在水泥的各項指標中，安定性可以說(shuō)是最主要的一個(gè)指標。水泥安定性指的是水泥在凝結過(guò)程中體積變化的均勻性，水泥的安定性不合格指的是水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化。在國家標準中安定性不合格的水泥是廢品，水泥中的不安定因素（f-CaO和f-MgO等）的水化反應是發(fā)生在水泥的凝結硬化以后，且水化時(shí)伴隨著(zhù)體積的成倍膨脹，在已經(jīng)硬化的水泥石的內部產(chǎn)生內應力，致使混凝土構件的強度降低，安定性不合格的水泥是不能用于工程上的。

　　在土建過(guò)程中，使用了安定性不合格的水泥會(huì )給工程帶來(lái)極大的隱患，但是在現在的建筑市場(chǎng)中，安定性不合格的水泥仍然存在，故對于質(zhì)檢部門(mén)來(lái)說(shuō)，準確的檢測和判定水泥的安定性是否合格在水泥檢驗過(guò)程中是極其重要的。但是有時(shí)也會(huì )出現這樣的情況，同一批次的水泥在第一次送檢時(shí)安定性不合格，但是在過(guò)幾天的第二次送檢中卻是合格的。這種水泥的安定性隨時(shí)間二發(fā)生變化的情況我們稱(chēng)為安定性的時(shí)效性。也正是時(shí)效性的存在，使得在安定性的判定上往往會(huì )有爭議。

　　1、安定性不合格的原因分析

　　引起水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有過(guò)多的f-CaO和f-MgO以及SO₃，但是由于f-MgO需要在蒸壓條件下才能加速水化反應，而SO₃則需要長(cháng)期在常溫水中才會(huì )與（3CaO.Al₂O₃.6H₂O）發(fā)生反應，所以這二者都不便于快速檢驗，故在水泥的國家標準中對水泥中f-MgO以及SO₃的含量都有嚴格的規定。我們通常在工程質(zhì)檢中出現安定性不合格主要是由于f-CaO過(guò)多引起的。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中燒結的最高溫度應該達到1450℃。溫度從1300℃升高到1450℃再回到1300℃的這個(gè)階段是水泥熟料的生成階段。在這個(gè)階段鋁酸三鈣（3CaO.Al₂O₃）鐵鋁酸四鈣（4CaO.Al₂O₃ Fe₂O₃）燒至熔融狀態(tài)，出現液相，把CaO和部分的硅酸二鈣溶于其中，反應生成硅酸三鈣（3CaO.Si O₂），必須有足夠的時(shí)間和溫度才能使生成硅酸三鈣的反應較為完全。

　　水泥的燒結溫度不夠而使水泥熟料反應不完全，導致大量的f-CaO的殘留，這個(gè)是低溫f-CaO，它結構比較疏松，水化的速度快，比較容易發(fā)現，在施工中表現為混凝土不凝結、不硬化，早期沒(méi)有強度等。由于配料不當，原料中CaO成分過(guò)多，導致在燒結階段反應完全后仍然余下過(guò)多的CaO成分以游離的狀態(tài)存在，我們稱(chēng)為高溫f-CaO，它表面有玻璃釉狀物質(zhì)包裹，由于水化的速度緩慢，一般都在幾個(gè)月以后甚至更長(cháng)的時(shí)間才開(kāi)始水化，故施工中混凝土早期的強度一般都能達到標準值，不易發(fā)現，如果不做安定性試驗，就很難發(fā)現問(wèn)題。但是隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，f-CaO慢慢開(kāi)始水化，引起固相體積的膨脹，產(chǎn)生內應力，從而導致混凝土強度的降低，甚至引起混凝土構件的破壞。

　　2、時(shí)效性

　　水泥中低溫f-CaO的結構比較疏松，在水泥存放的過(guò)程中能自動(dòng)吸收空氣中的水分進(jìn)行消解，隨著(zhù)水泥存放時(shí)間的延長(cháng)，水泥中f-CaO不斷的吸收空氣中的水分而水化，含量不斷的減少，而高溫f-CaO的密度大，結構比較致密，且表面包裹著(zhù)玻璃釉狀物質(zhì)，不易吸收空氣中的水分進(jìn)行水化，所以時(shí)效性的產(chǎn)生主要是由低溫f-CaO引起的。因此安定性不合格的水泥在存放一段時(shí)間后安定性可能會(huì )合格，這個(gè)我們稱(chēng)為安定性的時(shí)效性。但是并不是所有的水泥存放一段時(shí)間后安定性都會(huì )合格，當水泥中的f-CaO含量過(guò)多或者是由于f-MgO以及SO3引起的安定性不合格則沒(méi)有這種特性。這就是說(shuō)存放一段時(shí)間有可能解決由于低溫f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并不意味著(zhù)水泥的安定性不合格只要存放一段時(shí)間就可以了。

　　同時(shí)由于在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中f-CaO的產(chǎn)生是不可避免的，因此在水泥配料合理、煅燒時(shí)反應徹底的情況下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠(chǎng)前一定要存放一段時(shí)間（安定期），這樣可以有效的避免安定性時(shí)效性的存在，也在一定程度上減少安定性爭議的產(chǎn)生。

　　在水泥的檢測中，正確的認識水泥安定性的時(shí)效性產(chǎn)生的原因，有利于我們在工作中更加準確的檢測和判定水泥的安定性。

　　3、建議

　　由于水泥是建筑工程中用量最大，而且是直接影響到工程質(zhì)量的建筑材料，而且由于水泥安定性不合格具有一定的隱蔽性，如果不做檢驗一般很難被發(fā)現。同時(shí)現在水泥使用上的糾紛仍然不斷，大部分都是由于水泥安定性不合格引起而造成的。

　　有時(shí)施工單位為了追求施工的進(jìn)度，一邊施工一邊送檢或者干脆不檢，這樣就在客觀(guān)上造成了一部分水泥安定性不合格的水泥用在了工程上，而安定性不合格的水泥是廢品，是嚴禁用于工程的，用了安定性不合格的水泥的工程部位，為了確保工程質(zhì)量，只有使用安定性復檢合格的水泥從新進(jìn)行澆筑。

　　同時(shí)為了確保試驗結果的準確性和代表性，水泥檢驗過(guò)程中應該注意以下方面：

　　一、取樣應規范。在水泥進(jìn)入施工現場(chǎng)后，首先應該取樣送檢。每批水泥應至少取樣一次，取樣要有代表性，可連續取或者從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品，總量至少12kg.樣品取好后，應及時(shí)送往檢驗單位試驗。

　　二、試驗操作應準確。在試驗過(guò)程中為了確保試驗結果的準確性，應該嚴格按照國家標準進(jìn)行操作，已減少人為因素造成的誤差。當雷氏法和餅法的試驗結果出現矛盾時(shí)，以雷氏法為準。

　　三、當試驗結果不合格時(shí)，應及時(shí)通知施工單位。如果廠(chǎng)家對試驗結果有異議，應該在盡可能短的時(shí)間內，在施工單位、廠(chǎng)家和監理等各方的見(jiàn)證下重新取該批水泥送檢。

　　但是水泥的安定性有可能會(huì )因為時(shí)效性的影響而發(fā)生變化，這就使在責任認定的時(shí)候顯得非常困難，因此水泥使用前的復檢尤其重要，必須引起施工、監理、建設各方的高度重視，對于可能出現的安定性方面的問(wèn)題應該是以預防為主，所以無(wú)論是水泥的生產(chǎn)企業(yè)還是施工單位，都要對水泥的安定性有足夠的重視，生產(chǎn)企業(yè)一定要把好質(zhì)量關(guān)，施工單位一定要先檢驗再使用，否則一旦出現問(wèn)題則難以彌補。只有在相互配合的條件下才能杜絕安定性不合格的水泥用到建筑工程中。