1、首先在施工過(guò)程中對樁基的護壁及樁基通風(fēng)情況進(jìn)行檢查。必須保證施工中的絕對安全。樁基成孔過(guò)后，澆筑砼之前對樁基的孔徑（不小于設計樁徑）、孔深（摩檫樁：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深≥5cm）、孔偏位情況（群樁：100mm；單排樁：50mm）、孔位傾斜率（挖孔樁小于千分之五）、沉淀層（松散層）厚度、如果是嵌巖樁則對基底承載力或取巖芯進(jìn)行抗壓強度試驗及嵌巖深度，按照設計圖紙及橋涵施工技術(shù)規范有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查滲水上升速度（每分鐘小于6MM）和滲水部位，以確定采用普通混凝土還是水下混凝土施工，合格后要求對基底進(jìn)行清除基底的積水、雜物等。

　　2、鋼筋機械連接接頭的設計應滿(mǎn)足接頭強度及變形性能的要求。常用的鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），對于鋼筋直徑大于25mm的宜采用機械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開(kāi)。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時(shí)，應視為接頭處于同一連接范圍。鋼筋接頭應根據接頭的性能等級和應用場(chǎng)合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。鋼筋連接處的砼保護層宜滿(mǎn)足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.鋼筋焊接電焊條一般采用“5”字頭的比較能保證質(zhì)量。

　　3、鋼筋檢查：首先檢查鋼筋是否有三證（出廠(chǎng)證、合格證、檢驗證），鋼筋的長(cháng)度、直徑（規格）、鋼筋綁扎的數量、布局是否符合設計及規范要求，鋼筋的焊接長(cháng)度和焊縫的飽滿(mǎn)度是否符合要求（一般情況下單面焊接10d，雙面焊接5d；焊縫厚為0.3d，寬度為0.7d；d為鋼筋直徑），鋼筋的接頭在同一平截面上不超過(guò)50%，鋼筋籠的幾何尺寸進(jìn)行檢查，加強筋是否符合要求，鋼筋的保護層及預埋聲測管的數量和布局是否滿(mǎn)足設計要求。鋼筋籠墊塊要求采用同強度的砂漿墊塊或滿(mǎn)足要求的塑料墊塊。

　　4、檢查混凝土使用的各種材料是否按照設計配合比進(jìn)行參配，包括外加劑的使用，必須首先按照每盤(pán)混凝土的數量來(lái)計算添加重量，且用袋子裝好后再用天平稱(chēng)每袋應加的重量，堆放整齊，在混凝土施工時(shí)再往拌和機中添加。砼澆筑采用泵送，樁頂工作平臺上設漏斗，下連鋁（鐵皮）串筒，串筒的底部距砼澆筑面應小于2M，以避免砼離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗（一般為30CM振搗一次），插入下下層結為整體。要求振搗密實(shí)，密實(shí)的標志是砼不下沉，不再冒出氣泡，層砼50-100mm距離，使上表面呈現平坦、泛漿。冬期施工時(shí)，灌注砼拌和物的溫度要求不低于5℃，砼不準摻入防凍劑、抗凍劑。

　　5、砼澆注達到一定的強度后，要求對樁頂砼進(jìn)行全端面鑿毛，以出現新鮮石子為宜。在通過(guò)聲測及各項檢測指標符合設計要求后進(jìn)行下道工序的施工。