提高經(jīng)營(yíng)管理水平，創(chuàng )造更好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀(guān)要求。在信息時(shí)代，企業(yè)應把重點(diǎn)放在技術(shù)改造、產(chǎn)品研究、設計、開(kāi)發(fā)方面；次重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量提高、成本降低等生產(chǎn)管理。在任何企業(yè)中，生產(chǎn)管理都是橋梁，而質(zhì)量管理則是連接點(diǎn)。本文將從質(zhì)量管理動(dòng)向、現代管理手段等方面探討質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢及我國應采取的舉措。

　　一、質(zhì)量管理的變革動(dòng)向

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的期望越來(lái)越高，顧客滿(mǎn)意的內涵也進(jìn)一步向縱深發(fā)展。為迎合經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，管理的"速度"不斷提高，企業(yè)之間的合作方式越來(lái)越靈活，信息時(shí)代的企業(yè)更注重服務(wù)與生產(chǎn)的個(gè)性化，強調多元經(jīng)濟，利用系統集成技術(shù)，進(jìn)行信息遠程控制。在這種生產(chǎn)方式下，質(zhì)量管理發(fā)生了以下變革。

　　1、零缺陷著(zhù)名質(zhì)量管理專(zhuān)家菲力普�？藙谒贡葘�"零缺陷"的解釋是："第一次就把事情做對".日本企業(yè)是推廣"零缺陷"的受益者和成功者。早在1985年，日本錄放機廠(chǎng)就要求其零件的不良率為一百萬(wàn)分之一。1991年則提高到二千萬(wàn)分之一，基本實(shí)現了"零缺陷"."零缺陷"的另一層含義體現在售后服務(wù)。法國安鏡紐光學(xué)公司認為，"一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后服務(wù)降到最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需售后服務(wù)".日本的許多名牌家用電器產(chǎn)品和德國的電子儀器設備，都是這類(lèi)不需售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所以，"零缺陷"的產(chǎn)品對顧客具有最大的吸引力。

　　2、質(zhì)量管理柔性化

　�。�1）虛擬企業(yè)的質(zhì)量管理在信息時(shí)代，隨著(zhù)虛擬公司的崛起，慮擬經(jīng)營(yíng)與管理隨之產(chǎn)生。虛擬企業(yè)的柔性和市場(chǎng)需求的適應能力，使地點(diǎn)和時(shí)間、企業(yè)功能、市場(chǎng)、員工和工作流程等傳統的界限全部消失。在這樣一種全新合作方式下，企業(yè)的虛擬經(jīng)營(yíng)與管理應運而生，虛擬質(zhì)量管理也隨之產(chǎn)生。

　　虛擬質(zhì)量管理指企業(yè)在組織上突破有形的界限，雖有質(zhì)量管理的功能，但企業(yè)內部卻沒(méi)有完整的執行這一功能的組織機構。這種企業(yè)必須在短期內找到合作伙伴并組成聯(lián)合體，生產(chǎn)市場(chǎng)急需的產(chǎn)品，一旦達到目的聯(lián)合體就迅速解散，其質(zhì)量管理以質(zhì)量合作的方式實(shí)現，即合作伙伴以分散的方式完成各自所應承擔的質(zhì)量責任。如果發(fā)生問(wèn)題，通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行協(xié)調，合作伙伴之間一般不進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)的直接控制。新型波音777寬體客機的零部件就是由美、英、法、加、日等國的大公司聯(lián)合生產(chǎn)，其設計、圖紙個(gè)性和質(zhì)量鑒定都通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行協(xié)調，各種零部件的尺寸都達到高度精確，使最后組裝順利完成，而沒(méi)有達到高度精確，使最后組狀順利完成，而沒(méi)有出現一次返工。這是開(kāi)展質(zhì)量合作的典范，各個(gè)合作伙伴在制造過(guò)程中不強調統一的管理模式，可以根據自己的需要采用必要的質(zhì)量控制手段，但不排除相互支持。

　�。�2）從全面質(zhì)量管理的設計、設備、生產(chǎn)布局角度進(jìn)行柔軟性管理質(zhì)量問(wèn)題貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，甚至在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之前就已經(jīng)存在。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理指融于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。產(chǎn)品設計是產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)因，設計方案不同，質(zhì)量實(shí)現的程度就不同。因此，應采用一種產(chǎn)品基本型、多種變形或模塊化的產(chǎn)品設計方法，從企業(yè)整體的角度進(jìn)行全方位的產(chǎn)品柔性設計。在傳統的生產(chǎn)系統中，市場(chǎng)需求的多變性與生產(chǎn)過(guò)程提供給市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量之間存在矛盾，在信息時(shí)代就要通過(guò)設備柔性化來(lái)解決，如在產(chǎn)品設計時(shí)考慮加工問(wèn)題，發(fā)展多功能設備，使之提供滿(mǎn)足各種市場(chǎng)需求的加工能力。多功能設備要領(lǐng)的發(fā)展，形成了彈性制造系統（FMS）和生產(chǎn)布局的柔性化。傳統的生產(chǎn)布局是：產(chǎn)品由一組相同的設備加工之后，轉入后續工序的另一組設備進(jìn)一步加工，直至完成全部加過(guò)程，其操作人員只是擔任其所在工序內特定設備的操作�，F代管理的生產(chǎn)布局則采用制造單元的方式，，它容納了一群設備，將這些設備按次序排列，以便從事不同的生產(chǎn)作業(yè)。每種產(chǎn)品都在一個(gè)制造單元內生產(chǎn)并完成，每個(gè)制造單元只負擔某種產(chǎn)品或某類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。在這里，分配到各個(gè)制造單元的操作人員接受了多種訓練，能夠操作所在制造單元的各種設備，是全面的、多技能的"多面手"

　�。�3）從顧客角度出發(fā)進(jìn)行柔性質(zhì)量管理自20世紀60年代以來(lái)，顧客對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求只占15~25%，而對于多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品的需求占了75~80%，導致企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品生命周期大大縮短。在這種情況下，質(zhì)量管理從機械化大規模流水線(xiàn)生產(chǎn)轉向單件、小批量的靈活生產(chǎn)方式，即應變能力強的柔性管理。例如："摩托羅拉"設在佛羅里達州的BP機廠(chǎng)，能在80分鐘內制造出符合顧客特殊要求的BP機，并于當日或次日送到顧客手中。這種生產(chǎn)方式，對質(zhì)量管理提出了更新、更高的要求，所需的知識涉及面不斷擴大，控制過(guò)程更復雜。因此，企業(yè)必須迅速靈活地對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理，適時(shí)調整和協(xié)調產(chǎn)品質(zhì)量，以達到用戶(hù)滿(mǎn)意并適應快速多變的市場(chǎng)環(huán)境。

　　3、按照ISO9001：2000標準建立質(zhì)量管理體系近年來(lái)，質(zhì)量管理體系認證成為世界各國對企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)、監督的通行做法和國際慣例。中外企業(yè)認證的事實(shí)表明，貫徹ISO9000系列標準已成為發(fā)展經(jīng)濟、貿易、參與國際市場(chǎng)競爭的重要措施，通過(guò)認證的企業(yè)在與國外合作，開(kāi)拓、占領(lǐng)國際市場(chǎng)等方面均取得了顯著(zhù)成效。

　　ISO9001：2000標準并非最高標準，有些企業(yè)的質(zhì)量管理體系高于此標準，有些企業(yè)則達不到，但經(jīng)過(guò)努力能夠達到。因此，企業(yè)應根據具體情況適當降低或提高要求，以達到滿(mǎn)足顧客需求的目的。

　　二、現代管理手段在質(zhì)量管理中的應用

　　在動(dòng)態(tài)、快速、多變的市場(chǎng)環(huán)境中，先進(jìn)的制造技術(shù)和科學(xué)的管理是現代企業(yè)賴(lài)以生存與發(fā)展兩個(gè)重要基礎。對于制造業(yè)，計算機的應用大大提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，將當代信息技術(shù)、綜合自動(dòng)化技術(shù)、現代企業(yè)管理技術(shù)和制造技術(shù)有機地集成和統一起來(lái)，開(kāi)創(chuàng )了制造工業(yè)發(fā)展新時(shí)代。生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)采取新管理技術(shù)和方法，以適應生產(chǎn)技術(shù)的變革。

　　1、計算機集成制造系統CIMS將企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的人、技術(shù)、管理三要素及其信息流、物流有機集成并優(yōu)化運行，以達到高效率、高質(zhì)量、低成本和靈活生產(chǎn)的目的。它包括計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助測試（CAT）、彈性制造系統（FMS）和管理信息系統（MIS）等。CIMS使企業(yè)的各部分成為相互密切配合、協(xié)調統一的整體。CIMS的發(fā)展，質(zhì)量管理貫穿其中：

　�、偕�產(chǎn)柔性化，適應了市場(chǎng)消費的個(gè)體化；

　�、谄髽I(yè)對信息系統的要求更高，希望系統為質(zhì)量管理提供優(yōu)越、準確、方便的信息；

　�、跜IMS使企業(yè)生產(chǎn)高度自動(dòng)化，大量需求高層次、多才能的人才，通過(guò)組織結構調整，使質(zhì)量管理具有人才優(yōu)勢。

　　2、適時(shí)管理JIT以市場(chǎng)需求拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)（也稱(chēng)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統），即企業(yè)以定單的要求為出發(fā)點(diǎn)，由后向前全面安排生產(chǎn)。后一道生產(chǎn)工序決定前一道生產(chǎn)工序的內容，其實(shí)質(zhì)就是保持物質(zhì)流與信息流在生產(chǎn)活動(dòng)中同步，實(shí)現以恰當數量的物料，在恰當的時(shí)刻進(jìn)入恰當的過(guò)程，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存、縮短工時(shí)、降低成本、提高質(zhì)量。美國通用、福特、克萊斯勒等汽車(chē)公司運用這種方法取得了可喜的成果。JIT系統獲得成功的條件之一，是供應商必須及時(shí)提供物料并保證質(zhì)量可靠，如果物料質(zhì)量出現問(wèn)題，將導致整個(gè)系統處于停頓狀態(tài)。所以，JIT系統的各環(huán)節需要在全面質(zhì)量管理的條件下才能協(xié)調一致，把好每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量關(guān)，盡力實(shí)現"零缺陷"

　　3、制造資源計劃M(mǎn)RPII是將現代管理思想與方法、計算機技術(shù)、現代制造技術(shù)有機融為一體的輔助管理系統。它以計算機為工具，以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程為需求，將市場(chǎng)分析、經(jīng)營(yíng)決策、生產(chǎn)計劃、物料需求、工藝設計、車(chē)間管理、質(zhì)量控制、產(chǎn)品銷(xiāo)售等環(huán)節與財務(wù)活動(dòng)緊密聯(lián)成一個(gè)有機整體并有效地運用。MRPII的核心理論是"物料獨立與相關(guān)需求理論"，它將計劃工作細化到零件級，各級零件按照需要的時(shí)間、數量與品種實(shí)現合理銜接、配套，生產(chǎn)和計劃準確計劃到需要時(shí)才進(jìn)行，企業(yè)必須層層氫關(guān)并根據系統反饋的信息及時(shí)修正質(zhì)量管理系統。由于MRPII要求管理系統化和企業(yè)整體優(yōu)化及信息共享與信息集成，作為生產(chǎn)管理連接點(diǎn)的質(zhì)量管理便對MRPII提供質(zhì)量方面的信息，并根據MRPII的其他信息使之融于整體并不斷改進(jìn)完善，有效提高企業(yè)的競爭能力。

　　三、我國質(zhì)量管理存在的問(wèn)題及解決措施

　　在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)為了謀求生存與發(fā)展，已意識到質(zhì)量管理的重要性，一批優(yōu)秀企業(yè)嚴格質(zhì)量管理工作，使產(chǎn)品占領(lǐng)大部分市場(chǎng)并樹(shù)立起良好的企業(yè)形象。但有些企業(yè)并沒(méi)有主動(dòng)把握市場(chǎng)動(dòng)向及顧客要求，質(zhì)量問(wèn)題仍是阻礙企業(yè)發(fā)展的最大障礙。

　　1、質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因

　�。�1）經(jīng)營(yíng)者素質(zhì)不適應市場(chǎng)經(jīng)濟的需要。目前，仍有不少企業(yè)的領(lǐng)導不轉變思想，主要精力忙于應付各種會(huì )議、檢查和評比，熱衷于精力忙于應付各種會(huì )議，檢查和評比，熱衷于搞形式主義。一些人為了使自己在任職期間多搞些"實(shí)惠"，不顧企業(yè)的長(cháng)久發(fā)展。由于經(jīng)營(yíng)者自我滿(mǎn)足、固步自封，對企業(yè)的"家底"心中無(wú)數，導致管理混亂。質(zhì)量不能滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。

　�。�2）企業(yè)的技術(shù)水平低下。一部分企業(yè)不懂投入科技開(kāi)發(fā)，超前意識弱，如把其他企業(yè)淘汰的設備當作先進(jìn)設備引進(jìn)，其產(chǎn)品質(zhì)量遠遠落后。在產(chǎn)品設計、產(chǎn)品結構方面沒(méi)有創(chuàng )新，研究開(kāi)發(fā)欠缺，產(chǎn)品根本不能適應多變的市場(chǎng)。

　�。�3）現代管理手段沒(méi)有得到很好的應用。

　　2、應采取的措施

　�。�1）轉變觀(guān)念。在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，顧客需求的個(gè)性化要求企業(yè)快速靈活地調整產(chǎn)品的質(zhì)量，創(chuàng )造"消費者信得過(guò)產(chǎn)品".經(jīng)營(yíng)者要為企業(yè)的長(cháng)久利益考慮，從政策的制訂、產(chǎn)品概念的設計、生產(chǎn)系統的設計直到生產(chǎn)一線(xiàn)的各崗位，都應建立全面質(zhì)量管理觀(guān)念。應該強調，質(zhì)量是造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。

　�。�2）改變方法。將原材料和零部件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制關(guān)向前移，把配套企業(yè)的加工生產(chǎn)過(guò)程納入本企業(yè)的質(zhì)量控制，杜絕原材料和零部件進(jìn)廠(chǎng)后產(chǎn)生漏檢、錯檢及潛在的質(zhì)量問(wèn)題。

　�。�3）采用質(zhì)量控制分析手段。為了取得產(chǎn)品的質(zhì)量數據和資料，應在科學(xué)整理和分析的基礎上進(jìn)行計算，采用圖示加工，運用數理統計原理、方法和工具，暴露質(zhì)量波動(dòng)情況，提示變化規律。在原材料檢測、制造等檢驗和控制環(huán)節中，采用質(zhì)量控制圖表法，通過(guò)質(zhì)量控制把質(zhì)量管理由事后檢驗變?yōu)槭孪阮A防，是質(zhì)量管理中最基本、最科學(xué)的方法之一。

　�。�4）建立質(zhì)量管理體系。

　�、佼a(chǎn)品出廠(chǎng)前加強企業(yè)內部各環(huán)節、各工序的質(zhì)量控制和監督，并向有關(guān)部門(mén)或人員提供質(zhì)量證據。

　�、诋a(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域后，實(shí)行對顧客的擔保。

　�、圬瀼豂SO9001：2000標準建立和健全質(zhì)量管理體系，是關(guān)系全面質(zhì)量管理工作的關(guān)鍵問(wèn)題。應制訂企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，形成質(zhì)量計劃并分析落實(shí)，建立一套靈敏的質(zhì)量信息反饋系統，建立一個(gè)綜合的質(zhì)量管理體系并進(jìn)行考核、評審與評價(jià)。

　�。�5）充分利用現代化管理手段，應用和發(fā)展CIMS，CIMS建設的成功與否，除需要大量資金支持外，還需要一批高素質(zhì)、復合型的管理人才。這樣才能加強企業(yè)管理，提高質(zhì)量，充分發(fā)揮CIMS的綜合經(jīng)濟效益。