工藝管道專(zhuān)業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線(xiàn)的閥門(mén)應100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規定值進(jìn)行調試合格。其他閥門(mén)按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：G2''以上管道均須預制，在經(jīng)現場(chǎng)實(shí)測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線(xiàn)號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀(guān)檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內徑不等時(shí)應將厚壁削薄，厚度與長(cháng)度之比為1：3.并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm.壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點(diǎn)固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電��；

　�、谟皖�(lèi)介質(zhì)和添加劑類(lèi)介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(cháng)度≤10%的焊縫總長(cháng)且要求小于100mm.焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長(cháng)度小于或等于焊縫總長(cháng)的10%且小于100mm.角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測外。其它油類(lèi)管道，專(zhuān)業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進(jìn)行無(wú)損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

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　　詳情請下載附件：某汽柴油工程罐區工藝管道施工技術(shù)方案