質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來(lái)料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一般來(lái)說(shuō)品質(zhì)工程（QE）除了負責分析解決現場(chǎng)的問(wèn)題之外還要肩負起實(shí)驗室的重大使命。

　　很明顯，以上每一個(gè)部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現問(wèn)題而存在的！所以說(shuō)品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現問(wèn)題！當然我們需要解決問(wèn)題，但是只有發(fā)現了問(wèn)題才能解決問(wèn)題。許多重大問(wèn)題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒(méi)有發(fā)現！或者說(shuō)發(fā)現了，沒(méi)有引起足夠的重視，結果發(fā)到了市場(chǎng)，引起了嚴重的后果。這樣問(wèn)題也就等于沒(méi)有發(fā)現。

　　發(fā)現問(wèn)題須從哪里著(zhù)手呢？三個(gè)方面，按重要性排序，它們依次是設計階段，來(lái)料階段，制程控制。

　　一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì )有良好的設計做基礎，設計沒(méi)有搞好，生產(chǎn)會(huì )問(wèn)題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當然沒(méi)有人有這么好的大腦把一個(gè)產(chǎn)品設計好后就不會(huì )出問(wèn)題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，并且重視每一個(gè)可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實(shí)驗改善一定要到位。

　　其次呢，就是來(lái)料了。這就關(guān)系到供應商的選擇、評審，要及時(shí)到廠(chǎng)家進(jìn)行指導，光電話(huà)溝通是不行的，見(jiàn)了面人與人之間會(huì )有感情，作事情也會(huì )更有動(dòng)力。另外，有些事情當面溝通會(huì )減少很多誤會(huì )，工作進(jìn)展會(huì )快很多。而且還可以到現場(chǎng)了解工藝，增長(cháng)見(jiàn)識，說(shuō)不定還能找到問(wèn)題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問(wèn)題的配件或廠(chǎng)家也可以實(shí)行免檢或放寬檢查，具體自己把握。實(shí)際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的勢力也只一般般，沒(méi)有足夠的引力吸引一些好的供應商。就必須要派技術(shù)人員到廠(chǎng)家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長(cháng)期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發(fā)展，一步步下苦工夫，指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。

　　最后就是制程控制了。一般來(lái)說(shuō)，如果前面兩部分沒(méi)有問(wèn)題，后面是很少有問(wèn)題的。主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監控就行了。這只需要作一些定時(shí)的、常規的檢查就行。但是，一般來(lái)說(shuō)，設計、來(lái)料很少沒(méi)有問(wèn)題的，很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設計缺陷、來(lái)料放行情況有一個(gè)清晰的了解。以便及時(shí)針對問(wèn)題拿出應對措施。

　　所以，首先要發(fā)現問(wèn)題，然后才是解決問(wèn)題。但是如果兩者功能合并就會(huì )因為不能及時(shí)或自己根本解決不了問(wèn)題而隱瞞問(wèn)題，這正是很多企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因，體制上的問(wèn)題！不是沒(méi)有事先發(fā)現，而是解決不了而隱瞞不報，導致問(wèn)題進(jìn)一步擴大。