在大型工業(yè)建筑、安裝工程中，多年來(lái)一般都采用矩形控制網(wǎng)作為施工測量控制網(wǎng)，并依此進(jìn)行廠(chǎng)房定位、廠(chǎng)房柱子行列線(xiàn)、設備基礎的細部放樣。并用該控制網(wǎng)來(lái)敷設若干相應的基礎施工用的高架中心線(xiàn)板。有時(shí)也根據設計施工圖的工藝生產(chǎn)中心線(xiàn)來(lái)測設一條主軸線(xiàn)，在主軸線(xiàn)上加設若干條主要設備的中心線(xiàn)作“十”字垂線(xiàn)，形成主軸線(xiàn)控制系統。

　　在濟鋼（馬）鋼板有限公司設備安裝工程的施工測量中，設備基礎已大部分竣工，原有的施工控制網(wǎng)點(diǎn)已不存在，部分設備已經(jīng)基本就位，如再施測矩形控制網(wǎng)也已不可能。為了使設備安裝達到規范的要求，在對已竣工的設備基礎進(jìn)行了詳細的調查實(shí)測之后，根據對現有設備基礎中心線(xiàn)和關(guān)鍵設備（如三輥軋機、三輥軋機連接機、三輥軋機主電機，四輥軋機，四輥軋機的上、下位主電機等）的預埋大型地腳螺栓中心線(xiàn)點(diǎn)的實(shí)測數據，依據生產(chǎn)工藝設計總平面圖紙的設計要求，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求和設備安裝規范要求的條件下，對設備基礎土建施工中的誤差進(jìn)行了合理的配賦，決定設計和測設主軸線(xiàn)系統作為設備安裝工程施工測量的控制系統（見(jiàn)圖1）。

　　1—下位電機中心線(xiàn)；2—上位電機中心線(xiàn)；3—三輥主電機中心線(xiàn)；4—減速機中心線(xiàn)；5—連接機中心線(xiàn)；

　　6—三輥軋機列中心線(xiàn)；7—四輥軋機列中心線(xiàn)

　　圖1主軸線(xiàn)系統示意

　　由于設備已基本就位，在中心線(xiàn)上無(wú)法或很難牢靠地架設儀器，設備安裝就位精度的檢測難度更大。若以主軸線(xiàn)上之中心線(xiàn)點(diǎn)靠懸掛垂球線(xiàn)加千分尺或鋼板尺來(lái)檢測時(shí)，則會(huì )產(chǎn)生諸多誤差，如架線(xiàn)板投點(diǎn)、標注、架線(xiàn)板震動(dòng)、掛線(xiàn)偏差、垂點(diǎn)偏差、量計誤差等等，要想達到高精度的安裝標準難度很大。經(jīng)研究分析后，決定采用極坐標法施測。

　　極坐標法施測與矩形控制網(wǎng)施測和主軸線(xiàn)施測的不同之處在于，不必完全在中心線(xiàn)點(diǎn)上設站（架設儀器）進(jìn)行施工放樣和設備就位后的檢查復測。此方法可以在任意一個(gè)可觀(guān)測到測點(diǎn)的位置對測點(diǎn)直接進(jìn)行實(shí)測，利用極徑和極角（距離、坐標方位角）計算出測點(diǎn)的坐標值，以實(shí)測值和設計值進(jìn)行對照，即可計算出偏差值進(jìn)行改正或確認。

　　1極坐標法施測的主要步驟

　�。�1）依據設計施工圖，根據實(shí)際需要設計矩形控制網(wǎng)圖或主軸線(xiàn)控制系統圖，并標注控制點(diǎn)位。

　�。�2）將上述設計的控制網(wǎng)點(diǎn)全部代入一個(gè)坐標系中，并將坐標值予以標注。坐標系可按施工圖坐標也可用假定坐標系統代替，以計算和標注方便為原則。坐標系的主軸線(xiàn)以生產(chǎn)工藝線(xiàn)的主要設備中心線(xiàn)、點(diǎn)為坐標軸和坐標原點(diǎn)。

　�。�3）根據坐標軸、坐標原點(diǎn)和設計圖紙上工藝設計要求的諸項尺寸即可推算出各相關(guān)主要設備或設備基礎中心線(xiàn)上的縱、橫坐標值（X、Y）。也可依據生產(chǎn)設備的主要工藝線(xiàn)設計一套假定坐標系統，以主要工藝線(xiàn)上的設備中心線(xiàn)為“十”字坐標軸的“原點(diǎn)和基線(xiàn)”，根據設計工藝尺寸計算出其余諸設備及有關(guān)尺寸的坐標值。并分別代入相應的X、Y值。

　�。�4）盡量避開(kāi)施工區域、施工的基礎和生產(chǎn)工藝線(xiàn)，選定若干點(diǎn)，使選定的點(diǎn)距大致相等并連線(xiàn)后成一嚴密的閉合導線(xiàn)。所選點(diǎn)埋樁設點(diǎn)必須穩固和不易碰動(dòng)。

　�。�5）對選點(diǎn)線(xiàn)進(jìn)行施測、計算、平差。其平差后的成果應高于《冶金建筑工程施工測量規范》（YBJ212—88）第二章第三節和第三章第四節的有關(guān)規定。用全站儀施測并不困難。

　�。�6）與矩形控制網(wǎng)或主軸線(xiàn)進(jìn)行嚴格校核后，將選點(diǎn)成果整理成冊，歸檔備用。

　�。�7）為防止在選點(diǎn)時(shí)縱、橫坐標記錄和使用時(shí)混淆，同時(shí)也為了方便今后使用和記錄，可將縱、橫坐標的數值用不同的數字位數加以區分。如X值在小數點(diǎn)前設4位數，Y值在小數點(diǎn)前設5位數（此處可根據施工測量控制范圍大小予以確定），小數點(diǎn)后的位數（取值）可根據實(shí)際需要予以設計。

　　2極坐標法施測實(shí)例

　　以濟鋼（馬）鋼板有限公司四輥軋機、四輥軋機橫移拉出換輥裝置、四輥軋機主電機上位電機，下位電機的安裝檢測為例（見(jiàn)圖2）。

　　設站B點(diǎn)，X=850.0000，Y=1362.0000后視A點(diǎn)αBA=180°00′00″校核四輥軋機中心X=843.2500，Y=1344.0000測站B點(diǎn)至四輥軋機中心α=249°26′38.2″檢查校核標定方向無(wú)誤后，即可分別對設備中心線(xiàn)的各點(diǎn)位如圖2所示的橫向中心線(xiàn)上的d1、d3、d5、d7和縱向中心線(xiàn)上的d2、d4、d6、d8諸點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測。也可以直接對設備本體上的中心點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測。

　　實(shí)測d1時(shí)Xd1=XB+DBd1.cosαBd1，Yd1=YB+DBd1.sinαΒBd1（注：Xd1為d1點(diǎn)的縱坐標，Yd1為d1點(diǎn)的橫坐標，DBd1為測站B點(diǎn)至d1點(diǎn)的距離，αBd1為測站B點(diǎn)至d1點(diǎn)的坐標方位角）。如所測得實(shí)測坐標值與原設計坐標值不符，則根據坐標差ΔY值的正負予以調整（改點(diǎn)）即可，ΔY=Y實(shí)-Y設。d3、d5、d7橫向中心線(xiàn)的調整同上，以此類(lèi)推。d2、d4、d6、d8縱向中心線(xiàn)的調整則根據上法測得的坐標差ΔX值的正負予以調整即可，ΔX=X實(shí)-X設。

　　以圖2之四輥軋機上位主電機找正為例：根據軋制中心線(xiàn)和四輥軋機機列中心線(xiàn)數據計算，上位主電機中心坐標值為X=866.7450，Y=1343.9940；經(jīng)對上位主電機d1點(diǎn)與d3點(diǎn)橫向中心線(xiàn)兩點(diǎn)和d2點(diǎn)與d4點(diǎn)縱向中心線(xiàn)兩點(diǎn)分別進(jìn)行實(shí)測后，其改正（調整設備就位）值如表1所示。

　　表1坐標數據分析表

　　如表1及圖2所示，d1點(diǎn)至d3點(diǎn)的中心線(xiàn)點(diǎn)只需改正ΔY值即可，X坐標值可以不予考慮；d2點(diǎn)至d4點(diǎn)的中心線(xiàn)點(diǎn)只需改正ΔX值即可，Y坐標值同樣可以不予考慮。此處也可以依圖2所示用d1點(diǎn)至d3點(diǎn)兩點(diǎn)和d2點(diǎn)至d4點(diǎn)兩點(diǎn)分別掛線(xiàn)后予以調整設備。

　　若使用全站儀施測，上述公式的坐標計算又可省去，全站儀的顯示屏可根據內置程序直接顯示出坐標值，此時(shí)只須對照ΔX、ΔY的不符值予以調整（找正）設備即可。其他需實(shí)測的點(diǎn)位，與上述方法相同。

　　此種方法與直線(xiàn)投點(diǎn)相比，直線(xiàn)投點(diǎn)偏差方向直觀(guān)，但是測點(diǎn)差值須投點(diǎn)后用尺實(shí)量，還受測站和視線(xiàn)限制，極坐標法施測測點(diǎn)后差值不用現場(chǎng)再量，只須對照坐標值之差，就可以得出偏差值，且不受上述限制，布設測站靈活。

　　此種方法可用于設備基礎施工前的放樣和設備基礎開(kāi)挖后的檢查復測，也可用于大型連續生產(chǎn)設備檢修改造的施工測量。在濟鋼總公司一煉鋼廠(chǎng)小方坯連鑄機改造工程中，由于有的設備需改造更換，有的設備需保留，施測時(shí)通視條件極差，本人也采用此方法進(jìn)行設備中心線(xiàn)的施測及設備安裝的施工測量，同樣取得了滿(mǎn)意的效果。