精益質(zhì)量管理模式簡(jiǎn)析

　　5、改進(jìn)持續化

　　改進(jìn)持續化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進(jìn)持續化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續和要求，缺少改進(jìn)持續化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化則會(huì )缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

　　精益質(zhì)量管理強調改進(jìn)持續化，除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進(jìn)持續化主要包括如下六類(lèi)要素：市場(chǎng)意識、領(lǐng)導作用、全員參與、工具方法、測量評價(jià)、獎懲措施，如圖7所示。這六類(lèi)措施是改進(jìn)持續化的保障條件。

　　市場(chǎng)意識影響改進(jìn)持續性的動(dòng)力強弱，影響改進(jìn)標桿的高與低；領(lǐng)導作用影響改進(jìn)持續性的組織力度和資源配置；全員參與賦予改進(jìn)持續性以群眾基礎和團隊力量；工具方法是改進(jìn)持續性的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續性的工具方法；測量評價(jià)是將改進(jìn)持續性納入測量和管理中，讓改進(jìn)持續性因測量和評價(jià)而煥發(fā)生機和活力；獎懲措施將改進(jìn)持續性納入管理和激勵體系中，是測量評價(jià)的延續和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現持續性。

　　改進(jìn)持續性及構成要素主要借鑒了ISO9000八項質(zhì)量管理原則，如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、持續改進(jìn)。改進(jìn)持續性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪等理論方法中度量、改善、激勵等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續性真正落到實(shí)處，收到實(shí)效。

　　三、精益質(zhì)量管理與相關(guān)理論方法的簡(jiǎn)要比較

　　1、精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理的比較

　　依據豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標準化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎；準時(shí)制、自?xún)P化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱；5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護（TPM）等是精益生產(chǎn)重要工具；精益生產(chǎn)追求的目標是卓越運營(yíng)，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。

　　精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化模塊之中，部分理念體現于工序標準化、改進(jìn)持續化中。

　　2、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較

　　參照三星六西格瑪經(jīng)營(yíng)革新模式，六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過(guò)四個(gè)子系統實(shí)現過(guò)程運營(yíng)能力的提高，分別是合適的人員、恰當的項目、正確的方法、準確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過(guò)項目團隊促進(jìn)人才培養和業(yè)績(jì)提升。恰當的項目，主要通過(guò)VOC客戶(hù)聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實(shí)現要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等，通過(guò)DMAIC實(shí)現效率提高，通過(guò)DFSS實(shí)現價(jià)值的創(chuàng )造。應用6SIGMA方法實(shí)現業(yè)績(jì)目標，有三種載體，分別為6 SIGMA過(guò)程（PFSS）、6 SIGMA策劃（DFSS）和6 SIGMA組織（OFSS）。準確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平，以反映過(guò)程能力和成本損失等。

　　六西格瑪DMAIC改進(jìn)流程如圖10所示。DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現，精益質(zhì)量管理對六西格瑪有較多借鑒，如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎上，加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

　　3、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較

　　ISO9000：2000標準提出了以過(guò)程為基礎的質(zhì)量管理體系模式，如圖11所示。以顧客要求作為總體輸入，以產(chǎn)品輸出保證顧客滿(mǎn)意。通過(guò)管理職責、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現、測量分析與改進(jìn)循環(huán)實(shí)現質(zhì)量管理體系的持續改進(jìn)。

　　ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則，如圖12所示。八項質(zhì)量管理原則分別是：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統方法、持續改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利關(guān)系。

　　精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng )新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實(shí)用性。

　　概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化、度量精細化、改進(jìn)持續化五大子系統構成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)，也還需要在應用中進(jìn)行檢驗和錘練。