

　　3、空調設備安裝及系統調試

　　3.1組合式空調器安裝質(zhì)量差

　　3.1.1表現形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。

　　3.1.2危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調系統運行噪聲增加。

　　3.1.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倏照{器的坐標位置偏差過(guò)大，達不到《施工及驗收規范》對設備安裝基準線(xiàn)的平面位置和標高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標高±20～10mm；

　�、诳照{器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現場(chǎng)組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過(guò)大；

　�、劭照{器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應采用6～8Hun，具有一定彈性的墊片；

　�、芸照{器內的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器與空調器箱體連接的縫隙無(wú)封閉；

　�、輷跛�板的片距不等，折角與設計要求不符，安裝顛倒；應保證折角準確，擋水板的長(cháng)度和寬度偏差≯2mm，片與片的間距一般控制在25mm范圍；

　�、蘅照{器無(wú)減振措施，一般空調器與基礎之間墊厚度≮5mm的橡膠板；

　�、吲潘�管無(wú)水封裝置；水封的高度應根據空調系統的風(fēng)壓來(lái)確定。

　　3.2風(fēng)機的減振器受力不均

　　3.2.1表現形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機靜態(tài)時(shí)傾斜，運轉時(shí)擺動(dòng)。

　　3.2.2危害性風(fēng)機長(cháng)期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉，增加風(fēng)機韻噪聲，降低風(fēng)機的使用壽命。

　　3.2.3產(chǎn)生的原因分析

　�、偻�規格的減振器自由高度不相等；

　�、趶椈蓽p振器的彈簧中心線(xiàn)水平面不垂直、不同心；

　�、勖恐�減振器在同一高度時(shí)，受力不均；

　�、軠p振器的規格尺寸選用不當，應根據有關(guān)手冊或廠(chǎng)家的樣本選用；

　�、轀p振器布置的位置重心偏移。

　　3.3自動(dòng)卷繞式過(guò)濾器運轉不正常

　　3.3.1表現形式過(guò)濾器濾料走偏，濾料不能自動(dòng)卷繞。

　　3.3.2危害性空氣過(guò)濾器不能正常運轉，影響空調系統的使用效果。

　　3.3.3產(chǎn)生的原因分析

　�、龠^(guò)濾器的框架在空調器內安裝得不平整；

　�、谏蠟V料筒與下濾料筒不平行；

　�、圻^(guò)濾器的濾料卷得松緊不一；

　�、軌翰钫{節裝置不靈敏；

　　3.4風(fēng)機盤(pán)管的管道連接不當

　　3.4.1表現形式風(fēng)機盤(pán)管的冷（或熱）水支管連接處漏水，凝結水盤(pán)內凝結水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、熱水及凝結水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機盤(pán)管將會(huì )造成吊頂等裝飾構件污染、損壞。

　　3.4.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)機盤(pán)管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì )造成盤(pán)管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過(guò)退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；

　�、谀�結水管的坡度反坡或坡度過(guò)小，凝結水不能排泄，而從凝結水盤(pán)外溢；

　�、塾行┥�產(chǎn)風(fēng)機盤(pán)管的廠(chǎng)家由于質(zhì)量低劣，出現滴水盤(pán)的排水口上端高出盤(pán)頂。

　　3.5冷卻塔的冷卻效果不良

　　3.5.1表現形式冷卻水溫度偏高，空調制冷系統的冷凝溫度和冷凝壓力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系統的制冷量，并影響系統的正常運轉。

　　3.5.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倮鋮s塔上的軸流排風(fēng)機不轉或反轉；冷卻塔運轉前，必須對電機的單體進(jìn)行試驗，確認電機正確的旋轉方向；

　�、诓妓�器的孔眼堵塞，在通水試驗或試運轉中，應檢查和處理使布水器暢通；

　�、坌�轉布水器的轉速不正常，在試運轉中來(lái)調整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角度來(lái)改變布水器的旋轉速度，提高冷卻塔的冷卻能力；

　�、芴盍细接心喙�，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應避免將雜物帶入，并在試車(chē)前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；

　�、堇鋮s塔上的軸流排風(fēng)機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風(fēng)機的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。

　　3.6離心式風(fēng)機運轉不正常

　　3.6.1表現形式風(fēng)機試運轉時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動(dòng)電流大等異�，F象。

　　3.6.2危害性風(fēng)機不能正常運轉，影響整個(gè)系統的使用，如不進(jìn)行處理，將縮短風(fēng)機的使用壽命。

　　3.6.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)機的轉子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；

　�、谌�角皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度超差；風(fēng)機安裝就位后，必須用方水平對其傳動(dòng)軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測，其允許偏差≯0.02‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm；

　�、垭妱�(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬(wàn)分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬(wàn)分之二；

　�、苋�角皮帶過(guò)緊或過(guò)松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動(dòng)為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；

　�、萃�規格的皮帶周長(cháng)不相等；

　�、奕�角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；

　�、�55kW以上的風(fēng)機投有啟動(dòng)閥。

　　3.7離心式通風(fēng)機出口風(fēng)量不足

　　3.7.1表現形式風(fēng)機的電機運轉電流比額定電流相差較多，系統總風(fēng)量過(guò)小。

　　3.7.2危害性系統的總風(fēng)量不足，空調或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無(wú)法保證。

　　3.7.3產(chǎn)生的原因分析

　�、亠L(fēng)機轉數丟轉過(guò)多；

　�、陲L(fēng)機的實(shí)際轉數與設計要求的轉數不符；

　�、埏L(fēng)機的葉輪反轉；

　�、芟到y的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調節閥沒(méi)有全部開(kāi)啟；

　�、蒿L(fēng)管系統設計不合理，局部阻力過(guò)大；

　�、拊O計選用的風(fēng)機壓力過(guò)小。

　　3.8空調制冷機組冷量不足

　　3.8.1表現形式制冷壓縮機本體運轉無(wú)明顯異�，F象，但空調房間溫度降不下來(lái)。

　　3.8.2危害性滿(mǎn)足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。

　　3.8.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僦评鋭┏涔嗟貌蛔�；制冷劑不足可從膨脹閥處聽(tīng)到有間斷的液體流動(dòng)聲，嚴重不足時(shí)，將在膨脹閥后的管道上出現結霜現象；

　�、谥评湎到y有泄漏部位；

　�、劾淠�器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；

　�、軣崃ε蛎涢y開(kāi)度不適當；

　�、轃崃ε蛎涢y和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應安裝在集油彎頭之前；當蒸發(fā)器出口處設有氣液交換器時(shí)，感溫包應安裝在氣液交換器之前。

　　3.9空調制冷壓縮系統運轉不正常

　　3.9.1表現形式壓縮機的排氣壓力過(guò)高或過(guò)低，吸氣壓力過(guò)高或過(guò)低，高、低壓繼電器經(jīng)常動(dòng)作，壓縮機啟動(dòng)后90s內突然停車(chē)及油壓過(guò)低。

　　3.9.2危害性空調制冷壓縮機不能正常運轉，空調系統所需要的冷量無(wú)法保證，系統不能投入運行。

　　3.9.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倏諝膺M(jìn)入制冷系統；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過(guò)多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開(kāi)足；冷卻水量過(guò)多及排氣閥片滲漏；

　�、谖鼩忾y開(kāi)啟過(guò)大；吸氣閥片、閥門(mén)座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調負荷減少；吸氣過(guò)濾器堵塞；系統制冷劑充入不足；

　�、鄹�、低壓繼電器壓力值調整得不適當；吸氣閥未開(kāi)；

　�、軌翰羁刂破鳎ㄓ蛪豪^電器）動(dòng)作；

　�、萦捅糜泄收�；油壓調節過(guò)低；油過(guò)濾器堵塞及壓縮機在高真空下運轉。

　　3.10通風(fēng)、空調系統實(shí)測總風(fēng)量過(guò)小

　　3.10.1表現形式風(fēng)機和電機的轉數正常，風(fēng)機運轉無(wú)異�，F象，電機運轉電流過(guò)小，與電機的額定電流相差較大，各送風(fēng)口（或排風(fēng)口）出口風(fēng)速很小。

　　3.10.2危害性系統總風(fēng)量達不到設計要求，通風(fēng)、空調系統的其它參數無(wú)法保證，影響系統的正常運轉。

　　3.10.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倏照{器內的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

　�、诳傦L(fēng)管及各支風(fēng)管的風(fēng)量調節閥關(guān)閉或開(kāi)度不大；

　�、埏L(fēng)閥的質(zhì)量不高，風(fēng)閥的葉片脫落；

　�、茱L(fēng)管系統設計不合理，局部阻力過(guò)大；

　�、菰O計選用的空調器不當；

　�、拊O計選用的風(fēng)機全壓過(guò)小。

　　3.11通風(fēng)、空調系統實(shí)測的總風(fēng)量過(guò)大

　　3.11.1表現形式風(fēng)機運轉正常，電機運轉電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。

　　3.11.2危害性通風(fēng)、空調系統在試車(chē)或試驗調整過(guò)程中，如電機長(cháng)時(shí)間處于超負荷運行，電機將會(huì )燒毀。

　　3.11.3產(chǎn)生的原因分析

　�、賹τ诳諝鉂崈粝到y是由于各級空氣過(guò)濾器的初阻力��；

　�、谙到y總風(fēng)管無(wú)調節閥或調節閥失靈；

　�、埏L(fēng)機選用不當。

　　3.12系統總風(fēng)量或支管風(fēng)量調整的數據偏差過(guò)大

　　3.12.1表現形式系統實(shí)測的風(fēng)量與風(fēng)機的電機運轉的電流值不符，房間內各風(fēng)口的送風(fēng)量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性風(fēng)量過(guò)小，空調房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達不到要求。風(fēng)量過(guò)大不僅浪費能量，而且電機長(cháng)期處于過(guò)載，易毀壞。

　　3.12.3產(chǎn)生的原因分析

　�、龠x用的測定儀表的種類(lèi)不合適；

　�、跍y孔在風(fēng)管的部位不符合要求；

　�、蹨y孔在風(fēng)管的斷面分布不均勻；

　�、軠y定人員操作誤差；

　�、轀y定儀表的準確性未進(jìn)行計量鑒定；

　�、迍�(dòng)壓值的計算整理不符合要求。

　　實(shí)際工程當中會(huì )發(fā)生種種問(wèn)題，希望工作中盡量避免問(wèn)題的發(fā)生。