混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

　　一、出現蜂窩的現象、原因及防治措施

　　混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

　　產(chǎn)生的原因：

　　混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當或下料過(guò)高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

　　防治的措施：

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　二、出現麻面的現象、原因及防治措施

　　混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現象。

　　產(chǎn)生的原因：

　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效�；炷�土表面與模板粘結造成麻面。

　　防治的措施：

　　模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長(cháng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　三、出現孔洞的現象、原因及防治措施

　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　產(chǎn)生的原因：

　　在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。