4.5.9 工程施工目標

　　我公司的服務(wù)宗旨是：“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”。我司為本工程配備強而有力的管理和技術(shù)力量，調動(dòng)良好的施工隊伍，投入足夠的施工機械設備，以科學(xué)組織、嚴格管理、精心施工。為本工程的質(zhì)量目標創(chuàng )有利條件。

　　4.5.9.1. 工期目標：

　　總施工工期為自開(kāi)工之日起40日歷天。必須40日歷天內完成施工及施工合同所要求的全部工程內容。以確保在合同工期前按照各專(zhuān)業(yè)施工圖紙的內容交付甲方使用。

　　4.5.9.2. 質(zhì)量目標：

　　按照國家施工及驗收規范、規程的要求，采取先進(jìn)工藝進(jìn)行施工，嚴格按照國家有關(guān)規范辦事，工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，并爭創(chuàng )省優(yōu)良工程。

　　4.5.9.3 安全目標：

　　嚴格按照國家、省、市施工安全操作規程，施工安全操作條例的有關(guān)安全規定和要求施工，落實(shí)措施，保證安全施工。

　　4.5.9.4 文明施工目標：

　　按照省、市建設工程文明施工規定進(jìn)行組織施工，確保達到文明施工工地標準，爭創(chuàng )文明施工樣板工地。

　　4.5.10 工期違約責任承諾：

　　我公司承諾：確保本工程的工期在40日歷天內完成，若因我司的原因造成工期延誤的，我公司愿意接受處罰“。

　　4.6 工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)

　　4.6.1 消防安裝工程施工特點(diǎn)

　　本工程是國�？萍紙@消防、空調系統等設施裝修改造項目931大樓消防工程，內部設施完備、技術(shù)先進(jìn)。因此建筑安裝施工均需高質(zhì)量、高可靠、高安全，使用的材料、設備質(zhì)量要求高，亦使用了新材料，安裝工藝要求嚴格，建筑、裝飾和安裝工程均要求協(xié)調、美觀(guān)，交叉施工因而協(xié)調各工種之間的關(guān)系，切實(shí)統一在業(yè)主的工期之下，務(wù)求做出最好的質(zhì)量。安裝工程必須義不容辭，全力支持工程的整體進(jìn)度。每個(gè)專(zhuān)業(yè)均與其他專(zhuān)業(yè)存在接口，而且圖紙和現場(chǎng)實(shí)際亦可能有偏差，所以在開(kāi)工準備前要認真熟悉圖紙和現場(chǎng)，相交叉的分項工程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要認真溝通，直至整個(gè)施工過(guò)程完成。

　　4.6.2 安裝工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)

　　針對本工程的特點(diǎn)，在除了處理好水、電系統安裝工程等各專(zhuān)業(yè)之間的施工配合外，還需要處理好與建筑結構裝飾等其它系統的施工配合與交接。這是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。另一重點(diǎn)和難點(diǎn)在于設備調試。

　　4.6.2.1消防、噴淋系統的施工要點(diǎn)

　　1、本系統管道DN=＜150采用鍍鋅鋼管及鍍鋅管件，絲扣連接，施工時(shí)必須注意材料的切割及套絲的質(zhì)量，檢測公差配合的嚴密程度，并做好絲扣接口部分的防腐，精確下料是做好此工作的基礎。

　　2、施工時(shí)所用鍍鋅管件是材料把關(guān)的重點(diǎn)對象，噴淋系統工作量大，鍍鋅管件用量多，選擇成型好、強度高的精品管件是保證噴淋系統施工進(jìn)度快、質(zhì)量?jì)?yōu)的關(guān)鍵，必須注意鍍鋅管件的訂購及驗收。

　　3、本系統管道DN≥100采用溝槽式卡箍連接，在管道切割時(shí)要注意斷口處的毛刺要清理干凈，斷面與管中的軸線(xiàn)成90度，滾軸的深度、寬度要符合標準，要求使用機械三通、四通，管子開(kāi)孔位置要準確，同一路主管需開(kāi)多量成排支管時(shí)，主干管上要彈墨線(xiàn)定位。

　　4、消防箱及消防器材的安裝要精心施工與裝飾面的接口是施工的注意重點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)品保護也是很重要的工作，諸如報警閥，水流指示器，消防箱需進(jìn)行重點(diǎn)保護。

　　5、消防噴淋系統的試壓和管道清洗工作是最后一環(huán)，也是對施工的質(zhì)量的檢驗，試壓必須對全部管道進(jìn)行。試驗壓力必須按設計圖紙和有關(guān)規范的要求執行，消防管系統試驗壓力1.5Mpa，自動(dòng)噴淋系統試驗壓力為1.5Mpa.

　　4.6.2.2 電氣專(zhuān)業(yè)的施工要點(diǎn)

　　動(dòng)力系統施工要點(diǎn)

　　1、橋架的安裝需選用正確，安裝高度準確，正確選用配件，進(jìn)行可靠跨接，轉彎處流暢自然，并注意保護。

　　2、電纜的施工，必須敷設前檢驗，敷設時(shí)選用正確，敷設后排列整齊、自然，并在起始位置及轉折處設置明顯標牌。

　　3、配線(xiàn)時(shí)必須相位與導線(xiàn)顏色相符，使用正確，特別是接地線(xiàn)的使用必須采用專(zhuān)用線(xiàn)，這是各施工班組及質(zhì)檢人員進(jìn)行認真檢查的重點(diǎn)部位。

　　4、配管施工應先熟悉圖紙，支架設置正確，連接可靠，跨接正確，并做好防腐工作。

　　5、變配電設備，各類(lèi)箱柜成品安裝必須橫平豎直。選擇適應的安裝時(shí)間，并進(jìn)行切實(shí)可行的保護，保證箱柜外表不污染、不劃傷，各元件不受潮，不丟失，是各成品保護中首要的保護對象，也是最容易忽視的地方，必須引起高度重視。

　　4.6.2.3 設備專(zhuān)業(yè)的施工要點(diǎn)

　　1、本工程標準高、選用設備精，對各設備性能的正確理解是保證施工質(zhì)量和效果的前提，所以對進(jìn)場(chǎng)設備的了解和檢測，驗收是首要環(huán)節。

　　2、設備安裝必須準確定位，安裝方式正確，對部件在投運前必須進(jìn)行必要的清洗、加油、單機調試，同時(shí)應做好日常性的產(chǎn)品保護工作。

　　4.6.3 影響安裝工程的主要和特殊環(huán)節分析及對策

　　1、針對本工程工期較緊迫這一特點(diǎn)，如我司有幸中標，將立即組織人力、機具進(jìn)場(chǎng)，盡快搭設臨時(shí)倉庫、臨電、臨水等設施。臨時(shí)辦公室將在業(yè)主統一協(xié)調下盡快落實(shí)。組織施工人員熟悉現場(chǎng)，熟悉圖紙，準備施工。

　　2、針對本工程功能劃分明確這一特點(diǎn)。各專(zhuān)業(yè)將采用多個(gè)施工面同時(shí)開(kāi)工和交叉的方法，采用分區流水作業(yè)法。每一施工區按流水作業(yè)方式施工。

　　3、根據總體進(jìn)度安排，各專(zhuān)業(yè)施工將同時(shí)交叉并行進(jìn)行，屆時(shí)有賴(lài)業(yè)主、監理和有關(guān)專(zhuān)業(yè)等共同努力，密切協(xié)調配合。

　　4、制定合理的設備及材料進(jìn)場(chǎng)計劃，確保設備及材料按計劃進(jìn)場(chǎng)。制定各系統合理的調試方案，有計劃、有組織地進(jìn)行調試和試運轉工作，保證一次試機成功。

　　5、各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，堅持小管讓大管，下管讓上管，有壓管讓無(wú)壓管的基本施工原則。

　　6、開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)盒等平面與墻壁裝修面的接縫對齊美觀(guān)、對策：在安裝前需先確定裝修的基準面尺寸，放準線(xiàn)后定好安裝的位置并留有少量調整位置，待該設備就位找平正后才封堵邊縫。

　　第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目

　　實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

　　5.1 管道系統工程

　　該工程包括自動(dòng)水噴淋系統工程施工，工作壓力大，防滲漏要求很高，管道連接應采取有效管理措施保證工程質(zhì)量 .

　　5.1.1 施工準備

　　1、 根據專(zhuān)業(yè)分類(lèi)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人員認真熟悉圖紙。

　　2、 對施工人員強化崗前培訓，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據具體專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，對本專(zhuān)業(yè) 技術(shù)要求及規范、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。

　　3、 做好圖紙會(huì )審，避免施工的盲目性。

　　4、 做好開(kāi)工前材料設備，施工進(jìn)度總計劃及施工中月、旬計劃。

　　5、 施工機具組織進(jìn)場(chǎng)，購置設備。

　　6、 技術(shù)交底內容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。

　　7、 材料設備進(jìn)場(chǎng)，配合施工開(kāi)始。

　　8、 系統組件、管件及其他設備、材料，應能保證正常施工。

　　9、 施工現場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣應滿(mǎn)足施工要求，并應保證連續施工。

　　10、 自動(dòng)噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其他設備、材料進(jìn)行現場(chǎng)檢查，并應符合下列要求：

　�。�1）系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和現行有關(guān)標準的規定，并應具有出廠(chǎng)合格證；

　�。�2）噴頭、濕式報警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要系統組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心檢測合格。

　　11、 管材、管件應進(jìn)行現場(chǎng)外觀(guān)檢查，并應符合下列要求：

　�。�1）表面應無(wú)裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

　�。�2）螺紋密封面應完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺；

　�。�3）非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現象，表面應無(wú)折損、皺紋等缺陷。

　　5.1.2 施工程序安排

　　1、根據圖紙和規范要求，加工制作各種套管及預埋件。

　　2、各層水平管道安裝（包括閥門(mén)安裝），試壓，沖洗。

　　3、主管安裝。

　　4、管道與設備、器具連接。

　　5、系統試驗、沖洗。

　　6、系統聯(lián)動(dòng)調試。

　　7、準備交工驗收。

　　5.1.3 主要施工方法及要求

　　1 管架制作安裝：支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時(shí)應符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔 ，嚴禁用電氣焊開(kāi)孔。加工完畢防腐，并根據使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關(guān)標準規定，安裝時(shí)可根據管道走向，坡度掛線(xiàn)安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、柱或其他結構上，支架應水平，吊架應垂直。砼結構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。

　　2 管道安裝：

　�。�1）管道的加工、預制、安裝

　　管道螺紋加工可采用手工或電動(dòng)機械加工，加工的螺紋清潔、規整，斷絲不大于全扣數的10%.

　�。�2）管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。

　�。�3）管道的預制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加大預制深度，針對工程特點(diǎn)，找出各段相同之處，選出代表性的點(diǎn)進(jìn)行測量，繪出詳圖，試裝無(wú)誤后，采用集中預制加工組裝。

　�。�4）熱鍍鋅管安裝

　　鍍鋅管采用扣接，管內清理干凈。下料時(shí)如用割刀應將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿(mǎn)足設計要求，法蘭平面一定要與管道中心線(xiàn)垂直，所有焊口冷卻后及時(shí)刷漆。管道附件及閥門(mén)設備安裝前應核驗其規格、型號和質(zhì)量，符合設計要求方可使用，并清理內部雜物和水文線(xiàn)，旋桿加黃油。管道連接時(shí)兩法蘭應平行。安裝坡度應符合設計及規范要求，樓板上的套管應高出地面50MM，穿過(guò)防火墻時(shí)應按要求填充防火隔熱材料。

　　直徑≤100MM的鍍鋅管套絲的螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ-1補涂。

　　3 噴淋頭安裝：

　　應配合精裝修進(jìn)行，同一場(chǎng)所的同一器具應高度一致。 噴頭安裝應在系統管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專(zhuān)用管件。噴頭的安裝應采用工廠(chǎng)配備的專(zhuān)用扳手。發(fā)現噴頭的框架、濺水盤(pán)變形或釋放元件損傷應更換噴頭。當噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當使用噴頭的公稱(chēng)直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應安裝防護罩。噴頭安裝時(shí)，應按設計規范要求確保其濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應符合下的規定。

　　噴頭與隔斷的水平和垂直距離

　　水平距離（cm） 15 22.5 30 37.5 45 60 75 ≥100

　　最小垂直距離（cm） 7.5 10.0 15.0 20.0 23.6 31.8 38.6 45.0

　　4溝槽式管道連接施工工藝

　　一、施工程序

　　二、施工方法

　　1、安裝前準備：溝槽式連接管施工前，要根據圖紙列出所需溝槽配件的數量，準備好專(zhuān)用開(kāi)孔機、專(zhuān)用滾槽機、鋼管切割機、待裝管邊、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。

　　2、滾槽

　�。�1）根據圖紙尺寸結合現場(chǎng)實(shí)際尺寸用切割機將鋼管切割至所需尺度，切口應平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機打磨。

　�。�2）將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及屋架上。

　�。�3）用水平儀測量鋼管水平度，調整鋼管使之保持水平。

　�。�4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線(xiàn)與滾槽機止面呈90度。

　�。�5）啟動(dòng)滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預留溝槽深度即停機。

　�。�6）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認是符合要求。

　�。�7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。

　　3、配件加工

　�。�1）安裝機械三通、四通的鋼管應在與支管連接部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。

　�。�2）用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預留開(kāi)孔處，如一根直管上裝配兩個(gè)以用配件，需拉墨線(xiàn)定位。

　�。�3）啟動(dòng)開(kāi)孔機，緩慢轉動(dòng)開(kāi)孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開(kāi)孔的工作。在操作過(guò)程中，為保護鉆頭，需適量添加開(kāi)孔鉆頭用潤滑劑。

　�。�4）清理鉆落的金屬屑和開(kāi)孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。

　�。�5）將機械三通、長(cháng)箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。

　　4、管口安裝

　�。�1）管道安裝應遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難和影響管路整體性能。

　�。�2）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。

　�。�3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應留有一定溝隙，溝隙應符合要求。

　�。�4）將密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤滑劑。

　�。�5）檢查管道中軸線(xiàn)是否水平。

　�。�6）在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下長(cháng)箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。

　�。�7）在卡箍螺栓孔內，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。

　�。�8）檢查確認卡箍凸邊全圓周長(cháng)進(jìn)溝槽內。

　　5、試壓：

　�。�1）管道試壓可分段，分層、分片進(jìn)行。

　�。�2）管道承壓時(shí)，不得轉動(dòng)卡箍，螺母等部件。

　�。�3）管道試驗壓力，持壓時(shí)間，合格標準應符合設計和國家有關(guān)驗收規范要求。

　　5.1.4 管道試壓施工工藝

　　一、施工程序

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　二、試壓方法

　　1、將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗，其精度不得低于1.5級。

　　2、用接管將需試壓段的管網(wǎng)與水源、試壓泵連接起來(lái)，裝設壓力表和控制閥。

　　3、試壓區段劃分

　　本工程給水系統包括生活給水系統、消火栓消防系統、自動(dòng)噴淋消防系統。應根據各系統劃分進(jìn)行。

　�。�1）消火栓消防系統

　　對整個(gè)消火栓系統進(jìn)行水壓試驗，試驗前應先檢查一遍，試驗壓力為0.9Mpa。

　�。�2）自動(dòng)噴淋消防系統

　　由噴淋水泵供水，按每層一個(gè)區段進(jìn)行水壓試驗，試驗前應拆除報警閥、水流指示器，各噴頭部位用管堵封堵管口，試驗壓力均為1.5Mpa。

　　4、分區段試壓

　�。�1）試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)、打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統最高處的放風(fēng)閥門(mén)。

　�。�2）打開(kāi)水源閥門(mén)，向系統內充水，滿(mǎn)水后放凈冷風(fēng)并將閥門(mén)關(guān)閉。

　�。�3）試壓區段管網(wǎng)充滿(mǎn)水后，用試壓泵加壓至試驗壓力，加壓速度應平衡均勻，不得太快太猛，然后關(guān)閥穩壓。自動(dòng)噴淋管道穩壓30分鐘，目測管網(wǎng)無(wú)泄漏無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa為合格。其他管道穩壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，降壓到工作壓力作外觀(guān)檢查，以不滲不漏為合格。

　�。�4）外觀(guān)檢查時(shí)，如有漏水處應作標記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行加壓，而后復查，試壓合格應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

　�。�5）試壓合格后將管網(wǎng)中的水排盡，拆除試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等工具材料，卸下所有臨時(shí)堵頭、阻斷蘭，恢復管網(wǎng)至工作狀態(tài)。

　　三、施工機具配備

　　試壓泵 泵桶 壓力表 板手 管子鉗

　　四、安全措施

　　1、嚴格遵守建筑安裝工程安全施工操作規程和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規程及安全生產(chǎn)制度。

　　2、試壓區段管網(wǎng)內空氣必須排盡，杜絕加壓時(shí)因管網(wǎng)內空氣未排盡而產(chǎn)生爆管傷人事故。

　　3、加壓管網(wǎng)區段應設標志，加壓超過(guò)工作壓力時(shí)，加壓管網(wǎng)附近禁止人員作業(yè)和走動(dòng)。

　　4、在管井內裝拆管件、檢查外觀(guān)和修理時(shí)，應設臨時(shí)工作平臺，杜絕高空墜落。

　　5.2 建筑電氣系統工程

　　5.2.1施工準備

　　電氣工程包括報警線(xiàn)路施工、報警控制器回路、探測器、手動(dòng)報警按鈕、模塊接線(xiàn)施工等，施工必須有施工嚴密的管理措施，嚴格質(zhì)量管理體制，高水平專(zhuān)業(yè)施工管理人員，科學(xué)的施工方法和積極主動(dòng)的協(xié)調配合精神。根據專(zhuān)業(yè)分類(lèi)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人員認真熟悉圖紙。對施工人員強化崗前培訓，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據具體專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，對本專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求及規范、質(zhì)量通病、特殊材料設備、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。

　　1、做好圖紙會(huì )審，避免施工的盲目性。

　　2、做好開(kāi)工前材料設備，施工進(jìn)度總計劃及施工中月、旬計劃。

　　3、施工機具組織進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)設備購置。

　　4、技術(shù)交底內容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。

　　5、材料設備進(jìn)場(chǎng)，配合施工開(kāi)始。

　　5.2. 2 施工程序安排：

　　1檢查施工階段內，各種管路的數量規格，位置是否與其他專(zhuān)業(yè)有矛盾，如有矛盾及時(shí)提交監理部門(mén)或建設單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員協(xié)調。

　　2驗線(xiàn)、穿線(xiàn)、校線(xiàn)。

　　3各系統控制器安裝。

　　4全系統調試。

　　5組織交工驗收。

　　5.2.3 主要施工方法：

　　5.2.3.1 管內穿線(xiàn)

　�。�1）在穿線(xiàn)前，應首先檢查各個(gè)管口的護口是否整齊，應將管內或線(xiàn)槽內的積水及雜物清除干凈，當管路較長(cháng)或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹入適當的滑石粉，穿線(xiàn)時(shí)，同一回路的導線(xiàn)，必須穿入同一管內或線(xiàn)槽內，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線(xiàn)，不得穿入同一管或線(xiàn)槽內。

　�。�2）穿入管內導線(xiàn)包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線(xiàn)應能滿(mǎn)足日后維修更換要求，杜絕死線(xiàn)。

　�。�3）嚴禁導線(xiàn)在管內接頭和扭結，也不得將導線(xiàn)接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。

　�。�4）導線(xiàn)的分色：報警信號線(xiàn)正極為紅色、負極為藍色。

　　5.2.3.2 導線(xiàn)焊接

　　銅導線(xiàn)的焊接，加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過(guò)高焊錫不飽滿(mǎn)，溫度過(guò)低刷錫不勻，因此，要根據焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

　　5.2.3.3 線(xiàn)路絕緣搖測

　　傳感器、探測器及模塊安裝前進(jìn)行搖測，首先將應將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人搖測，一人及時(shí)讀數，并記錄，搖動(dòng)速度應保持在120n/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

　　5.2.3.4 接線(xiàn)端子箱安裝應在土建地面施工完后進(jìn)行。

　　接線(xiàn)端子箱安裝位置應準確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，油漆完整，盤(pán)內外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號清晰，接線(xiàn)整齊，線(xiàn)安裝明顯牢固。

　　接線(xiàn)箱因有引出管而需開(kāi)孔時(shí)，必須使用開(kāi)孔器，嚴禁用電、氣焊開(kāi)孔。

　　5.2.3.5 探測器、手報按鈕、模塊安裝及接線(xiàn)

　　探測器安裝，應在土建裝飾完成后進(jìn)行，導線(xiàn)應搪錫并壓接線(xiàn)鼻子后與探測器連接。

　�。�1） 探測器安裝應注意的事項：

　　A.本次工程在梁的頂棚上設置感煙探測器時(shí)，應符合下列規定：

　　a、 當梁突出頂棚的高度小于200mm時(shí)，可不計梁對探測器保護面積的影響。

　　b、 當梁突出頂棚的高度為200-600mm時(shí)，應確定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區域的個(gè)數。

　　c、 當梁突出頂棚的高度超過(guò)600mm時(shí)，被梁隔斷的每個(gè)梁間區域至少應設置一只探測器。

　　d、 當梁間凈距小于1m時(shí)，可不計梁對探測器保護面積的影響。

　　B.在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時(shí)，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過(guò)10m；感煙探測器的安裝間距不應超過(guò)15m；探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

　　C.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；探測器周?chē)?.5m內，不應有遮擋物。

　　D.辦公的房間或者是超市的公共被貨架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時(shí)，每個(gè)被隔開(kāi)的部分至少應安裝一只探測器。

　　E.探測器至空調送風(fēng)口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝。探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。

　　F.探測器宜水平安裝。當傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應大于45。

　�。�2） 手動(dòng)報警按鈕安裝應注意的事項：

　　a. 每個(gè)防火分區應至少設置一個(gè)手動(dòng)火災報警按鈕。從一個(gè)防火分區內的任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)火災報警按鈕的距離不應大于30m.手動(dòng)火災報警按鈕宜設置在公共活動(dòng)場(chǎng)所的出入口處。

　　b. 手動(dòng)火災報警按鈕應設置在明顯的和便于操作的部位。當安裝在墻上時(shí)，其底邊距地高度宜為1.3-1.5m， 且應有明顯的標志。

　　c. 手動(dòng)報警按鈕接線(xiàn)圖

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�3） 各類(lèi)模塊的安裝應注意事項：

　　A.在安裝時(shí)一定要認清其型號，被控制的設備，被控制設備

　　所能提供的接點(diǎn)及接線(xiàn)方式，達到的要求等。

　　B.模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設備的附近。

　　C.模塊的接線(xiàn)及保護措施要得當。

　　D.將信號線(xiàn)從出線(xiàn)孔中穿出，將模塊緊帖在預留盒表面，安裝孔對準螺孔。

　　5.2.3.6 報警控制器安裝

　�。�1）報警控制器的安裝工序

　�。�2）報警控制器安裝技術(shù)

　　1、報警控制器的布置必須遵循設計規范，并應注意便于操作、維護，試驗監測和接線(xiàn)工作的進(jìn)行。

　　2、報警控制器正面操作距離不小于1.5 M，后面維修距離不小于1M。

　　3、報警控制器柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，應有軟導線(xiàn)與接地的金屬構架做可靠的連接。

　　4、報警控制器的主電源引入線(xiàn)，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。

　　附件下載：江蘇某科技園大樓消防施工組織設計