摘要：在競爭不斷激烈的中國市場(chǎng)，如何為企業(yè)提高效益，如何在生產(chǎn)中減少浪費，實(shí)現精益生產(chǎn)，已成為熱門(mén)話(huà)題。準時(shí)化生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式應運而生，而看板管理就是JIT生產(chǎn)模式的核心內容，是實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)的最重要途徑和方法。

　　關(guān)鍵詞：準時(shí)化生產(chǎn)；看板管理；拉動(dòng)式生產(chǎn)

　　JIT（Just in time）準時(shí)化生產(chǎn)是20世紀60年代日本豐田汽車(chē)公司根據自身生產(chǎn)特點(diǎn)而創(chuàng )立的低消耗、低庫存的制造模式。準時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，即通過(guò)生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種零庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統。

　　傳統的生產(chǎn)制造模式屬于推動(dòng)式生產(chǎn)，由第一道工序開(kāi)始生產(chǎn)，不管下道工序是否需要，一直依次向下傳，后面的工序隨時(shí)接受前面工序的零部件和半成品，結果形成了物料的堆積和庫存成本的增加。而準時(shí)化生產(chǎn)使用的是拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，只有在下道工序需要時(shí)才向上道工序取貨，它的精髓在于逆向思維，以市場(chǎng)需求為導向。這樣，顧客就成了拉動(dòng)生產(chǎn)的源頭，沒(méi)有用戶(hù)就沒(méi)有生產(chǎn)的必要，只有當顧客提出需求時(shí)，才會(huì )開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)，最后工序生產(chǎn)的需要也等于買(mǎi)主的需要，這樣可以避免過(guò)量生產(chǎn)導致的浪費以及庫存成本的增加。“零庫存”管理能減少資金投入，加速資金與物資周轉、縮短生產(chǎn)同期、降低物資保管費用，最終達到提高經(jīng)濟效益的目的。

　　看板在準時(shí)化生產(chǎn)中扮演了一個(gè)傳遞信息的角色�？窗宓脑�意是指卡片，上面記載了零部件型號、取貨地、送貨地、數量、盛放的工位器具型號及盛放量等，各工序以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的指令和信息，使物料信息能夠快速、準確地傳輸，增強了部門(mén)間、工序間的協(xié)作，建立了有效的合作機制，使多級物料管理變成了一種業(yè)務(wù)流程。

　　在實(shí)際運用中，看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、旗幟、地面空格標識和信號標志等。當然隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，電子看板也是看板發(fā)展的趨勢。

　　在JIT生產(chǎn)方式下，看板有著(zhù)如下幾項功能：生產(chǎn)以及運送的工作指令，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運送、進(jìn)行“目視管理"的工具�？窗逯杏涊d著(zhù)各項生產(chǎn)信息，從每道工序逐次向前工序追溯，“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)"就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現的�？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\用規則來(lái)使用。其中一條規則是：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。根據這一規則，看板數量減少，則生產(chǎn)量也相應減少�？窗宓牧硪粭l運用規則是：“看板必須在實(shí)物存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據這一規則，作業(yè)現場(chǎng)的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數量來(lái)減少在制品的中間庫存。

　　綜上所述，JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過(guò)是一種管理工具，JIT生產(chǎn)方式與看板方式是不能等同的�？窗宓膽�用必須建立在節拍生產(chǎn)和流線(xiàn)化生產(chǎn)的基礎上，要求生產(chǎn)持續而流暢，實(shí)現對市場(chǎng)的需求做出快速反應。對于一些剛剛開(kāi)始精益之路，卻還未制定生產(chǎn)節拍和達成流線(xiàn)化生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)講，匆忙模仿看板管理是沒(méi)有成效的。如果生產(chǎn)的均衡化、設備布置合理化、作業(yè)的標準化、質(zhì)量的保證、良好的外部協(xié)作等這些先決條件不具備，看板管理就不能發(fā)揮應有的作用。所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對現存的生產(chǎn)進(jìn)行系統的研究，針對本企業(yè)的特點(diǎn)，建立合適的看板管理系統。

　　經(jīng)歷了五十多年的發(fā)展和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，看板管理已逐漸被世界各國的許多行業(yè)中的眾多企業(yè)所應用。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種獨特理念和體系是經(jīng)過(guò)長(cháng)期的積累和完善而逐步形成的。同樣，看板管理的各種技術(shù)和思想也是隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來(lái)的。