第九章給排水工程項目的施工方案

　　排水工程項目的施工方案

　　一、工程概況

　�。ㄒ唬�、雨水管道

　　DN300～DN1200（開(kāi)槽）采用國際I級承插式鋼筋砼管，“O”型橡膠圈接口。其中DN500管道采用135°砼管基，DN600～DN1200管道采用180°混凝土管基。

　　其中，DN300雨水支管約1300米，DN400雨水管共計871米，DN500雨水管共計148米，DN600雨水管共計1180米，DN700雨水管共計43米，DN800雨水管共計212米，DN1000雨水管共計284米，DN1200雨水管共計63米，各類(lèi)雨水檢查井共計223座。

　�。ǘ�）、污水管

　　1、開(kāi)槽施工污水管

　　DN300-DN1350采用HDPE管。管道基礎采用1500㎜厚宕渣或礫石砂，粒徑為5～40㎜.上面再鋪50㎜砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道用用彈性密封橡膠圈接口。管道環(huán)剛度應大于等于8000N/㎡.

　　其中，DN300HDPE污水管共計56m，DN400HDPE污水管共計478m，DN1200HDPE污水管共計118m，DN1350HDPE污水管共計238m，各類(lèi)污水檢查井共計22座。

　　2、污水頂管

　　本工程穿越規劃擬建的過(guò)河段污水管（ф1200、ф1350）采用頂管施工。

　　DN1200-DN1350（頂管）采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，鍥型橡膠圈止水。頂管用DN1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管110米，頂管用DN1350“F”型鋼承口式鋼筋砼管40米；工作井和接收井各2座。

　�。ㄈ�）、高架排水埋地管

　　DN225采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基礎采用宕渣或礫石砂，粒徑為＜60㎜.粗砂塢膀對外頂。管道采用“T”型橡膠接口。

　　二、施工準備

　�。ㄒ唬�、測量放樣

　　1、根據設計圖紙及建設單位提供的座標網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線(xiàn)、附屬構造物位置、堆土料界線(xiàn)、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無(wú)誤。

　　2、管道測量放樣首先應確定管道中心線(xiàn)

　　使用經(jīng)緯儀確定管道中心線(xiàn)，同時(shí)釘出標樁。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線(xiàn)上要每隔50米左右釘一個(gè)，并且標樁要編號，量出管線(xiàn)實(shí)際長(cháng)度。根據設計圖紙及平面坐標系統，測放出管線(xiàn)的平面位置，在周邊設立控制樁。

　�。ǘ�）、施工區域排水

　　地下管線(xiàn)施工，排水是關(guān)鍵，施工時(shí)在溝槽堆土區外增設臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線(xiàn)的雨水、井點(diǎn)水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系，以保證施工過(guò)程免受水害，影響工程質(zhì)量。

　　三、雨、污水管道大開(kāi)挖埋管施工

　　大開(kāi)挖埋管施工工藝流程框圖

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。ㄒ唬�、測量放樣：

　　根據建設單位交樁點(diǎn)及相應的交點(diǎn)坐標，每隔20m測放管位中心軸線(xiàn)樁。同時(shí)根據甲方提供的水準點(diǎn)，沿道路走向的每隔100m左右增設臨時(shí)水準點(diǎn)，復測閉合，經(jīng)監理簽證后啟用。

　�。ǘ�）、溝槽開(kāi)挖

　　根據本工程設計文件及調查的地質(zhì)資料，管基座落于淤泥質(zhì)土層上。溝槽開(kāi)挖深度一般在1～2.5m，采用大開(kāi)挖自然放坡施工，溝槽上層1米采用1：2放坡系數，下層采用1：1放坡系數，設寬1.5米的一級操作平臺。開(kāi)挖作業(yè)以機械為主，人工為輔的方法。機械挖土至槽底0.3～0.5m時(shí)停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并鋪設墊層。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。ㄋ模�、管道基礎：

　　1、HDPE管、UPVC管基礎

　　DN300～DN1350HDPE污水管以及DN225UPVC雨水管設計采用15mm塘渣或礫石砂基礎。溝槽開(kāi)挖完畢，經(jīng)監理驗收合格，即進(jìn)行基礎施工，用人工在槽內鋪設塘渣或礫石砂，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯機夯實(shí)，然后安管。

　　2、鋼筋混凝土管基礎

　�。�1）墊層

　　在溝槽清理完成并經(jīng)監理工程師驗收合格后，馬上進(jìn)入墊層立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用350型攪拌機自拌，機動(dòng)車(chē)運輸，導流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。

　�。�2）管道平基

　　管道墊層砼強度達到設計強度的85%后，進(jìn)入管道平基施工。管道平基砼施工與檢查井基礎施工同時(shí)進(jìn)行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L型攪拌機拌和，機動(dòng)車(chē)運輸，導流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。

　　每井段或開(kāi)挖段應在溝槽成形后立即進(jìn)行，并必須一次澆筑完成。砼基礎澆筑完成后，12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。砼強度達到2.5Mpa以上后，方可拆模。井第一節基礎開(kāi)始每20m設一道沉降縫，寬20mm，內填油浸木屑板。

　　支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模數按設計墊層、平基、護管的規定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，長(cháng)度模數為4～6米/塊，安裝時(shí)模板的頂高層必須與設計高度齊平，模板支撐牢固，線(xiàn)形順直。

　�。ㄎ澹�、管道鋪設

　　1、HDPE或UPVC管安裝：

　　先在管道承口位置將基礎扒開(kāi)，留一凹槽，使管道平實(shí)地座落于砂基礎上。然后接口，接口時(shí)橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內，同時(shí)將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線(xiàn)對齊，進(jìn)行安裝。

　　UPVC管安裝時(shí)，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預定位置，然后復核軸線(xiàn)與高程。正確無(wú)誤后回填胸腔黃砂護管。

　　大管徑HDPE管采用25T汽吊配合吊運。在溝槽內定出管道的中心軸線(xiàn)，用水準儀測量管內底標高，套節承插頭上游，插頭放在下游，在排管時(shí)考慮相鄰管節的互相影響，承插頭部分略為抬高2cm，管節的偏差通過(guò)吊車(chē)的起吊來(lái)調節。第一節管節定位后，在管內放入手拉葫蘆、手拉葫蘆二側固定鋼絲繩、緊靠管節后放一根25#工字鋼作為橫檔，管節合攏采用手拉葫蘆牽拉的方法。在拖拉前，管節承插口和橡膠圈涂滿(mǎn)潤滑劑，依靠手拉葫蘆使HDPE管徐徐合攏。

　　2、鋼筋混凝土管安裝：

　　平基砼強度大于5MPa以后，才能進(jìn)行下管。下管采用人工或挖掘機，鋪排采用人工。排管時(shí)應根據高程樣板定出管道中心位置，每節管子用高程樣板復核一次管底高程，有偏差時(shí)應及時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機械和人工結合緊管，逐節就位安裝。

　　承插管接口的施工：鋼筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節管道承口，用管枕（涂潤滑油）作為臨時(shí)支座，然后用鋼絲繩將上一節管道中的鋼絲繩與本節管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑向前一節承口內。確保橡膠圈入凹槽內，無(wú)扭曲現象。

　�。�六）、管座

　　鋼筋混凝土管道安裝完畢后要求澆筑135°或180°砼管座基礎。

　　護管澆筑前，先整理管道的護管鋼筋，清理基礎上的污泥、雜物，立好模板，模板采用建筑鋼模，模板安裝必須直順、牢固，必要時(shí)打木樁進(jìn)行固定。澆筑護管用砼采用機械拌和，人工澆筑，機械震動(dòng)，滑槽入模。

　�。ㄆ撸�、窨井砌筑

　　1、施工準備：清拋沖洗基礎表面，無(wú)積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。

　　2、施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿(mǎn)，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時(shí)應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。

　　3、用1∶2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時(shí)內墻宜一次打光完成。

　　4、窨井的蓋板安裝：安裝時(shí)鋼筋砼預制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的1∶2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥120mm，蓋板縫間用1∶2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1∶2水泥沙漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5cm。

　　5、預留井的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1∶2水泥砂漿抹成45°三角接縫。

　�。ò耍�、閉水試驗

　　當排水管道安裝、接口及檢查井都分段完成，根據要求，分段進(jìn)行閉水試驗，試驗頻率按規范要求執行。

　　閉水試驗應在管道灌滿(mǎn)水后24小時(shí)進(jìn)行，閉水時(shí)間不得小于設計要求。閉水水頭高度為管內頂（窨井筒）水平面。如窨井高度低于閉水要求的2米水頭時(shí)，水頭高度至窨井口為止。

　　閉水試驗滲水量要小于GB50268-97《給排水管道施工及驗收規范》中相應各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。

　�。ň牛�、溝槽復土：

　　管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行溝槽復土。溝槽覆土前，管基及接口應具有一定保養期，以保證在復土過(guò)程管基及接口不受損壞。

　　覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土時(shí)溝槽應保持干燥，不得積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機物質(zhì)。

　　管道覆土時(shí)應在管道兩側同時(shí)回填，管頂50CM以?xún)葢�注意控制回填摻合土粒徑�?/p>

　　覆土應按自下而上順序逐層進(jìn)行，邊覆土邊進(jìn)行夯實(shí)保證回填壓實(shí)度為輕型標準95%，所有預留管在覆土過(guò)程中作好現場(chǎng)標記。

　�。ㄊ�）、控制措施及要求：

　　1、工程開(kāi)工前必須先做好應有的試驗項目：

　�、夙排浜媳仍囼�，砂漿配合比試驗。

　�、谏�、石的篩分，含泥量試驗，壓碎值試驗。

　�、垆摬�、水泥紅磚的原材料試驗。

　�、芑靥钔恋膿魧�(shí)試驗（最大干容量，最佳含水量）。

　　2、管道工程質(zhì)量控制措施及要求：

　�、贊仓�砼基礎要求嚴格控制高程，允許低于設計高程10毫米內，但不得高于設計高程，以便于管道安裝的高程，在控制高程的同時(shí)必須嚴格控制抽線(xiàn)的位移。

　�、陧艥仓�時(shí)，為防止砼產(chǎn)生離析，落高超過(guò)2米必須用流槽或串筒。

　�、燮交鶟仓�后砼強度最少要達到5Mpa后方可下管安裝。

　�、芘潘�管道安裝做到：

　　縱斷高程和平面位置準確，對高程嚴格要求，復核測量。

　　承插口管道橡膠圈應套正，緊管時(shí)用力要均勻，并連續拉緊。

　　安管應由下游往上游方向進(jìn)行。

　　砼護管與平基，管壁結合嚴密，堅固穩定。

　�、輽z查井砌筑要做到：

　　檢查井砌筑必須采用擠漿法，紅磚不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿(mǎn)、灰縫平整、井壁互相垂直，井內流槽應平順，哈呋板安裝必須先座漿；抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進(jìn)行，第一道粉刷后質(zhì)量員應檢查井內尺寸，如不符合要求，第二道粉刷時(shí)加以調整。

　�、揲]水試驗：

　　管道溝槽復土前，必須做好閉水試驗工作，項目部專(zhuān)職質(zhì)量員在做閉水試驗的基礎上會(huì )同建設單位和監理單位或質(zhì)監站（至少三方）一起做管道閉水試驗工作。這是一項重要的必檢項目，而且要做到閉水一次成功。但井筒高度要掌握在管頂上端，如設計井口高度小于2m時(shí)，閉水試驗水位可至井口為止；管道閉水按GB50268-97的要求執行。

　　3、回填土工程質(zhì)量控制措施及要求

　�、偻练交靥畋仨氝_到設計及施工規范要求，經(jīng)密實(shí)度試驗合格后，方可繼續回填，不達到質(zhì)量要求的不準回填。

　�、诨靥钔临|(zhì)量的好壞，直接影響管道工程和道路工程的質(zhì)量。

　�、蹫榱吮ＷC回填土的質(zhì)量，槽底有積水應先排除，不得在水中回填土，當日回填應當日夯實(shí)。溝槽回填土必須保證構筑物的安全，管道、井室等不位移、不損壞。

　�、軠喜蹆蓚葢�同時(shí)回填，兩側高差不大于30厘米。

　�、輧蓚�(gè)回填土段的搭接處不得開(kāi)陡坎，應將夯實(shí)層留成階梯狀，其長(cháng)度應大于高度的二倍。

　�、迣︿佂梁穸燃皦簩�(shí)度要求：

　　壓路機壓實(shí)，鋪土厚度為25-40厘米。

　　蛙式打夯機及2.8KW震動(dòng)夯機，鋪土厚度為25-30厘米。

　　木夯，鋪土厚度為20-25厘米。

　　夯實(shí)時(shí)不得漏夯，壓路機壓實(shí)時(shí)，輪跡重疊寬度應大于20厘米。

　　密實(shí)度要求：胸腔填土90%，管頂以上50厘米范圍內85%，管頂以上50厘米至地面，路槽以下深度，0-80厘米為90%。

　　四、污水頂管施工

　　W2～W3段Ф1200mm污水管（L=110m）以及W7～W8段Ф1350mm污水管（L=40m）跨越擬建或現狀河道，設計采用頂管施工。頂管工作坑和接收坑采用深層攪拌樁內插H型鋼的SMW工法，作為基坑開(kāi)挖的圍護結構，待頂管施工后再砌筑檢查井。

　　頂管工作坑和接收坑SMW工法示意簡(jiǎn)圖

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。ㄒ唬�、SMW施工方案與技術(shù)參數

　　1、前期準備

　�、偈┕�場(chǎng)地準備

　　施工前會(huì )同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行施工場(chǎng)地圍場(chǎng)，遷移施工場(chǎng)地內樹(shù)木、地下管線(xiàn)及架空電線(xiàn)等影響將來(lái)正常施工的物體。施工場(chǎng)地路基以能行走50t大吊車(chē)為準。

　�、跍y量放線(xiàn)

　　按照設計圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標志，并提請監理復核驗收，確認無(wú)誤后方可施工。

　�、坶_(kāi)挖溝槽及制作泥漿池

　　在攪拌樁施工過(guò)程中會(huì )涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場(chǎng)的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開(kāi)挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深0.6～1.0m。

　�、芊胖枚ㄎ恍弯�

　　在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規格為500×200，長(cháng)為16m左右。

　�、輸嚢铇稑段欢ㄎ�

　　攪拌樁采用套打一孔工藝，根據攪拌樁機的施工樁徑、軸心距和攪拌樁搭接長(cháng)度，計算出攪拌樁的樁心距離。然后在定位型鋼上以樁心距離焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準確定位。

　　擬投入SMW工法樁施工的主要機械設備表 

　　2、SMW施工工藝

　　攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套來(lái)實(shí)現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）也可采用單側擠壓式施工。

　�。�1）樁機就位

　　樁機移位由當班機長(cháng)統一指揮，移動(dòng)前必須仔細觀(guān)察現場(chǎng)情況，移位要做到平穩、安全。樁機樁位定位后，由當班機長(cháng)負責對樁位進(jìn)行復核，偏差不得大于20mm。

　�。�2）樁機垂直度校正

　　在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。

　�。�3）樁長(cháng)控制標記

　　由于本工程攪拌樁樁長(cháng)變化較多，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長(cháng)不得小于設計樁長(cháng)，當樁長(cháng)變化時(shí)擦去舊標記，做好新標記。

　�。�4）水泥漿液拌制

　　施工前應搭建好可存放50噸水泥的VJ－3自動(dòng)拌漿機，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5～2.0之間。

　�。�5）攪拌樁機鉆桿下沉與提升

　　按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設計水泥漿液全部注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12h.

　�。�6）插入H型鋼

　�、傩弯撈鸬跚霸谛弯擁敹�150mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據甲方提供的高程控制點(diǎn)及現場(chǎng)定位型鋼標高選擇合理的吊筋長(cháng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。

　�、谠跍喜鄱ㄎ恍弯撋显O置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用線(xiàn)錘控制型鋼插入垂直度。

　�、坌弯摬迦脒^(guò)程中應隨時(shí)調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H型鋼接頭應錯開(kāi)1m以上。

　�、苋粜弯摬迦脒_不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高。

　　3、主要技術(shù)參數

　�、偎�泥摻入比：20%

　�、诠�漿流量：240～260L/min

　�、蹪{液配比：

　�、軘嚢杷俣龋�26轉/min

　�、萏嵘�速度：

　�。ǘ�）、基坑開(kāi)挖

　　1、基坑內降水

　　由于基坑底部已經(jīng)進(jìn)行了土體加固，采用攪拌樁，能確�？拥椎耐馏w穩定，所以井內采用集水坑和明排水措施。

　　2、基坑開(kāi)挖

　　工作井挖土之前，用攪拌樁對基坑底板以下3米，進(jìn)行土體加固。加固強度為1.0MPa.基坑挖土采用人機相結合的辦法，采用的機械有25T吊機抓斗吊。挖土采用分層進(jìn)行，在開(kāi)挖到第一道圍檁中心線(xiàn)以下300mm前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強度≥70%后方可繼續開(kāi)挖。在開(kāi)挖到第二道圍檁以下300mm前架設第二道鋼圍檁及鋼支撐。

　　基坑開(kāi)挖到設計標高后，應于4h內澆筑素砼墊層，并在48h內澆筑頂管工作坑底板，底板砼強度≥70%后澆筑前導墻、后靠背�；�坑開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現圍護結構有滲漏，必須隨時(shí)封堵。

　�。ㄈ�）頂管施工

　　本工程頂管設計采用F型鋼筋砼管，管徑為Ф1200和Ф1350。頂進(jìn)施工擬采用泥水平衡頂管施工，泥水平衡頂管施工工藝見(jiàn)下圖：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　給水工程項目施工方案

　　一、工程概況

　　本次給水工程為世紀大道南段擴建工程（興寧路～**立交）道路東西側布置的二條給水管及其附屬項目。

　　道路東側為D1200鑄鐵管共計1300m，西側為D500鑄鐵管共計1040m。管道設計壓力為0.4MPa，各段管件試驗壓力為0.8Mpa。按本工程設計要求，施工過(guò)路管材首先考慮選用球墨管，在與雨污水管相交需要向上或向下轉時(shí)，再考慮改用鋼管。

　　施工準備工作內容與雨、污水管道工作相同。

　　二、球墨鑄鐵管施工

　　本工程給水管過(guò)路管段采用DN1200、DN500及以下管徑K9級承插式接口離心球墨鑄鐵管及球墨配件，橡膠圈接口。

　　1、施工工藝

　�。�1）放線(xiàn)測量

　　嚴格按圖放線(xiàn)，根據施工圖上管道的起終點(diǎn)與轉折點(diǎn)的設計坐標，利用測距儀將圖紙上的管線(xiàn)位置施放到地面上，定出管線(xiàn)走向及管道中心線(xiàn)。沿管線(xiàn)走向，每量50m打一個(gè)里程樁，折點(diǎn)處或遇障礙物（如電線(xiàn)桿、其他建筑物及地下管線(xiàn)）等特殊地點(diǎn)則加設里程樁。

　�。�2）溝槽開(kāi)挖

　　開(kāi)挖前，利用水準儀通過(guò)管道控制點(diǎn)設立沿線(xiàn)臨時(shí)水準點(diǎn)，每100m一個(gè)，同時(shí)經(jīng)過(guò)反復校核，確定無(wú)誤后并做好記錄。臨時(shí)水準點(diǎn)高程閉合差≤20L1/2mm。本工程溝槽開(kāi)挖均采用機械挖槽，放坡大開(kāi)挖進(jìn)行施工，放坡系數采用1：0.5。

　　溝槽開(kāi)挖應符合下列有關(guān)規范和規定：

　�、俨粩_動(dòng)天然地基。

　�、谕谕林猎O計標高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線(xiàn)每側的凈寬不得小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開(kāi)挖土方時(shí)為±20mm。

　�、蹨系妆３制街�，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填粗砂處理，其復土超高夯實(shí)至設計標高。如遇基坑為淤泥和虛土時(shí)，挖除淤泥及虛土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設計標高。

　�、芡谕林翜系自O計標高后，應立即與監理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當天下管。

　�、輽C械挖槽采用正向開(kāi)挖法挖掘，挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平。

　�、尥谕翍�由邊到中，分層循序漸進(jìn)。

　�、邽楸阌谙鹿�、運輸、堆料，采用一側堆土，一側堆料，而且距溝邊1米內不得堆土。

　�。�3）溝槽排水

　�、贉喜坶_(kāi)挖若有地下水，則排水采用明溝集中排水。每隔50m設1集水井，井深0.6m，長(cháng)1m，寬1m，采用4寸或6寸潛水泵排水。井位置處于溝槽外側且緊靠溝槽底部邊緣。排水溝寬20cm，深30cm。

　�、谠谑┕づ潘�過(guò)程中應不間斷排水，并應對排水系統經(jīng)常檢查和維護。

　�。�4）平基

　　溝槽開(kāi)挖至設計標高并經(jīng)監理工程師測量驗收后，進(jìn)行基礎敷設�；�礎的好壞直接決定了管道工程質(zhì)量的好壞。為確保工程質(zhì)量達標，基礎敷設質(zhì)量控制應采取以下技術(shù)措施：

　�、贉喜燮秸�后，沿管道設計中心位置設中心樁，樁材料可以采用短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動(dòng)為準。樁每隔10m設1個(gè)。

　�、谟盟疁蕛x測量基礎頂部標高至設計標高，在樁位相同位置上作出標記并在兩中心樁之間沿標記位置拉一根控制線(xiàn)，便于基礎平直，符合設計要求。

　�、垩孛總�(gè)中心樁0.7m的垂直溝槽方向，兩側各設置一個(gè)基礎邊線(xiàn)樁，每側的相鄰兩上邊線(xiàn)樁之間拉控制線(xiàn)，以此控制基礎寬度。

　�、芑�礎敷設時(shí)先用大片壘出兩側邊線(xiàn)，一片壘一片人工整齊排列，并不時(shí)地用錘子敲打密實(shí)，保證基礎的嚴密性。最后在大片上鋪碎石，保證基礎面層平整。

　�、莼�礎的敷設從端點(diǎn)開(kāi)始朝一個(gè)方向進(jìn)行，防止施工人員在已建基礎上走動(dòng)影響基礎的堅固性，減少對基礎的撓動(dòng)。

　�、藁�礎敷設后，用水準儀每25M一點(diǎn)進(jìn)行標高復測，并對基礎的厚度和寬度進(jìn)行檢測。標高允許誤差為±30CM。

　�、弋敎喜劾镉兴畷r(shí)，需不間斷排水，嚴禁長(cháng)期浸泡。

　�。�5）安管的質(zhì)量控制

　�、僦鞴芩椭连F場(chǎng)后，沿溝槽依次排開(kāi)。安放位置應離溝槽保持一定距離，避免對溝槽的穩定性產(chǎn)生影響，并且距離不能過(guò)遠，能保證安裝方便即可。

　�、谙鹌と�應妥善保管，不得受陽(yáng)光長(cháng)時(shí)間照射，并遠離熱源。

　�、壑鞴懿捎玫鯔C或挖掘機安裝，應視施工現場(chǎng)條件許可，用手板葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節后才能放掉。安裝時(shí)應去除管道里的雜物（石塊、泥塊等）。

　�、馨惭b完畢后，對標高和中心線(xiàn)位置進(jìn)行復測，嚴格按規范驗收。標高允許偏差±50mm，中心線(xiàn)允許偏差40mm，如果超過(guò)允許誤差范圍則必須對其進(jìn)行修補或返工。

　�、轂榇_保管道清潔及通水水質(zhì)，承插口處采用洗潔精潤滑，禁止使用黃油。

　�、薰艿腊惭b完畢后，兩端應采用悶板或帆布進(jìn)行封閉，以免雜物進(jìn)入管道中，影響通水水質(zhì)。

　�、呦鹌とεc鑄鐵管采購應配套，嚴格按技術(shù)標準執行。

　�。�6）回填

　　由于本工程工序連接緊湊，為不影響其它管線(xiàn)與路面施工，管道安裝完畢后應及時(shí)回填�；靥畎匆韵乱幏哆M(jìn)行：

　�、俟艿婪笤O后，回填土應嚴格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)0.20m，在管道兩側和管項上0.20m范圍內，回填土不得含有15cm以上的磚、石等硬塊，管道兩側回填土應同步進(jìn)行夯實(shí)。

　�、诒竟こ滩捎梅侄位靥顗簩�(shí)，相鄰段的接薦呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯夯相接。

　�、酃艿琅c基礎之間的三角區應填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側應對稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。

　�、芑靥顣r(shí)應保證溝槽不得有積水。

　�。�7）管道試壓

　　管道安裝敷設后及時(shí)進(jìn)行檢驗，試壓前應對試驗管段灌滿(mǎn)水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時(shí)應排光管道內的氣體。試驗管道長(cháng)度不宜超過(guò)1Km.水壓試驗后竣工驗收前應進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1.0M/的沖洗連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)須保證排水管路暢通安全。管道應用含量不低于20Mg氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗部門(mén)取樣化驗合格為止。

　　三、鋼管的施工

　　給水管在與排水管相交需要向上或向下轉彎的管段，設計考慮采用DN1200、DN500及以下管徑的鋼管，焊接連接。

　　1、管道材料要求

　�、俟艿赖倪x購

　　管道供貨商應嚴格按照設計要求及相關(guān)規定來(lái)進(jìn)行管道的選購，管材應符合設計要求及國家標準，在定貨時(shí)應要求供貨商提供原材料的化學(xué)分析單以檢驗是否符合要求。

　�、诠艿赖某鰪S(chǎng)檢查

　　管道在出廠(chǎng)前必須按規定進(jìn)行物理或壓力試驗，發(fā)貨前應向工程師提交制造商的證書(shū)（產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗，并符合規定的參考標準。

　�、酃艿婪栏�

　　鋼管內外壁防腐基本形式為：內壁為水泥砂漿襯里，配合比為1：1.5，厚度為6±2毫米；埋地鋼管外壁為環(huán)氧煤瀝青漆纏包玻璃布，規格為二布三油一底一面（二布五油），總厚度不小于0.6毫米，并承受3000V電火花測試；架空橋管外壁用氧化橡膠作防腐，涂層從內到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氧化橡膠面漆，總厚度不小于0.3毫米，并承受2000V電火花測試。內外防腐的質(zhì)量標準按國家相關(guān)標準執行。

　　所有鋼制管道的內外壁均需作防腐保護。管道防腐按照設計要求或按照相關(guān)規范標準。管道的外防腐底層在制造廠(chǎng)內完成，內防腐管道埋地經(jīng)水試壓后進(jìn)行。永久暴露的管子、配件的外防腐按設計要求或工程師批準的防腐涂層，進(jìn)行外層防腐保護。

　　在大氣條件下，涂層的顏色和裝飾和其他設備的裝置的裝飾相匹配。在閥門(mén)井和其它地下構筑物內經(jīng)受地下水浸淹的，按規定外防護應采用瀝青帶包裹系統，任何發(fā)生在運輸過(guò)程中肉眼可見(jiàn)的防腐層損壞應立即修復，其方法和質(zhì)量應令工程師滿(mǎn)意。

　　2、溝槽和基礎

　　管槽基坑應按設計標高準確開(kāi)挖，再施工管道基礎。具體施工方法與球墨鑄鐵管施工相同。

　　3、管道安裝

　�。�1）運輸

　　在管道施工過(guò)程和裝卸運輸到現場(chǎng)指定地點(diǎn)時(shí)必須采取必要的措施保護和子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點(diǎn)的專(zhuān)用拖車(chē)等所有其他必要的措施。

　　檢查管子運輸時(shí)保護用的臨時(shí)包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。

　�。�2）搬運及臨時(shí)儲存

　　管子、零部件等的搬運方法應遵照臨時(shí)包裝規定的要求。閥門(mén)應采取可以保護支座、汽門(mén)、圓盤(pán)、操作裝置避免曝光，風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。應該考慮所有的工程中不要立即安裝管子，零部件和閥門(mén)臨時(shí)性保護，管子和零部件應堆放在平整的地上（在管子底部的地上必須放置至少150毫米厚的木塊），為了防止瀝青外涂層操作，墊塊應放在管子未涂的端部。

　　運輸時(shí)裝在集裝箱或木箱的管子等準備安裝時(shí)再去開(kāi)啟它。

　　管道、零部件和閥門(mén)存放時(shí)避免陽(yáng)光直射，以便整根管子周?chē)�的氣流平衡�?/p>

　　在搬運或堆放過(guò)程中損壞的管子和零部件應加以標明并放在一邊，沒(méi)有工程師認可，不要試圖去修理?yè)p傷的部分。必須提交給工程師征求修理意見(jiàn)的書(shū)面報告。如果工程師確認損傷嚴重，這個(gè)損壞的部件應該從現場(chǎng)搬走，不得再用到本工程中去。

　�。�3）管道鋪設

　　管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設。

　　下管采用大型汽車(chē)吊機，鋪排采用人工和機械結合。排管時(shí)應根據高程樣板定出管道中心位置，每節管子用高程樣板復核一次管底高程，有偏差時(shí)應及時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機械和人工結合緊管，逐節就位安裝。

　　管節由運管車(chē)運到現場(chǎng)后，由大型汽車(chē)吊配合吊運。首先在溝槽內定出管道中心軸線(xiàn)。用水準儀測量管內底標高，排管順序從下游排向上游，管節的偏差通過(guò)吊車(chē)的起吊和下部墊層來(lái)調節。嚴禁將管子向槽底自由滾放。

　　管節下槽前，應做好以下準備工作：

　　逐根檢查管材有無(wú)損壞現象。如有，應對損壞部位修補合格后方可使用。接口要清理干凈，同時(shí)清除管內雜物。

　　定位后管節的安裝，則利用吊機先固定于前一支管中，再利用兩組手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)水管，配合吊車(chē)的上下微動(dòng)，安裝至定位。

　　排管時(shí)應利用管節的自重上下錘壓幾次對基礎進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)可增加管節與接觸面積，減少瞬時(shí)沉降。

　　管節安裝時(shí)，為防止管道接口碰撞，待裝管應緩慢而平穩地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已安裝管10-20cm時(shí)，宜用方木支柱在兩管間。對口時(shí)，應使兩端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。

　　管節定位后根據所設的施工測量控制點(diǎn)校測管節的高程和軸線(xiàn)，安裝情況，以后諸管定位同上，并做好施工記錄。

　　每節安裝前，對已安裝好的前一節管應進(jìn)行復查，如發(fā)現其位移應重新復位，合格后再繼續進(jìn)行安裝。

　�。�4）管道安裝的一般規定

　�、俟艿腊惭b施工條件

　　與管道有關(guān)的前奏工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。

　　與管道連接的設備找正合格、固定完畢。

　　必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。

　　管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

　　管子、管件及閥門(mén)等已按設計要求核對無(wú)誤，內部已清理干凈，不存雜物。

　�、诠艿腊惭b質(zhì)量要求

　　管道的坡向、坡度應符合設計要求。

　　管道的坡度，可用支座下的墊板調整，吊架用吊螺栓調整。墊、板應與預埋件或鋼結構進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。

　　法蘭、焊縫及其他連接件的設備應便于檢修，并不得緊貼。

　　管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。

　　當設計或設備制造廠(chǎng)無(wú)規定時(shí)，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，偏差在所規定的有關(guān)偏差之內。

　　管道安裝合格后，不得隨設計外的附加載荷。

　　管道經(jīng)試壓合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差值應符合規定，如有超差，應重新調整，直到合格。

　　4、管道焊接

　�、龠x配焊條

　　根據母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應符合國家現行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定，使用前應干燥。

　�、诤腹け仨毥�(jīng)過(guò)培訓考核（基本知識和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接操作。

　�、酆笚l使用前按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋。

　�、茕摴懿捎脝蚊婧附咏宇^方法。鋼管套裝不困難，焊縫根部缺陷可以避免，超聲波探傷技術(shù)也容易掌握。采用單面焊接有以下優(yōu)點(diǎn)：可以減小開(kāi)挖斷面，減小開(kāi)挖與混凝土工程量。單面焊免去鋼管外壁的炭弧氣刨和焊接工作，改善了焊工工作條件，保證了焊接質(zhì)量。鋼管管槽周邊超挖減少。

　�。ㄈ�）、閥門(mén)井的施工

　　首先按設計標高制作基礎和集水坑，以閥門(mén)正下方為中心在設計半徑范圍內用大片及素混凝土澆筑閥門(mén)井底板并制作集水坑，在底板上按設計半徑砌筑磚一層，進(jìn)行養護。閥門(mén)井基礎達到設計強度后再進(jìn)行井身砌筑和內外粉刷，此時(shí)不間斷排水養護。

　　閥門(mén)井身養護至設計強度后回填。

　�、倨鲋�前認真學(xué)習操作規程和圖紙，嚴格按圖操作。

　�、谄鲋�砂漿達秤，準確配比。

　�、蹨蚀_測量井口高程，安放水平，與路接順。

　�、荑T鐵井蓋座與井筒相接處注意抹灰，施工過(guò)程中注意保護閥門(mén)井。

　�、菥鶆蚱龃u，仔細挑揀磚塊，防止磚面有破損。

　　附件下載：市政立交施工組織設計（四）