�。ㄒ唬┝鞒虉D的基本知識

　�。�1）和產(chǎn)品形成過(guò)程有關(guān)的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗流程圖，而檢驗流程圖的基礎和依據是作業(yè)（工藝）流程圖。

　�。�2）作業(yè)流程圖是用簡(jiǎn)明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過(guò)程中各過(guò)程輸入、輸出和過(guò)程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序。

　　作業(yè)流程圖可從產(chǎn)品的原材料、產(chǎn)品組成部分和作業(yè)所需的其他物料投入開(kāi)始，到最終產(chǎn)品實(shí)現的全過(guò)程中的所有備料、制作（工藝反應）、搬運、包裝、防護、存儲等作業(yè)的程序，可包括每一過(guò)程涉及的勞動(dòng)組織（車(chē)間、工段、班組）或場(chǎng)地，用規范的圖形和文字予以表示，以便于作業(yè)的組織和管理。

　　作業(yè)流程圖在我國機電行業(yè)習慣上稱(chēng)為工藝過(guò)程（路線(xiàn)）。它是根據設計文件將工藝過(guò)程的名稱(chēng)和實(shí)現的方式、方法，表示為具體采用的流程順序、工藝步驟和加工制作的方法、要求。

　�。�3）檢驗流程圖是用圖形、符號，簡(jiǎn)潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程（過(guò)程、路線(xiàn)）、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進(jìn)行檢驗活動(dòng)的依據。檢驗流程圖和其他檢驗指導書(shū)等一起，構成完整的檢驗技術(shù)文件。

　　較為簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可以直接采用作業(yè)流程（工藝路線(xiàn)）圖，并在需要質(zhì)量控制和檢驗的部位、處所，連接表示檢驗的圖形和文字，必要時(shí)標明檢驗的具體內容、方法，同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。

　　對于比較復雜的產(chǎn)品，單靠作業(yè)流程（工藝路線(xiàn)）圖往往還不夠，還需要在作業(yè)流程（工藝路線(xiàn)）圖基礎上編制檢驗流程圖，以明確檢驗的要求和內容及其與各過(guò)程之間的清晰、準確的銜接關(guān)系。

　　檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的生產(chǎn)者、不同的產(chǎn)品會(huì )有不同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一個(gè)生產(chǎn)組織內部的流程圖表達方式、圖形符號要規范、統一，便于準確理解和執行。

　�。ǘ�）檢驗流程圖的編制過(guò)程

　　首先要熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標準及設計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；其次要熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線(xiàn)）。然后，根據作業(yè)（工藝）流程（路線(xiàn)）、作業(yè)規范（工藝規程）等作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點(diǎn)（位置），確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗工作方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。

　　最后，對編制的流程圖進(jìn)行評審。由產(chǎn)品設計、工藝、檢驗人員、作業(yè)管理人員、過(guò)程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的合理性、適用性、經(jīng)濟性，提出改進(jìn)意見(jiàn)，進(jìn)行修改。流程圖最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領(lǐng)導人或質(zhì)量的最高管理者（如總工程師、質(zhì)量保證經(jīng)理）批準。