鉆孔灌注樁在城市建筑和橋梁工程中得到普遍應用。但由于其施工工藝的特殊性和復雜性，施工的全過(guò)程質(zhì)量控制就顯得十分重要。筆者針對鉆孔灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，闡述正循環(huán)鉆孔灌注樁施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　一、施工準備

　　1、鉆孔灌注樁施工方案的審核

　�、俑鶕�設計圖紙、地質(zhì)報告、現行規范標準以及現場(chǎng)勘查結果，審查施工方案的編制依據、施工工藝流程、技術(shù)指標、安全措施等內容是否符合要求。針對混凝土初灌量的計算可參照JTJ041-2000（公路工程標準）的規定進(jìn)行復算。同時(shí)還應審查施工方案中處置突發(fā)事件的應急預案是否符合要求。對于施工方案的審核應具有前瞻性，要善于提出問(wèn)題、發(fā)現問(wèn)題，避免在實(shí)施過(guò)程中處于被動(dòng)境地。

　�、阢@孔灌注樁的混凝土實(shí)際灌注高度以及泥漿比重標準的確定�；炷�土實(shí)際灌注高度應高于設計標高一定的高度，具體應根據混凝土壓重效果以及泥漿對混凝土的滲透深度（考慮泥漿比重及樁長(cháng)）綜合考慮。根據上海市《市政橋梁工程施工及驗收規程》（DBJ08-228-97）規定其最小高度不宜小于樁長(cháng)的5％，且不小于2米、清孔后的泥漿密度應小于1.15；而《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTJ 041-2000）規定應高于設計高度0.5-1.0米、清孔后泥漿密度為1.03-1.10.為保證設計樁頂以下的混凝土強度符合設計要求，筆者認為針對不同參數，應根據當地施工地質(zhì)條件確定選用的泥漿指標，再根據泥漿指標確定相應的混凝土實(shí)際灌注高度�？傊�，規范中的各相關(guān)參數應配套使用。

　　2、根據施工方案檢查施工準備情況

　�、贆z查灌注樁使用水源，泥漿循環(huán)系統應設置沉淀池、泥漿池。對于粘土地區，鉆孔泥漿基本采用原土造漿，泥漿質(zhì)量相對配置泥漿性能較差，泥漿的循環(huán)如不設沉淀池，清孔質(zhì)量就難以得到保證；

　�、趯Ч軕獧z查其出廠(chǎng)合格證并做水密性承壓試驗。鉆頭直徑應等于設計樁徑，如鉆頭磨損超過(guò)要求應及時(shí)修復或更換；灌注混凝土的料斗尺寸應與方案中初灌量的要求相符合；

　�、勰酀{比重計、含砂率、粘度計等檢測儀器、測錘、測繩的規格及性能指標應符合要求；

　�、苤谱鳈z孔器，有條件的應配備井徑儀；

　�、菰�材料應按規范要求嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料使用于工程。使用商品混凝土須對廠(chǎng)家的企業(yè)資質(zhì)及年檢記錄進(jìn)行審核，并督促承包商選擇廠(chǎng)家時(shí)應充分考慮路線(xiàn)、路況，廠(chǎng)家的供貨能力等因素；

　�、薅酱俪邪�商按照一放二復的測量程序實(shí)施放樣復核工作，確保樁位的偏差復核規范要求；

　�、咩@機就位前，檢查護筒埋設高度、位置是否滿(mǎn)足設計要求。鉆機就位后，檢查其水平、穩固情況。鉆桿應保持鉛錘線(xiàn)。成孔時(shí)應適當抽檢進(jìn)、出泥漿指標，發(fā)現超標時(shí)及時(shí)調整。施工單位須配備專(zhuān)職記錄人員，及時(shí)記錄成孔過(guò)程中的各項參數，記錄必須真實(shí)、準確。

　　二、鉆孔灌注樁的施工

　　1、鉆機成孔及清孔驗收

　�、巽@機成孔后須檢查成孔深度。檢查孔深時(shí)應根據鉆頭、鉆桿長(cháng)度扣除機上余尺得出孔深并使用水文測繩校核。清孔（共兩次清孔）的檢查項目應為孔底沉渣厚度、含砂率以及泥漿比重等參數。一次清孔提出鉆桿及鉆頭后使用檢孔器或井徑儀檢查孔徑。

　�、谀酀{指標檢測。由于清孔時(shí)利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力，并利用泥漿的浮力將沉渣排出。因此檢查沉渣厚度前須關(guān)閉泥漿泵切斷排渣動(dòng)力，并等待5-10min使底部較大顆粒的沉渣沉積，再使用測錘檢測沉渣厚度。由于使用原土造漿，泥漿的膠體率相對較差，會(huì )在較短時(shí)間內使泥漿懸浮顆粒沉淀增大沉渣厚度。因此根據上海市鉆孔灌注樁施工規程第5.1.5條規定，應在清孔結束30分鐘之內灌注混凝土，否則應重新檢測沉渣厚度，不符合要求的須重新清孔排渣。建議泥漿檢測順序依次為：關(guān)閉泥漿泵－測泥漿比重－測含砂率－測粘度－測沉渣厚度。

　�、塾嬃科骶叩臋z查。鉆孔樁作業(yè)環(huán)境相對較差，作業(yè)班組又不注意對計量器具的保管，儀器的計量精度往往不夠穩定。同時(shí)，有些作業(yè)班組為加快施工速度故意改變儀器的初始狀態(tài)。如增加泥漿比重計的配重，改變測繩的數標位置或在測繩中部打結等現象時(shí)有發(fā)生。因此檢查人員如使用承包商的檢測儀器前，應先對儀器的完好性與準確性進(jìn)行檢查。

　　2、鋼筋籠的尺寸及焊接質(zhì)量。下鋼筋籠之前應檢查保護塊是否安放到位，核對每節鋼筋籠的長(cháng)度。嚴格控制鋼筋的焊接質(zhì)量。冬季施工時(shí)氣溫較低，焊接質(zhì)量會(huì )受影響（鋼筋脆性增大），故應特別重視。

　　3、安裝導管時(shí)不得與鋼筋籠相碰，應再次檢查導管距孔低的距離。二次清孔后，檢測各項指標均滿(mǎn)足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30min內完成。

　　4、灌注商品混凝土時(shí)，應督促承包商及時(shí)聯(lián)系混凝土供應商，確�；炷�土連續供應連續澆注。水下混凝土根據規范要求應提高一個(gè)強度等級，混凝土到場(chǎng)后應檢查出廠(chǎng)配比單，確�；炷�土配比準確無(wú)誤。督促承包商質(zhì)檢員抽檢混凝土的塌落度，檢查隔水塞（球）隔板是否安裝妥當�；炷�土初灌方量應符合方案要求�；炷�土初灌后還需觀(guān)察孔口翻漿情況是否良好，拆導管前應用測繩檢查混凝土的高度，不得隨意拆除�；炷�土灌注過(guò)程中應勤提勤拆，一次拆除不宜超過(guò)6米，埋管不得小于2米，導管埋入混凝土不宜大于10米。見(jiàn)證混凝土試塊制作，督促承包商按照施工方案確定的灌注高度灌注混凝土，并做好旁站記錄。

　　三、灌注樁施工中的質(zhì)量問(wèn)題及建議采取的防治措施

　　1、護筒冒水

　　護筒外壁冒水，嚴重的會(huì )引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。

　　造成原因：埋設護筒的周?chē)�土不密�?shí)，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。

　　防治措施：在埋筒時(shí)應選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護筒的適當高度開(kāi)孔，使護筒內保持1.0-1.5米的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時(shí)，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護筒嚴重下沉或移位時(shí)，則應重新安裝護筒。

　　2、孔壁坍陷

　　鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

　　造成原因：主要是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周?chē)�未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(cháng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(cháng)和灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )引起孔壁坍陷。

　　防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實(shí)填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時(shí)，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(cháng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

　　3、縮頸

　　縮頸即孔徑小于設計孔徑。

　　造成原因：成孔時(shí)間過(guò)久或塑性土膨脹。

　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應加大泥漿循環(huán)量，適當加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì )滲水，四周土體也不會(huì )引起膨脹。如出現縮頸，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　4、樁底沉渣量過(guò)多

　　造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使泥漿沉積。

　　防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20厘米，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁�？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規范要求，則應利用導管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開(kāi)始灌注混凝土時(shí)，導管底部至孔底的距離宜為30-40毫米，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

　　隨著(zhù)灌注樁施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，施工中的問(wèn)題也是各種各樣，這需要我們在開(kāi)工前就進(jìn)行預控，在施工中進(jìn)行嚴控，對施工中出現的問(wèn)題應分析透徹，處理措施得當、有效。