摘要：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。裝拆方便，并便于實(shí)際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能，確保工程施工質(zhì)量、安全。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程模板；模板制作；模板安裝；施工技術(shù)

　　模板工程是砼成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分，要求它能保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側壓力，具有足夠的強度、剛度和穩定性，裝拆方便，并便于實(shí)際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復雜，故使支模工作帶來(lái)一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。

　　一、模板材料

　　1．為保證工程的質(zhì)量目標，確保工程施工質(zhì)量，選用信譽(yù)佳的供應商提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴格控制進(jìn)貨關(guān)，杜絕劣質(zhì)板材進(jìn)入施工現場(chǎng)，對每批材料實(shí)施進(jìn)貨檢驗，符合要求方可投入使用。

　　2．本工程選用木模，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘，8～14#鐵絲等組成，φ48mm壁厚3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。

　　二、模板配制方法

　　1．按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡(jiǎn)單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進(jìn)行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配制，都可按一般規定或查表選用。

　　2．按放大樣方法配制模板，形體復雜的結構構件，樓梯、線(xiàn)腳、挑檐、異圓形結構模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結構圖，用足尺畫(huà)出結構構件的實(shí)樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時(shí)可確定模板及其安裝的節點(diǎn)構造，進(jìn)行模板的制作。

　　3．按計算方法配制模板，形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的場(chǎng)地。結構構件許多是有規律的幾何形體，樓梯、線(xiàn)腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進(jìn)行模板的配制。

　　4．結構表面展開(kāi)法配制模板，復雜的挑檐及線(xiàn)腳，其模板的配制也適合展開(kāi)法，畫(huà)出模板平面圖和展開(kāi)圖，再進(jìn)行配模設計和模板制作。

　　三、模板制作

　　1．首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實(shí)際使用需要量，進(jìn)行下料配制模板，木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴密，不易漏漿，使用釘子長(cháng)度一般為木模板厚度的1.5～2倍。

　　2．按照砼構件的形狀和尺寸，用18mm厚膠合板做底模、側模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側壓大小，拼好的模板不宜過(guò)大、過(guò)重，多以?xún)扇四芴��?dòng)為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現澆板主龍骨骨架，18mm膠合板定型板鋪設現澆樓板。

　　3．配制好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規格、型號、尺寸在反面寫(xiě)明使用部位、分類(lèi)編號、分別推放保管，以免安裝時(shí)搞錯。

　　4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通風(fēng)、防火安全的地方，進(jìn)行遮蓋保護，以免因各種因素環(huán)境影響，在使用前產(chǎn)生變形。

　　四、模板安裝

　　施工順序：墊層模板→基礎梁模板→構造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。

　�。ㄒ唬�墊層模板

　　1．基礎一般來(lái)說(shuō)高度不高，但體積較大，安裝前應將基礎的中心線(xiàn)及基礎的標高先進(jìn)行核對，先在基礎面上彈出縱橫軸線(xiàn)和四周邊線(xiàn)，按四周邊線(xiàn)尺寸把側模板對準邊線(xiàn)垂直豎立，并用校正側模板垂直度和標高無(wú)誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。

　　2．安裝完畢后清掃工作面內的雜物并檢查模板的軸線(xiàn)，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。

　　3．獨立基礎底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設計進(jìn)行基礎放線(xiàn)，在砼墊層上彈出獨立基礎外邊墨線(xiàn)，然后按所彈墨線(xiàn)以外進(jìn)行模板制安。

　�。ǘ�）基礎梁模板

　　1．基礎梁底土方夯實(shí)后，采用磚砌胎模，用1∶3水泥砂漿，按承臺的寬度每邊砌粘土實(shí)心磚至孔樁標高，以利砼澆搗。

　　2．梁的跨度較大而寬度一般不大，基礎梁外側模板拼裝而成，先在墊層上彈出梁兩側邊線(xiàn)，按邊線(xiàn)尺寸把側模對準直度和標高無(wú)誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固。

　�。ㄈ�）構造柱模板

　　1．外墻構造柱。根據圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500間距在墻上穿φ12螺栓，將配好的模板安裝在構造柱部位，其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯(lián)接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。

　　2．內墻構造柱。內墻構造柱支模方法與外墻基本相同，區別是螺栓改為楞木作箍，在構造柱兩邊砌磚時(shí)留的孔洞中穿過(guò)楞木，用楞木組成柱箍。其它按外墻構造柱施工方法進(jìn)行施工。

　�。ㄋ模┲�模板

　　1．柱的斷面尺寸不大，但比較高，安裝前應按彈出的十字交叉線(xiàn)和四周邊線(xiàn)，由兩邊與柱斷面長(cháng)邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時(shí)兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模底部應開(kāi)有清理模板內雜物的清除口，模板外面加設柱箍箍牢，柱箍間距45cm。

　　2．柱模板安裝時(shí)，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線(xiàn)上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線(xiàn)拉通線(xiàn)來(lái)校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無(wú)誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來(lái)保證柱子的準確位置。

　　3．對柱邊700以上的柱，柱中間加對穿Ф12螺栓進(jìn)行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重復使用。模板定位后，在井字型鋼管箍中卡傘形卡，用螺栓拉固，防止脹模。

　　4．砼澆搗后，應對柱子垂直度再次進(jìn)行校正。柱模板關(guān)鍵是：一要垂直度；二要有足夠的柱加固箍，保證不會(huì )脹模；三要穩定中不移動(dòng)位置；四要符合截面幾何尺寸要求。

　　5．柱側模采用膠合板，規格為1830mm×915mm×18mm；柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 2×18mm寬的膠合板。

　　6．豎檔采用60mmｘ80mm方木，間距1150mm柱寬的豎楞采用五根、500mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均勻位置布置。

　　7．柱子柱箍四周采用?準48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根，間距450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊，中間一根以Φ12鋼筋拉結。

　�。ㄎ澹�墻板模板

　　1．墻體模板由側板、立板、橫檔、?準12螺栓和水平撐組成，為了保持墻體的厚度，墻體內加螺栓撐頭支撐。

　　2．墻體模板采用兩側模板拼裝，先在基層上按中心線(xiàn)向兩側彈出墻體兩側邊線(xiàn)，按邊線(xiàn)尺寸把側模對準邊線(xiàn)垂直豎立，并校正側模板垂直度和標高無(wú)誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固，根據長(cháng)、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，一般按40~60cm之間距離，用?準12鋼筋螺栓穿心，螺栓兩頭焊短鋼筋，短鋼筋外面套30×30見(jiàn)方，18厚模板撐住墻模扳，保證墻厚度，螺栓外頭拉住傘形卡，夾住鋼管，防止脹模。

　　3．搭設鋼管夾板架，沿墻體兩側模板外留50mm左右空隙，用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設水平拉子固定，用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。

　　4．墻側模采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數尺寸為915mm，橫向模數尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數，所剩頂部非模數的余額另按實(shí)際尺寸高度配制。

　　5．豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。

　　6．橫檔橫檔采用兩根?準48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以915mm為模數進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。

　　7．對拉螺栓采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距（366mm），位置于置于豎檔中，豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。

　�。�六）圈梁模板

　　1．圈梁的特點(diǎn)是斷面小但很長(cháng)，一般除窗口及其他個(gè)別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。

　　2．圈梁支模比較簡(jiǎn)單，一般開(kāi)始支模時(shí)，先在內墻面彈出統一標高+50cm線(xiàn)，然后依此線(xiàn)決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝模板時(shí)，不需用水泥砂漿找平，又會(huì )使樓板底表面平整。

　　3．根據標高尺寸，按照支模方法的不同，內墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側�？捎�18mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成。圈梁模板安裝后，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實(shí)。

　�。ㄆ撸┝耗０�

　　1．梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側模、底模、夾木及支撐系統組成，底模板、側模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成，先在基層上彈出梁的中心線(xiàn)，向兩側量出邊線(xiàn)，按邊線(xiàn)尺寸把側模對準邊線(xiàn)垂直豎立，并校正側模板垂直度和標高無(wú)誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。大于700mm梁?jiǎn)斡眯睋渭皧A條固定不易撐牢，應當在梁的中部水平間距50～100cm之間，用φ12～14鋼筋螺栓穿心將兩側模板拉緊，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重復使用。

　　2．采用梁底板支撐搭設鋼管模架，鋼管承重架搭設按上部梁、板、柱部位一次性搭設，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離，框架梁間距1200mm，井字梁間距1500mm，單獨用鋼管架頂住，以備留拆梁側摸及現澆板用。支承梁模用門(mén)式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續亦可斷續，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm，長(cháng)不小于60cm。

　　3．對于由主次梁的模板，構造上還有特殊要求，次梁模板應根據樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。

　　4．梁模板安裝后要拉中線(xiàn)檢查，復核各梁模板中心線(xiàn)位置是否正確，底模安裝時(shí)，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設斜撐，以免發(fā)生失穩事故，當梁的跨度在4m及4m以上時(shí)，在梁模的跨度中間要略為起拱，起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰。

　　5．梁模板安裝后清掃工作面內的雜物并檢查模板的軸線(xiàn)，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。澆搗砼之前，四周外側梁上口與板之間，用鐵絲拉結加固，梁底下口用木檔拉結并加步步緊專(zhuān)用鋼卡具鎖緊，防止脹模。

　　6．梁模采用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數尺寸不等，橫、豎向模數尺寸長(cháng)為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數，所剩模數的余額另按實(shí)際尺寸長(cháng)度、高度配制。

　　7．橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距366mm。模數不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm×100mm方木），再按間距366mm設置橫檔，確保所有橫檔之間的距離小于366mm。

　�。ò耍�樓板模板

　　1．現澆板面積大而厚度比較薄，樓板的底模用18mm厚膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的門(mén)式鋼管架上，楞木采用斷面為6～8cm木方，間距為40～50cm，當楞木的跨度較大時(shí)，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長(cháng)的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘，定型模板的規格尺寸要符合楞木的間距或適當調整楞木的間距來(lái)配合定型模板。

　　2．模板安裝時(shí)，先在主、次梁模板兩側板外側彈出水平線(xiàn)，水平線(xiàn)的標高應為樓板標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線(xiàn)釘上托木，托木上皮與水平線(xiàn)平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只需在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。

　　3．模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部位檢查工作，若有不符合要求之處，應及時(shí)進(jìn)行調整。板安裝要求平整，拼縫嚴密，接口處釘用斜釘，以利，結合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙，確保不漏漿，在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。

　�。ň牛�樓梯模板

　　1．樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點(diǎn)是傾斜支設和做成踏步，安裝時(shí)，先在樓梯間墻上按設計標高畫(huà)出樓梯段，樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭設鋼管架，立柱下墊板，在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板，立側模，在平臺處擱置楞木，鋪釘平臺底模板。

　　2．在樓梯基面側板上釘托木，將樓梯斜楞木釘在托木和平臺梁側板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板，下面搭設鋼管架，其間用拉桿拉結，再沿樓梯邊立外側幫板，用外側幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上，先在其內側彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，用套板畫(huà)出踏步側板位置線(xiàn)。

　　3．踏步安裝時(shí)，在樓梯斜面兩側楞木上將反三角板立起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側板上，然后在反三角與外幫板之間、逐塊釘上踏步側板，踏板側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。如果梯段中間再加設反三角木板，并用木檔上下連結固定，以免發(fā)生踏步側板凸肚現象，為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時(shí)隨手取出。

　　4．在樓段模板放線(xiàn)時(shí)，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個(gè)踏步的高度，梯步的平面寬度和高度要均勻一致，必須考慮樓梯面層的厚度，才能杜絕踏步高低不同的偏差現象，影響用戶(hù)使用及觀(guān)感效果。

　　五、模板質(zhì)量

　　1．模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便，結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)砼結構時(shí)，采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊，搭設鋼管系統模架。拆模時(shí)，防水砼的強度等級必須大于設計強度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于15℃，要注意做到勿使防水砼結構受到損壞。

　　2．必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規范要求施工。

　　3．現澆結構模板安裝的偏差應符合下列表的規定：

　　六、模板拆除

　　1．模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據同條件養護的拆模試塊抗壓強度進(jìn)行判定，梁、板模板拆除時(shí)，必須滿(mǎn)足規范規定的拆模構件強度要求后，經(jīng)施工員同意才能進(jìn)行拆除模板。

　　2．柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過(guò)早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創(chuàng )造條件，但是要講科學(xué)依據，絕不允許憑主觀(guān)想象冒險施工操作。

　　3．拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板要及時(shí)搬走，拆除梁底板時(shí)應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實(shí)施。

　　4．拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲 ，不得堆在作業(yè)層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規格、型號、分類(lèi)堆放整齊，以便再用。

　　5．模板拆除底模及支架時(shí)砼強度應符合下列表的規定：

　　七、質(zhì)量保證措施

　　1．所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。

　　2．模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。

　　3．在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。

　　4．模板安裝完畢后，應由專(zhuān)業(yè)人員對軸線(xiàn)、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結螺栓進(jìn)行全面檢查。澆砼過(guò)程中應有技術(shù)好、責任心強操作工 “看模”，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告。

　　5．所有掛板、梁內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止澆筑時(shí)振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。

　　八、安全技術(shù)措施

　　1．進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設時(shí)要系好安全帶。

　　2．每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強自我保護意識和保護別人的意識。

　　3．模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實(shí)、并墊墊木，支模應按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

　　4．施工時(shí)注意機械設備、電氣設備使用安全，起吊時(shí)應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

　　5．在砼澆搗時(shí)發(fā)現鋼管架扣件有松動(dòng)時(shí)，應立即報告施工員或安全員，采取措施。在松動(dòng)扣件下方加扣件穩固，絕不允許去碰擰松動(dòng)扣件。模板拆除過(guò)程中，如發(fā)現砼有影響結構安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應停止拆除，并報技術(shù)負責研究處理后，再進(jìn)行拆除。

　　九、環(huán)保與文明施工

　　1．夜間22:00～6:00之間現場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)�，F場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現場(chǎng)要達到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

　　2．模板及模板支架的搭設，還必須符合（JCJ59-99）檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關(guān)標準。

　　總之，在模板工程施工過(guò)程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，操作前必須有專(zhuān)項的施工方案和給施工隊伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底，以保證模板工程的施工質(zhì)量、安全。

　　參考文獻

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　　[4]建筑施工手冊（第四版縮印本）[M]．中國建筑工業(yè)出版社．