8、縱縫的處理

　　水泥穩定結構層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應斜接。

　　縱縫應按下述方法處理：

　�。�1）在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩定層的壓實(shí)厚度相同；

　�。�2）混合料拌和結束后，靠近支撐木（或板）的部分，應人工進(jìn)行補充拌和，然后整形和碾壓；

　�。�3）養生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），并在側面澆灑粘層油。

　�。�4）第二幅混合料拌和結束后，靠近第一幅的部分，應人工進(jìn)行補充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。

　　六、拌和機用料控制

　　拌和機材料用量采用微電腦進(jìn)行控制，稱(chēng)料準確、操作簡(jiǎn)單。為保證底基層、基層施工質(zhì)量，我們主要做好如下工作：

　　1. 每天派人專(zhuān)門(mén)負責旁站工作，嚴把用料關(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指出及時(shí)糾正。

　　2. 嚴格按規范要求，隨機取樣制件，進(jìn)行無(wú)側限抗壓試驗和含水量試驗。

　　3. 監理有關(guān)人員輪流到施工現場(chǎng)進(jìn)行把關(guān)，認真指導監督，熱情服務(wù)。

　　4. 定期進(jìn)行原材料（水泥、石屑）檢驗，不合格材料堅決清除。

　　七、檢測

　　1. 進(jìn)行水平測量，測定穩定層頂面標高，若低于設計標高，則應立即鑿毛，補料碾壓；高于設計標高部分則鏟除，往后施工則可通過(guò)調整松鋪系數來(lái)達到控制標高的目的。

　　2. 進(jìn)行壓實(shí)度檢測。應在水泥初凝前完成，壓實(shí)度達不到設計要求的，則及時(shí)碾壓，直至達到要求為止，并及時(shí)積累經(jīng)驗，掌握穩定層的碾壓遍數，碾壓含水量，使之達到最佳壓實(shí)效果。

　　八、養生及交通管制

　　1、每一段碾壓完成并經(jīng)過(guò)壓實(shí)度檢查合格后，應立即開(kāi)始養生。

　　2、采用濕砂（或稻草）進(jìn)行養生，厚度宜為7cm.砂（或稻草）鋪勻后，應立即灑水，并在整個(gè)養生期間保持潮濕狀態(tài)。

　　3、基層的養生期不宜少于7d，且應限制重型車(chē)輛通行。

　　4、養生期間，除施工車(chē)輛外，禁止一切機動(dòng)車(chē)輛通行，以免使結構層受到破壞或損傷。

　　5、養生期結束后，應先清掃基層，并立即噴灑透層油（乳化瀝青），瀝青用量按0.8～1.0kg/㎡控制，破乳后宜在上均勻撒布5～10mm的石屑。

　　九、施工中應注意的問(wèn)題

　　1、 應獲得較為準確的ρdmax 和Wop ，以便控制施工壓實(shí)度。

　　2、 認真總結試驗段試鋪經(jīng)驗，確定碾壓含水量、碾壓溫度、碾壓遍數、松鋪系數及施工長(cháng)度等，以便指導下步施工。

　　3、施工時(shí)，應根據施工隊實(shí)際情況分段、分塊進(jìn)行。

　　4、攤鋪時(shí)，要注意混合料是否有離析現象，如果有要及時(shí)用人工重新拌和均勻。

　　5、嚴格控制水泥用量，使其精確到±0.5%范圍內。水泥用量偏小，其強度達不到要求；用量偏大，以后將會(huì )產(chǎn)生大量的收縮裂縫。

　　6、要嚴格控制底基層、基層頂面標高，禁止互補，造成浪費。

　　7、 壓實(shí)度檢測應掌握好檢測時(shí)間，一般宜在水泥初凝前進(jìn)行，因為初凝前，穩定料尚未凝結硬化，挖試坑容易，且此時(shí)所測壓實(shí)度最能反映穩定料在接近Wop 情況下的密實(shí)程度。

　　8、務(wù)必重視養生，保持層面處于潤濕狀態(tài)，以保證強度的正常增長(cháng)，禁止一切機動(dòng)車(chē)輛通行。