精益質(zhì)量管理模式簡(jiǎn)析

　　2、生產(chǎn)系統化

　　生產(chǎn)系統化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統，系統化的涵義就要是從作業(yè)系統全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統化的方法尋求問(wèn)題的根本解決，以達到作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

　　精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統化重點(diǎn)工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自?xún)P化、標準化、5S、目視/看板等，如圖4所示。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統全局的硬性關(guān)鍵要素，均對生產(chǎn)效率有著(zhù)全局性影響。自?xún)P化、標準化對質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標準化則涉及更廣泛，重要性相對更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統作業(yè)效率的重要工具。

　　MRP即物料需求計劃，源于美國，其與JIT思想不同，JIT強調后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導，而MRP則是企業(yè)中央計劃指令系統，其通過(guò)運用MRPII（制造資源計劃）或ERP（企業(yè)資源計劃）軟件系統計算各工序的應投料量。

　　雖然JIT與MRP邏輯差別很大，但都是科學(xué)方法，企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)不應固守JIT、看板等豐田公司采用的方式，應靈活運用。，MRP是生產(chǎn)系統化的重要工具，其能適應頻繁轉產(chǎn)以及產(chǎn)品結構復雜多樣化的情況，并具計算迅速全面和網(wǎng)絡(luò )化優(yōu)勢，其較JIT、看板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統化，JIT可作為一種子理念和追求目標，從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應當更有出路。

　　精益質(zhì)量管理倡導的生產(chǎn)系統化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體，并開(kāi)放引入MRP作為實(shí)現精益管理的重要工具，目標均是為尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

　　3、工序標準化

　　工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來(lái)主要有六個(gè)方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構成工序標準化的六大要素，如圖5所示。

　　工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標準化要求5M1E要素標準化，也隱含著(zhù)對5M1E外圍相關(guān)工作標準化的要求。工序標準化就是要通過(guò)5M1E要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率。

　　工序質(zhì)量的重要評價(jià)指標是工序能力指數，工序質(zhì)量直觀(guān)結果表現為合格率、單位工時(shí)等指標。工序質(zhì)量也可通過(guò)直方圖、控制圖進(jìn)行評價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評價(jià)性就可促進(jìn)對5M1E及外圍工作的有效評價(jià)和改善。

　　工序標準化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標準化的多頭管理，各項要求相互間有交叉重疊也有遺漏，工序標準化并未深入細致和協(xié)調一致，工序標準化應綜合體現質(zhì)量、數量、成本等的標準化要求。

　　精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統不刻意區分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目，并倡導多種工具方法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標準化，并打破職能界線(xiàn)聯(lián)合促進(jìn)工序標準化，構筑起作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實(shí)基礎。

　　4、度量精細化

　　度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結果。度量與統計是有區別的，度量隱含著(zhù)與標準的比照，數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

　　精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)，充分認識到度量對工作改善的重要意義，將度量精細化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類(lèi)指標：西格瑪水平（Z）、工序能力指數（ Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、價(jià)值識別度量、浪費識別度量，如圖6所示。

　　精益生產(chǎn)提出了價(jià)值原則，提出了生產(chǎn)中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本（COPQ）。圍繞價(jià)值、成本和浪費，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實(shí)現改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統，將尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標。精益質(zhì)量管理針對作業(yè)系統就可實(shí)現博采眾長(cháng)，取長(cháng)補短。

　　借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認識：我們不重視不度量的，我們對不度量的無(wú)所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費、成本等領(lǐng)域。JIT準時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實(shí)現交付“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒(méi)有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。

　　度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價(jià)體系中，通過(guò)度量比較發(fā)現問(wèn)題和不足，通過(guò)度量樹(shù)立標桿或目標，通過(guò)度量促進(jìn)改善。