1、設計―――指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足某方面的需要而進(jìn)行的作業(yè)確定和解除決問(wèn)題的過(guò)程�；蛘哒f(shuō)，根據某一目的要求，預先制定方案的過(guò)程。

　　2、產(chǎn)品設計―――它是從明確產(chǎn)品設計任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機結構的一系列工作過(guò)程。主要包括：確定產(chǎn)品的結構、成分、特征、規格，產(chǎn)品加工制造時(shí)所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設計是進(jìn)行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據和基礎。其程序分為技術(shù)調查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設計9個(gè)階段。

　　3、產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能―――統計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪~70﹪是由產(chǎn)品設計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能主要是：

　�。�1）根據市場(chǎng)調研結果，掌握用戶(hù)質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟分析，確定適宜的質(zhì)量水平；

　�。�2）嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設計所規定的程序和要求開(kāi)展工作，對設計質(zhì)量進(jìn)行控制；

　�。�3）安排好“早期報警”，包括設計評審、幫障分析、實(shí)驗室試驗、現場(chǎng)試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過(guò)程之中；

　�。�4）做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節的質(zhì)量職能按設計要求進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保符合性質(zhì)量。

　　4、設計過(guò)程的質(zhì)量管理―――指根據產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能開(kāi)展的質(zhì)量管理活動(dòng)。其任務(wù)是：保證設計工作質(zhì)量、組織協(xié)調各階段質(zhì)量職能、以最短時(shí)間最少消耗完成設計任務(wù)。其內容包括：

　�。�1）掌握市場(chǎng)調研結果，進(jìn)行產(chǎn)品設計的總體構思；

　�。�2）確定產(chǎn)品設計的具體質(zhì)量目標；

　�。�3）開(kāi)展新技術(shù)的先行試驗研究；

　�。�4）明確產(chǎn)品設計的工作程序；

　�。�5）進(jìn)行早期故障分析；

　�。�6）組織設計質(zhì)量評審；

　�。�7）根據質(zhì)量水平確定目標成本；

　�。�8）搞好產(chǎn)品試驗驗證；

　�。�9）進(jìn)行小批試制和產(chǎn)品鑒定；

　�。�10）進(jìn)行質(zhì)量特性的重要性分級；

　�。�11）加強設計過(guò)程的質(zhì)量信息管理；

　�。�12）加強設計文件管理。

　　5、設計質(zhì)量―――具體地說(shuō)，設計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟上的合理性，在設計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。

　　6、設計程序―――指對產(chǎn)品設計工作步驟、順序和內容的規定。我國一般企業(yè)規定產(chǎn)品設計有6個(gè)階段，14個(gè)程序。具體如下表所示：階段