5.2.4 金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝工程施工工藝

　　1 范圍

　　本工藝標準適用于建筑物內金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 金屬線(xiàn)槽及其附件：應采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規格應符合設計要求。線(xiàn)槽內外應光滑平整，無(wú)棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。

　　2.1.2 絕緣導線(xiàn)：其型號、規格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.3 螺旋接線(xiàn)鈕：適用于6m㎡以下的鋁導線(xiàn)壓接。選用時(shí)應根據導線(xiàn)截面和導線(xiàn)根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。

　　2.1.4 LC安全型壓線(xiàn)帽有關(guān)要求請見(jiàn)2-8、2.1.5有關(guān)內容。

　　2.1.5 套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應采用與導線(xiàn)的材質(zhì)相同、且規格相應的套管。

　　2.1.6 金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。

　　2.1.7 接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻子）：選用時(shí)應根據導線(xiàn)截面及根數選用相應規格的接線(xiàn)端子。

　　2.1.8 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。

　　2.1.9 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粗線(xiàn)袋、錫鍋、噴燈。

　　2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　3.2 彈線(xiàn)定位：根據設計圖確定出進(jìn)戶(hù)線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線(xiàn)后支線(xiàn)）找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)行彈線(xiàn)，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。

　　3.3 預留孔洞：根據設計圖標注的軸線(xiàn)部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進(jìn)行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

　　3.4 支架與吊架安裝要求。

　　3.4.1 支架與吊架安裝要求：

　　3.4.1.1 支架與吊架所用鋼材應平直，無(wú)顯著(zhù)扭曲。下料后長(cháng)短偏差應在5mm范圍內，切口處應無(wú)卷邊、毛刺。

　　3.4.1.2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無(wú)顯著(zhù)變形、焊縫均勻平整，焊縫長(cháng)度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

　　3.4.1.3 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。

　　3.4.1.4 支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。

　　3.4.1.5 嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。

　　3.4.1.6 萬(wàn)能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線(xiàn)槽進(jìn)行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。

　　3.4.1.7 固定支點(diǎn)間距一般不應大于l.5～2m.在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)葢�設置固定支持點(diǎn)。

　　3.4.1.8 支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm；

　　3.4.1.9 嚴禁用木磚固定支架與吊架。

　　3.4.1.10 輕鋼龍骨上敷設線(xiàn)槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于5mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。

　　3.5線(xiàn)槽內保護地線(xiàn)安裝：

　　3.5.1 保護地線(xiàn)應根據設計圖要求敷設在線(xiàn)槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

　　3.5.2 金屬線(xiàn)槽的寬度在100mm以?xún)龋ê?00mm），兩段線(xiàn)槽用連接板連接處（即連接板做地線(xiàn)時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線(xiàn)槽用連接板連接的保護地線(xiàn)每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。

　　3.5.3 線(xiàn)槽蓋板有關(guān)保護接地要求見(jiàn)第10.4.7條。

　　3.6 線(xiàn)槽內配線(xiàn)

　　3.6.1 線(xiàn)槽內配線(xiàn)要求

　　3.6.1.1 線(xiàn)槽內配線(xiàn)前應消除線(xiàn)槽內的積水和污物。

　　3.6.1.2 在同一線(xiàn)槽內（包括絕緣在內）的導線(xiàn)截面積總和應該不超過(guò)內部截面積的40%。

　　3.6.1.3 線(xiàn)槽底向下配線(xiàn)時(shí)，應將分支導線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板下，以防導線(xiàn)下墜。

　　3.6.1.4 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線(xiàn)應加隔板放在同一線(xiàn)槽內。下列情況時(shí)，可直接放在同一線(xiàn)槽內：電壓在65伏及以下：同一設備或同一流水線(xiàn)的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線(xiàn)制的照明回路。

　　3.6.1.5 導線(xiàn)較多時(shí)，除采用導線(xiàn)外皮顏色區分相序外，也可利用在導線(xiàn)端頭和轉彎處做標記的方法來(lái)區分。

　　3.6.1.6 在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導線(xiàn)應留有補償余量。

　　3.6.1.7 接線(xiàn)盒內的導線(xiàn)預留長(cháng)度不應超過(guò)15cm；盤(pán)、箱內的導線(xiàn)預留長(cháng)度應為其周長(cháng)的1/2。

　　3.6.1.8 從室外引入室內的導線(xiàn)，穿過(guò)墻外的一段應采用橡膠絕緣導線(xiàn)，不允許采用塑料絕緣導線(xiàn)。穿墻保護管的外側應有防水措施。

　　3.6.2 線(xiàn)槽內配線(xiàn)方法：

　　3.6.2.1 清掃線(xiàn)槽：

　　清掃明敷線(xiàn)槽時(shí)，可用抹布擦凈線(xiàn)槽內殘存的雜物和積水，使線(xiàn)槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線(xiàn)槽時(shí)，可先將帶線(xiàn)穿通至出線(xiàn)口，然后將布條綁在帶線(xiàn)一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線(xiàn)槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線(xiàn)槽內的雜物和積水吹出。

　　3.6.2.2 放線(xiàn)：（a）放線(xiàn)前應先檢查管與線(xiàn)槽連接處的護口是否齊全；導線(xiàn)和保護地線(xiàn)的選擇是否符合設計圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內外根母是否鎖緊，確認無(wú)誤后再放線(xiàn)。（b）放線(xiàn)方法：先將導線(xiàn)抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線(xiàn)架（車(chē)）上，從始端到終端（先干線(xiàn)，后支線(xiàn)）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線(xiàn)等現象。每個(gè)分支應綁扎成束，綁扎時(shí)應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線(xiàn)進(jìn)行綁扎。（c）地面線(xiàn)槽放線(xiàn)：利用帶線(xiàn)從出線(xiàn)一端至另一端，將導線(xiàn)放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線(xiàn)綁扎在帶線(xiàn)上，然后從另一端抽出即可。放線(xiàn)時(shí)應逐段進(jìn)行。

　　3.7導線(xiàn)連接：

　　導線(xiàn)連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時(shí)應正確區分相線(xiàn)，中性線(xiàn)，保護地線(xiàn)。區分方法是：用絕緣導線(xiàn)的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無(wú)誤后方可連接。

　　4.項目管理

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 導線(xiàn)及金屬線(xiàn)槽的規格必須符合設計要求和有關(guān)規范規定。

　　4.1.2 導線(xiàn)之間和導線(xiàn)對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查，測量檢查。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 線(xiàn)槽敷設：

　　線(xiàn)槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無(wú)翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實(shí)，線(xiàn)槽內外無(wú)污染。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2 支架與吊架安裝：

　　可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬(wàn)能卡具固定線(xiàn)槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.3 線(xiàn)路保護：

　　線(xiàn)路穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)，線(xiàn)槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線(xiàn)槽底板應斷開(kāi)，導線(xiàn)和保護地線(xiàn)均應留有補償余量；線(xiàn)槽與電氣器具連接嚴密，導線(xiàn)無(wú)外露現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.4 導線(xiàn)的連接：

　　連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，接頭應設置在器具或接線(xiàn)盒內，線(xiàn)槽內無(wú)接頭。

　　5 成品保護

　　5.1 安裝金屬線(xiàn)槽及槽內配線(xiàn)時(shí)，應注意保持墻面的清潔。

　　5.2 接、焊、包完成后，接線(xiàn)盒蓋，線(xiàn)槽蓋板應齊全平實(shí)，不很遺漏，導線(xiàn)不允許裸露在線(xiàn)槽之外，并防止損壞和污染線(xiàn)槽。

　　5.3 配線(xiàn)完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導線(xiàn)和電氣器具受到污染。

　　5.4 使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面及門(mén)窗等。

　　6 應注重的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開(kāi)焊，應及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊，將開(kāi)焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過(guò)深或出墻過(guò)多，鉆孔偏差過(guò)大造成松動(dòng)，應及時(shí)修復。

　　6.2 支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應及時(shí)補刷遺漏處的防銹漆。

　　6.3 保護地線(xiàn)的線(xiàn)徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。

　　6.4 線(xiàn)槽穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)未做處理，過(guò)變形縫的線(xiàn)槽應斷開(kāi)底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線(xiàn)和導線(xiàn)留有補償余量。

　　6.5 線(xiàn)槽接茬處不平齊，線(xiàn)槽蓋板有殘缺，線(xiàn)槽與管連接處灼護口破損遺漏，暗敷線(xiàn)槽未做檢修人孔。應調整加以完善。

　　6.6 導線(xiàn)連接時(shí)，線(xiàn)芯受損，纏繞圈數和倍數不符合規定要求，涮錫不飽滿(mǎn)，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線(xiàn)連接的要求重新進(jìn)行導線(xiàn)連接。

　　6.7 線(xiàn)槽內的導線(xiàn)放置雜亂無(wú)章，應將導線(xiàn)理順平直，并綁扎成束。

　　6.8 豎井內配線(xiàn)未做防墜落措施，應按要求予以補做。

　　6.9 不同電壓等級的線(xiàn)路，敷設于同一線(xiàn)槽內，應分開(kāi)。

　　6.10 切割鋼結構或輕鋼龍骨，應及時(shí)采取補救措施，進(jìn)行補焊加固。

　　管及管內穿線(xiàn)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

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