8.12門(mén)窗工程

　　8.12.1塑鋼門(mén)窗安裝施工方法

　　8.12.1.1塑鋼門(mén)窗的安裝工作宜在粉刷找平，刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行；并應在墻體砌筑后，立即做外墻塌餅，及時(shí)插入窗框安裝。

　　8.12.1.2塑鋼窗安裝施工中應有腳手架。

　　8.12.1.3塑鋼門(mén)窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求；

　　8.12.1.4門(mén)窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。

　　8.12.1.5防腐處理

　　1）門(mén)窗框四側面防腐處理如設計有要求時(shí)，按設計要求執行。如設計無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，在門(mén)框四周側面涂防腐瀝青漆；

　　2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進(jìn)行鍍鋅處理。

　　8.12.2塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程：

　　彈線(xiàn)→門(mén)窗框安裝→框側縫隙處理→抹灰→門(mén)窗扇安裝→密封膠施工→清理

　　8.12.3施工方法：

　　8.12.3.1彈線(xiàn)

　　1）在上下左右調整的基礎上，先彈出門(mén)窗洞口中心線(xiàn)，從中心線(xiàn)確定其洞口寬度；

　　2）在洞口上下彈出同一標高的水平線(xiàn)，且水平線(xiàn)在同一樓層內標高均應相同；

　　3）門(mén)窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計末作規定時(shí)，應安裝墻體的中間部位，統一在預留洞口側面彈出位置線(xiàn)。

　　8.12.3.2門(mén)窗框安裝

　　1）門(mén)窗框在墻體的位置及開(kāi)啟方向必須符合設計要求；

　　2）按照彈線(xiàn)位置，將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔必須安置在門(mén)窗框四角和窗框受力處，以免框料受力而彎曲變形；

　　3）安裝門(mén)框時(shí)應注意室內地面的標高，如果內鋪地毯、木地板等時(shí)應有相應的間隙。地彈簧表面與室內地面標高一致；

　　4）用水平尺和托線(xiàn)板反復校正門(mén)窗框的垂直度和水平度，調整木楔直至門(mén)窗框垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。

　　5）應用膨脹螺絲或射釘將塑鋼框連接件固定在墻體結構上。塑鋼框連接件的相隔間距應小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設置一個(gè)連接件，連接件一般采用內外交錯布置；

　　6）墻體連接的數量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄；

　　7）門(mén)窗框安裝后應進(jìn)行檢查，允許偏差應符合規定要求。

　　8.12.3.3門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封

　　1）塑鋼門(mén)窗框安裝固定后，應先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；

　　2）門(mén)窗框與墻體安裝縫處理，填充材料如設計有規定時(shí)，按設計規定執行。如設計規定填縫材料時(shí)，應填塞礦棉條或發(fā)泡劑，在室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。

　　3）門(mén)窗框周邊填縫，門(mén)窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿(mǎn)，不得留有空隙；

　　4）填充材料是水泥砂漿時(shí)，應在鋁合金框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆；

　　5）窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節點(diǎn)縫隙處嵌密封膠，防止框角向內窗臺滲水；

　　6）密封膠的基層應清潔干凈，每條密封膠應一次完成，密封膠表面應平整，寬窄一致。

　　8.12.3.4清理

　　1）撕去型材保護膜；

　　2）用干凈毛巾將塑鋼框門(mén)窗表擦干凈；

　　3）型材表面不能用鋒利的工具清理干凈，以免劃傷型材表面涂料；

　　4）將安裝遺留在室內的垃圾清理干凈，微小顆粒用吸塵器清理干凈。

　　8.12.3.5塑鋼門(mén)窗成品質(zhì)量要求

　　1）門(mén)窗成品的規格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和GB8481-87產(chǎn)品標準。每批門(mén)窗及附件應有出廠(chǎng)合格證。

　　2）門(mén)窗外表色澤、色彩一致；

　　3）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲，所有出廠(chǎng)窗成品外框、扇表面應做好保護措施，以防成品表面劃傷；

　　4）門(mén)窗橫豎框的拼接處應平整，拼縫符合設計要求；

　　5）最后在玻璃與限位槽，玻璃木壓條之間的縫隙滿(mǎn)注玻璃膠封口。

　　8.12.4木門(mén)施工要點(diǎn)

　　1）制作將根據施工圖所提供的型號、規格、開(kāi)啟方式、顏色等嚴格按圖加工成型，并嚴格按設計及技術(shù)規范要求制作安裝。

　　2）門(mén)運輸進(jìn)場(chǎng)應用專(zhuān)夾具，豎立排放固定牢靠，每檀之間用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互壓壞或磨損。

　　3）成型框進(jìn)場(chǎng)后要豎直排放在室內，應按規格排放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風(fēng)。

　　4）木門(mén)框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否符合安裝要求，確保門(mén)框與墻之間有足夠的縫隙。

　　5）木門(mén)框安裝時(shí)，框的每根立挺的正、側面都要認真進(jìn)行垂直吊，并用靠尺與立挺靠嚴。

　　6）木門(mén)框安裝時(shí)，框的每根立挺下側面進(jìn)行認真吊正，框側固定點(diǎn)每邊不少3點(diǎn)，同時(shí)框與墻接觸部位應進(jìn)行防腐處理。

　　7）門(mén)窗安裝時(shí)鉸鏈要三吊二（大葉在門(mén)框上，小葉在門(mén)扇上），鉸鏈在下離地18cm，上離頂20cm，縫隙應嚴密，但要留出油漆厚度，不能擦門(mén)框。

　　8）注意成品保護，在木門(mén)框、扇安裝過(guò)程中，要采取相應的專(zhuān)項措施，保護門(mén)框不受墻體之間的縫隙采用1：3水泥漿分層嵌塞密實(shí)，確保無(wú)裂縫。

　　8.13樓地面施工方法

　　8.13.1本工程樓地面主要做法為：

　　本工程樓地面主要是水泥砂漿地面。

　　8.13.2水泥砂漿面層施工

　　8.13.2.1工藝流程

　　基層處理→找標高彈線(xiàn)→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

　　8.13.2.2材料

　　1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。標號不低于425#。

　　2）砂：應用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　8.13.2.3基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

　　8.13.2.4找標高彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并標注在墻上。

　　8.13.2.5灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　8.13.2.6抹灰餅和標筋（或稱(chēng)沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距為1.5m～2.0m灰上平面即為地面面層標高，如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱(chēng)沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　8.13.2.7攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1：2.5（1：3）應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

　　8.13.2.8刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥凈漿一層，其水灰比為0.4～0.5，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　8.13.2.9鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著(zhù)鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　8.13.2.10木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。

　　8.13.2.11鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，可均勻撒第一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實(shí)，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

　　8.13.2.12第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表在壓平、壓光。

　　8.13.2.13第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

　　8.13.2.14養護：地面壓光完工后24小時(shí)，灑水養護覆蓋薄膜，保持濕潤，養護時(shí)間不少于7天。

　　8.13.2.15質(zhì)量要求

　　面層的材質(zhì)，強度（配合比）密度必須符合設計要求和施工規范。

　　面層與基層的結合必須牢固無(wú)空鼓，水泥砂漿的面層應光滑無(wú)裂縫和起砂現象。

　　施工作業(yè)時(shí)，現場(chǎng)要按規范做好基層砂漿強度的試塊。

　　8.13.3面磚

　　8.13.3.1面磚的施工前，應在樓梯一側墻體上畫(huà)出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，并按每個(gè)梯段的上下兩頭踏步口畫(huà)出一斜線(xiàn)作為分步標準，按分步標準進(jìn)行找平、刮糙。

　　8.13.3.2面磚的施工要點(diǎn)是每個(gè)踏步宜先貼面，完成后再貼踏步面及平臺，踏面及踢面應正對墻面上所畫(huà)的標準。

　　8.13.4散水：

　　散水施工前，應在外墻上面畫(huà)出散水上緣標高線(xiàn)，按橫向坡度及散水寬度，向外立模板，模板頂面應為散水下緣標高，模板頂面應高出室外地坪50mm。

　　8.14裝飾工程

　　8.14.1施工準備

　　8.14.1.1裝飾工程施工前應對結構工程進(jìn)行復核修整，抹灰工程開(kāi)始前辦理主體驗收記錄。

　　8.14.1.2分項工程開(kāi)始前由施工員作分項工程施工方案及詳細的施工技術(shù)交底，每一分項工程均先做樣板，經(jīng)工程監理、公司質(zhì)量部門(mén)認可方能大面積施工。

　　8.14.1.3窗框與墻體之間縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌密實(shí)。

　　8.14.1.4墻面洞眼必須嵌實(shí)堵嚴，防止滲水，并進(jìn)行隱蔽驗收。

　　8.14.1.5墻面、頂棚抹灰前應對結構進(jìn)行驗收，并檢查墻內安裝管線(xiàn)預埋箱盒是否完工，門(mén)窗框是否垂直。

　　8.14.1.6墻面、頂棚裝修，水電安裝工程應完成該部分箱盒調整工作。

　　8.14.1.7裝飾材料進(jìn)場(chǎng)立即組織人員按選定的樣品進(jìn)行驗收，未經(jīng)允許不得用于本工程。

　　8.14.1.8為加強成品保護和保證施工質(zhì)量，每一項工程開(kāi)始前應對前道工序進(jìn)行驗收，檢查本道工序作業(yè)條件是否滿(mǎn)足并辦理成品保護交接。

　　8.14.2施工組織：

　　8.14.2.1門(mén)窗框安裝可根據主體結構施工進(jìn)度插入，自下而上施工。

　　8.14.2.2墻面、頂棚抹灰前應對結構進(jìn)行驗收，并檢查墻內安裝管線(xiàn)、預埋是否完工。

　　8.14.2.3外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。

　　8.14.2.4內墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調整工作。按本單位施工方法及設計規范的有關(guān)規定、每分項工程均應按施工方案施工，工序交接時(shí)應同時(shí)辦理成品保護的交接。

　　8.14.3抹灰工程：

　　8.14.3.1外粉刷

　　本工程外粉刷采用普通混合砂漿粉刷，外刷涂料面層。

　　1）工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2）基層面的灰塵、油污雜物等應清除干凈，并隔夜先將墻面灑水濕潤。

　　3）外墻抹灰前，先檢查墻體上的支模洞眼是否填實(shí)，做法是否符合要求，支模洞室內一半墻體用同批磚1：3水泥砂漿嵌補密實(shí)，室外一半用C20細石砼嵌補密實(shí)。

　　4）砼柱、梁板部位采用JCTA-400界面劑進(jìn)行處理，以提高粘結強度，防止脫殼和空鼓。

　　5）墻抹灰時(shí)應用線(xiàn)錘自最高處錘下，做出塌餅，房屋長(cháng)向拉通線(xiàn)。

　　6）為了使角線(xiàn)條清晰，本公司決定所有陽(yáng)角均用塑料護角取代1：3水泥砂漿護角線(xiàn)。

　　7）抹灰砂漿的底層和中層應分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

　　8）抹灰前一天對墻面進(jìn)行澆水，要求吸足水分，第二天進(jìn)行刮毛糙。

　　9）刮毛糙施工完后，第二天進(jìn)行刮糙施工，整個(gè)抹灰底層施工做到“二遍成活”。

　　10）墻面刮糙應刮平塌餅，并用木蟹打平，然后在刮糙面彈出分格線(xiàn)，粘貼塑料分格條。

　　11）砂漿面層抹灰分二遍涂抹，自上而下施工，先薄地用力抹第一遍，緊跟著(zhù)抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時(shí)應掌握好粉刷砂漿的凝結時(shí)間，終凝以前可稍灑水，用木抹子邊打磨邊按垂直方向理出紋理，要求紋理一致、和順。

　　12）拌好的粉刷砂漿，應在初凝之前用完，凡已結硬的砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后使用。

　　13）砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過(guò)24小時(shí)后噴水養護。

　　14）面層抹灰為保證色澤一致，所用的水泥、黃砂等按工程量和配合比，一次備足同樣品種的水泥、黃砂等，并應單獨堆放，專(zhuān)材專(zhuān)用。

　　15）面層要求表面平整、清潔，色澤均勻，陰陽(yáng)角垂直。窗套、門(mén)套要做好滴水線(xiàn)，滴水線(xiàn)厚度>10mm，外墻門(mén)窗粉刷要留5mm的空隙，用防水密封膏封閉，砂漿不得粉刷到窗框下檻。

　　8.14.3.2內粉刷

　　1）內粉刷應先做好樣板間，經(jīng)建設單位和公司質(zhì)量部門(mén)認可后方可大面積粉刷。

　　2）為了使陰陽(yáng)角線(xiàn)條清晰，本公司決定所有陽(yáng)角均貼塑料陽(yáng)角條。

　　3）內粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。

　　4）內粉刷施工要點(diǎn)同外粉刷施工。

　　5）室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出5～8mm，根據高度尺寸彈上線(xiàn)，把八字尺靠在線(xiàn)上用鐵抹子切齊，修邊清理。

　　6）內粉刷要求：表面平整，陰陽(yáng)角平直、清晰、垂直度符合要求，色澤均勻，不裂不殼。

　　8.14.3.4抹灰質(zhì)量控制

　　1）在粉刷砂漿中加入MT外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內，加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼、裂縫問(wèn)題，而且可以節約水泥及白灰。

　　2）實(shí)行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次過(guò)磅。

　　3）嚴格按照操作規程施工。

　　8.14.3.5外墻涂料

　　1）材料的等級和品種應符合設計要求和現行有關(guān)國家標準的規定。施工前應根據設計要求選擇和確定涂刷品種。

　　2）涂刷前，對本工程有影響的其它土建和水、電等安裝必須施工完畢�；鶎颖砻姹仨毱秸�，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物等均清除干凈，孔洞、缺陷需修補完整�；�面必須堅固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。

　　3）需要涂刷的基層表面應當干燥，含水率不得大于8%.

　　4）抹灰表面在刷涂料前，應充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷�？p隙小孔洞和凹凸不平處應用膩子補平。

　　5）成品材料使用前，應詳細了解產(chǎn)品性能，并按出廠(chǎng)說(shuō)明的規定要求進(jìn)行施工。材料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。施涂中不得隨意稀釋或摻加顏料，材料過(guò)稠或過(guò)稀不易施工或材料顏色不合要求時(shí)均應嚴格按生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整，以免影響涂層質(zhì)量。材料的貯存保管應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整，以免影響涂層質(zhì)量。材料的貯存保管應符合產(chǎn)品說(shuō)明的規定。有規定貯存期限時(shí)，應在限期內使用。

　　6）墊層表面平整度的要求應符合抹砂工程的要求，平整度偏差＜5%。

　　7）室外涂料應以墻面的陰角或水落管等為分界線(xiàn)分段施工，同一墻面應用相同的材料和配合比，以防上色差，影響美觀(guān)。

　　8）東西山墻待外墻涂料干燥后，噴灑二度憎水劑。

　　8.14.4油漆工程

　　7.15.4.1油漆施工方法

　　1）木基層的處理

　　抄清油一度，并在脂斑剔除封固，活節補好。

　　2）金屬面基層的處理

　　建筑上需油漆的金屬主要為鋼鐵，其基層處理方法采用手工除銹。依靠手工打，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物。

　　8.14.4.2油漆工程的施工要點(diǎn)

　　1）油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行油漆工程。

　　一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對溫度不宜大于60%。

　　2）油漆涂刷前，被物件的表面必須干燥，當為木基層時(shí)，表面含水率不宜大于12%；砼、抹灰面基層時(shí)，表面含水率不宜大于8%；金屬基層時(shí)，表面不可潮濕。

　　3）油漆工程施工過(guò)程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層油漆，不應施工）。

　　4）油漆工程施工前，應先做出樣板，請建設方簽字。

　　5）每遍油漆施工時(shí)，應待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。涂刷最后一遍油漆時(shí)，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。

　　6）油漆工程施工時(shí)的材料稠度，應根據不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，以防透底和流墜。

　　8.14.4.3油漆工程操作的注意事項

　�。�1）木才面

　　1）刷底油時(shí)，木材表面、門(mén)窗玻璃口四周均須刷到刷勻，不可遺漏。

　　2）抹膩子，對于寬縫、深洞要深入壓實(shí)，抹平刮光。

　　3）磨砂紙，要打磨光滑，不可磨損棱角。

　　4）涂刷油漆時(shí)，均應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。在涂刷順序上應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。

　　5）涂刷混色油漆，不少于三遍。

　�。�2）金屬面

　　1）金屬面上的油污、鱗皮、銹斑、毛刺、浮砂、塵土等，務(wù)必要清除干凈。

　　2）防銹漆要涂刷均勻，不遺漏。當金屬表面鍍鋅時(shí)，應先用G53-33鋅黃醇酸防銹漆，

　　3）金屬表面除銹完畢后，應在8h內（溫度高時(shí)為4h內）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不應少于48h；第一和第二度防銹漆涂刷間隔時(shí)間不應超過(guò)7d；當第二度防銹漆干后，應盡快涂刷第一遍面漆。

　　4）金屬表面涂刷油漆一般宜為4遍。漆�？偤穸龋菏彝鉃�125～175um，室內為100～150um。

　　8.14.4.4成品保護

　　1）建立成品保護交接手續，每一項工程的開(kāi)始和結束均對成品進(jìn)行檢查，發(fā)現時(shí)及時(shí)處理。

　　2）嚴格按工藝流程施工，不得私自改變施工順序，特殊情況應由技術(shù)負責人認可。

　　3）塑鋼門(mén)窗必須粘好保護膠帶。

　　4）各種抹灰在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、沖擊或振動(dòng)，以保證其灰層強度。

　　5）各種墻面面層施工后在陽(yáng)角及門(mén)口處均要用木板保護，防止撞壞。

　　8.15垂直運輸

　　8.15.1井架

　　井架搭設時(shí)考慮到卷?yè)P機的鋼絲繩在工作狀態(tài)下容易絆傷到工作人員，故考慮采用以下安井架及卷?yè)P機的方案：將井架與卷?yè)P機的機座標高統一低于地面0.4m，此時(shí)吊籃底座用木方墊起，以保證吊籃放下時(shí)底板與自然地面標高相同，以便于元寶車(chē)進(jìn)出。卷?yè)P機的機座部用磚砌好，并在四周設好排水溝，砌體面層用水泥砂漿粉刷，以防止卷?yè)P機底部凹而積水，影響施工。與此同時(shí)，在井架到卷?yè)P機的鋼索繩位置上挖出一條地溝，讓鋼索繩在地溝中進(jìn)行引井架吊籃的作業(yè)，地溝用磚砌好，面層做水泥砂漿粉刷和做好排水，并用木板鋪蓋在地溝上。

　　附件下載：南通某污水處理廠(chǎng)放工組織設計