7.燈具及開(kāi)關(guān)插座等照明器件安裝

　　7.1風(fēng)機盤(pán)管開(kāi)關(guān)，燈開(kāi)關(guān)安裝高度為1.4m，插座為0.3m。

　　7.2照明器具的規格、型號必須符合設計要求。大型燈具的安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。

　　7.3燈具安裝完必須做到：位置正確，器具與建筑物表面無(wú)縫隙。暗開(kāi)關(guān)、插座蓋板緊貼墻面、四周無(wú)縫隙。燈具及其控制開(kāi)關(guān)工作正常，接線(xiàn)正確。出入口標志燈、安全標志燈、安裝要牢固顯眼。

　　7.4 三相插座接線(xiàn)，相序排列必須一致；單相插座的接線(xiàn)，面對插座，右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)；單相三孔，三相四孔插座的接地（接零）線(xiàn)接在正上方；插座的接地（接零）線(xiàn)單獨敷設，不與工作零線(xiàn)混同。

　　7.5 燈具、開(kāi)關(guān)、插座允許偏差檢查見(jiàn)下表規定：

　　7.6 為保證安裝質(zhì)量，照明器具安裝完后，油漆工需要補刷頂棚和墻壁時(shí)，應注意不能污染燈具及其開(kāi)關(guān)、插座面板。

　　2 防雷與接地系統：

　　2.1防雷接地為自然接地，其利用基礎主筋做接地體與柱內主筋焊接。利用豎向結構主筋作防雷引下線(xiàn)。避雷帶在女兒墻及屋頂凸出的部分敷設，同時(shí)利用屋頂金屬網(wǎng)架做避雷帶。

　　所有圓鋼的搭接長(cháng)度大于6倍的主筋的長(cháng)度，扁鋼為其寬度的2倍，接駁處處露在空氣時(shí)，焊接后作防銹處理。焊接采用專(zhuān)業(yè)人員、焊縫嚴密，去焊渣，采用兩面焊。本工程為二類(lèi)防雷，接地電阻不大于1歐。

　　2.2 等電位連接，進(jìn)出水總管，變配電房的金屬門(mén)窗、溝蓋板、平臺，每層配電豎井內的建筑物鋼筋和金屬構件均與供配電系統最近處的保護干線(xiàn)或接地（零）線(xiàn)連通。辦公室、設備機房等處預埋接地連接板，供作等電位接地使用。

　　施工完后實(shí)測接地電阻，當不能滿(mǎn)足要求時(shí)，利用外甩鋼筋增加接地極。直至符合要求為止。

　　3. 系統調試

　�。�1）模擬試驗

　　模擬實(shí)驗的電源采用臨時(shí)電源，電源進(jìn)箱柜前另加一級短路保護，以免因調試出現短路現象對設備產(chǎn)生傷害。模擬實(shí)驗時(shí)要求箱柜動(dòng)作準確無(wú)誤，指示明顯。

　�。�2）空載試驗

　　A.電機空載試驗前應作如下檢查：轉子轉動(dòng)靈活，引出線(xiàn)接線(xiàn)端子焊接或壓接良好且編號齊全；換向器表面光滑、清潔，整流片與線(xiàn)圈的焊接良好；特殊情況下應進(jìn)行抽芯檢查；用1KV的搖表測試絕緣電阻，電阻值不小于0.5MΩ；

　　B.電機試運行前要求土建工程全部結束，現場(chǎng)清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結束；

　　C.所有電機第一次啟動(dòng)全部在空載情況下進(jìn)行，空載運行時(shí)間2小時(shí)并記錄電機的空載電流，電機的振動(dòng)符合要求，旋轉方向正確，無(wú)過(guò)熱現象；

　�。�3）單機滿(mǎn)負荷運行，負荷電流不得超過(guò)額定電流，轉速達到設計要求，連續運行無(wú)異常情況。

　　第三節 空調工程

　　一、施工要點(diǎn)與重點(diǎn)

　　該分項工程的要點(diǎn)如下：

　　1.風(fēng)管制作；

　　2.風(fēng)管系統安裝；

　　3.風(fēng)管系統保溫；

　　4.空調水管支、吊架制作安裝；

　　5.管井內空調水立管施工；

　　6.空調水系統水壓試驗、清洗、加藥、防腐及保溫；

　　7.空調設備安裝；

　　8. 單機試運轉、設備試運轉及聯(lián)合調試。

　　以上施工要點(diǎn)中重點(diǎn)為：風(fēng)管、部件制作安裝；管井內空調立管施工；空調設備安裝；聯(lián)合調試。

　　二、施工工藝

　　1. 施工程序

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2. 空氣處理系統工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　說(shuō)明：

　�。�1）施工順序：先干（立）管、再主管、后支管；

　�。�2）風(fēng)管制作設在加工廠(chǎng)集中預制，制作進(jìn)度和數量應符合施工進(jìn)度計劃，不宜積壓堆放。

　　3. 空調水系統工藝流程

　　說(shuō)明：

　�。�1）該分部工程有四個(gè)獨立系統，主要是管井立管、機房水平管的安裝；

　�。�2）施工順序：先水平主干管、再立管、后支管。

　　4. 空調設備安裝工藝流程

　　三、主要的施工方法

　�。ㄒ唬┛諝馓幚硐到y

　　1.風(fēng)管管材選擇及連接方式嚴格按施工圖要求施工。

　　2. 風(fēng)管、部件制作與安裝。

　�。�1）風(fēng)管制作與安裝

　　1）風(fēng)管制作主要以預制車(chē)間機械加工為主，實(shí)行從剪板機、咬口機、折邊機、壓筋機一條龍制作。對風(fēng)管及管件按系統分層將同一規格尺寸統計數量，實(shí)施統一加工，以提高工效。所有板材、角鋼、園鋼材料規格嚴格按設計要求及施工驗收規范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須符合《通風(fēng)空調質(zhì)量驗收評定標準》要求。法蘭制作與風(fēng)管同步，提準各類(lèi)規格法蘭數量，以滿(mǎn)足風(fēng)管閉合成型后能立即進(jìn)入下一工序。

　　2）風(fēng)管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長(cháng)度以2m為宜。其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于直風(fēng)管和管件的組對，咬口寬度一般為7～11mm。

　　3）角鋼法蘭要求平整，下料應考慮焊接空隙，法蘭成批焊接前須按不同規格制作模具，焊接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度和垂直度及同規格法蘭螺栓孔的互換性，對稱(chēng)性；其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，法蘭內徑尺寸誤差應在規范內；風(fēng)管翻邊一般為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密。

　　4）風(fēng)管邊長(cháng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(cháng)≥800mm當管長(cháng)＞1.2m時(shí)采取交叉壓制加強筋方式加固。風(fēng)管邊長(cháng)≥500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結合處應嚴密、牢固。

　�。�2）管井中送、回風(fēng)立管安裝：

　　送、回風(fēng)立管擬分區分層由下至上逐節安裝。待空調水立管裝完后，利用2T葫蘆，將各層風(fēng)管通過(guò)管井檢查門(mén)吊入組對，組對時(shí)要保證風(fēng)管的垂直度，為提高功效和保證安全，可在管井中搭設提升式操作平臺，如圖

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�3）其它風(fēng)管安裝：

　　按預制的編號，按系統逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時(shí)保證管段平直。

　�。�4）部、配件及軟管安裝：

　　部、配件安裝時(shí)應單獨設置支吊架，與風(fēng)管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應注意安裝方向，防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。風(fēng)口的安裝，應保證其外表美觀(guān)。

　　軟接量大是本工程的又一大特點(diǎn)，使用帆布軟接時(shí)應作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管碰頭處應保持嚴密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。

　　4.風(fēng)管系統保溫

　　風(fēng)管系統經(jīng)過(guò)嚴密性測試后進(jìn)行保溫。其所用材料部位及保溫厚度見(jiàn)表四，具體施工方法應符合規范及設計要求，其中豎井中的風(fēng)管保溫需結合各層的支架以防止保溫層滑落。

　　附件下載：廣州白云機場(chǎng)水電施工方案