�。�1）設計和開(kāi)發(fā)策劃階段對供應商的質(zhì)量控制：

　　具有了比較完整的供應商選擇、評價(jià)和重新評價(jià)的準則，對供應商資源的策劃、優(yōu)選和溝通，通常有以下兩種做法：

　�、傺�請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開(kāi)發(fā)，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見(jiàn)；

　�、趯�供應商進(jìn)行培訓，明確設計和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的目標質(zhì)量，與供應商共同探討質(zhì)量控制過(guò)程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和最終放行的標準。

　　（2）試制階段對供應商的質(zhì)量控制：

　　試制階段要求供應商提供樣件或樣品（以下稱(chēng)：樣件），這就產(chǎn)生了對外購件質(zhì)量檢驗、不合格品控制等過(guò)程。這一階段要求供貨及時(shí)，價(jià)格要求比較寬松。根據試制階段的特點(diǎn)，應注意通過(guò)以下幾方面加強對供應商的控制：

　�、倥c供應商共享技術(shù)和資源；

　　首先與選定的供應商簽訂試制合同，合同中應包括技術(shù)標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內容。應該與供應商溝通，要求供應商嚴格遵守企業(yè)的保密規定。

　�、趯�供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗一般全數檢驗，特殊情況抽檢。③對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價(jià)。

　　企業(yè)對供應商的評價(jià)內容一般包括質(zhì)量、價(jià)格、供貨的及時(shí)性、信譽(yù)等。

　　評價(jià)合格的供應商列入合格供應商名單，經(jīng)企業(yè)的授權人員批準后成為企業(yè)在試制階段的合格供應商和批量生產(chǎn)時(shí)的主要備選供應商。

　�、墚a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的解決。

　　在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的解決方法一般有：改進(jìn)、妥協(xié)、更換供應商。