（三）、傳統觀(guān)點(diǎn)：?jiǎn)T工執行質(zhì)量管理只要有個(gè)標準或差不多就行了。（即稍有誤差問(wèn)題不大）

　　“零缺點(diǎn)”管理的觀(guān)點(diǎn)：執行的標準必須是“零缺點(diǎn)”，而不能是“差不多”。

　　如果我們允許員工的工作出現失誤，就給不合格品的出現創(chuàng )造了機會(huì )。比如將合格率定為99.5%，那么就意味著(zhù)每個(gè)人允許出現0.5%的不合格品，當所有員工都同時(shí)失誤時(shí)，我們可以想象得出那時(shí)的產(chǎn)品合格率是多少。在這里，我們要改變傳統的習慣和思維：出現問(wèn)題是正常的，不出問(wèn)題反而不正常。 為了控制質(zhì)量，我們必須從開(kāi)始就提高標準：零缺點(diǎn)。不給質(zhì)量問(wèn)題出現的機會(huì )。

　　事實(shí)上，釀成錯誤的因素有兩種：即缺乏知識和漫不經(jīng)心。知識是能估量的，也可以由經(jīng)驗和學(xué)習而充實(shí)改進(jìn)（所以我們需要事前制定標準、程序并通過(guò)學(xué)習、培訓來(lái)教會(huì )每一個(gè)員工掌握必要的工作知識）；但是，漫不經(jīng)心卻是一個(gè)態(tài)度的問(wèn)題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例比較大。這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的出現是因為員工特別是管理者對質(zhì)量的認識不夠，對一些看似細微的工作和過(guò)程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，并且是屢屢發(fā)生。解決的思路就是全體員工對任何與質(zhì)量有關(guān)的工作和過(guò)程都要認真重視，并決意小心謹慎，質(zhì)量問(wèn)題就會(huì )避免發(fā)生。

　　我們當中的許多人包括高級管理人員卻認為“零缺點(diǎn)”這個(gè)構想不切實(shí)際，尤其在公司目前人員素質(zhì)及管理水平較低的狀態(tài)下。甚至有人以“是人類(lèi)就必然會(huì )犯錯”的理論來(lái)排斥它。“零缺點(diǎn)”質(zhì)量管理在世界上幾十個(gè)國家、幾百家企業(yè)中實(shí)行，都取得了明顯的效果。以汽車(chē)行業(yè)為例：上個(gè)世紀60年代，日本的企業(yè)和我們公司的情況非常類(lèi)似：機械設備落后，員工的質(zhì)量意識淡薄，生產(chǎn)的產(chǎn)品是次品、廢品的代名詞。他們從美國引入“零缺點(diǎn)”的質(zhì)量管理思想，站在顧客的立場(chǎng)上辦企業(yè)，并認認真真地抓落實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，在世界市場(chǎng)上打敗美國和歐洲的競爭對手，企業(yè)也得到迅速的發(fā)展。

　　所以，零缺點(diǎn)能否實(shí)施并取得成功，關(guān)鍵就在于管理層能否真正取得了共識，尤其是主要領(lǐng)導人的觀(guān)念和重視的程度。

　　（四）傳統觀(guān)念：質(zhì)量好壞由排名（比較）而得知。

　　“零缺點(diǎn)”理論的觀(guān)點(diǎn)：以“產(chǎn)品不符合標準的代價(jià)”來(lái)衡量質(zhì)量。

　　衡量質(zhì)量的最佳工具是金錢(qián)。質(zhì)量的成本可分為兩個(gè)范疇：一是不合要求所付出的代價(jià)，也就是所有做錯事情的花費。如返工的人工費、給消費者的補償費、公司的無(wú)形資產(chǎn)損失等。這些費用是因為在第一次沒(méi)有完全做對而產(chǎn)生的多余行動(dòng)及其支出費用。一般的制造企業(yè)此項花費大約占收入的20%以上，而在服務(wù)業(yè)更高達35%.二是符合要求的花費，它是指為了把事情做對而花費的金錢(qián)。包括專(zhuān)門(mén)性的質(zhì)管、防范措施和質(zhì)管教育，也包括檢驗做事程序或產(chǎn)品是否合格等范圍。如檢測設備的投入、質(zhì)量管理人員的工資、培訓費用等。運營(yíng)好的公司此項費用大約占收入的3%~4%.這部分費用是必然發(fā)生的。我們可以在第一部分費用中做文章，盡量降低這部分費用，如果做得好，企業(yè)的利潤將因此增加10~15%.我們也可以通過(guò)統計計算公司的質(zhì)量成本，來(lái)驗證我們的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量是在提高還是在降低，驗證公司實(shí)施“零缺點(diǎn)”管理是否有成效，還可以顯示出究竟是哪一項產(chǎn)品、服務(wù)項目或哪一個(gè)部門(mén)在“不符合要求的花費成本”上高居榜首，從而還可以找出最佳的改進(jìn)方法。