MIG焊中氣孔缺陷原因及防范措施：

　　在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類(lèi)，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì )降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。

　　1.、產(chǎn)生原因：

　�、艢怏w保護不良，保護氣體不純；

　�、坪附z、焊件被污染；

　�、谴髿庵械慕^對濕度過(guò)大；耐磨焊條；

　�、入娀〔环�，電弧過(guò)長(cháng)；

　�、珊附z伸出長(cháng)度過(guò)長(cháng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大；

　�、屎附z直徑與坡口形式選擇不當；

　�、嗽谕�一部位重復起弧，接頭數太多。

　　2、防止措施：

　�、疟ＷC氣體質(zhì)量，適當增加保護氣體流量，以排除焊接區的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區要有防止空氣流動(dòng)措施，防止空氣侵入焊接區，保護氣體流量過(guò)大，要適當適當減少流量；閥門(mén)進(jìn)口泵

　�、坪盖白屑毲謇砗附z、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；

　�、呛侠磉x擇焊接場(chǎng)所；

　�、冗m當減少電弧長(cháng)度；

　�、杀３謬娮炫c焊件之間的合理距離范圍；

　�、时M量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的；

　�、吮M量不要在同一部位重復起弧，老板娘重復起弧時(shí)要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長(cháng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區域。

　　鋁及鋁合金MIG焊焊縫裂紋的原因及防范措施：

　　鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過(guò)程中產(chǎn)生的，稱(chēng)為熱裂紋，又稱(chēng)結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度降低，甚至引起整個(gè)結構的突然破壞，因此是完全不允許的。

　　1、產(chǎn)生原因：

　�、藕缚p隙的深寬比過(guò)大；

　�、坪缚p末端的弧坑冷卻快；

　�、呛附z成分與母材不匹配；

　�、炔僮骷夹g(shù)不正確。

　　2、防止措施：

　�、胚m當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；

　�、七m當地填滿(mǎn)弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；

　�、潜ＷC焊絲與母材合理匹配；

　�、冗x擇合適的焊接參數、焊接順序，適當增加焊接速度，需要預熱的要采取預熱措施。