3.5對于新產(chǎn)品是否有品質(zhì)管制計劃，其包含重要特性管制，統計方法運用的要求，量具的制造等？

　　0—沒(méi)有品質(zhì)管制計劃。

　　1—正在發(fā)展品質(zhì)管制計劃作業(yè)程序。

　　2—一些新產(chǎn)品之品質(zhì)管制計劃已被發(fā)展并遵循。

　　3—一些新產(chǎn)品之品質(zhì)管制計劃已被發(fā)展并遵循，但缺少統計方法之要求。

　　4—內容廣泛的新產(chǎn)品品質(zhì)管制計劃已被普遍地發(fā)展并遵循。

　　5—內容廣泛的新產(chǎn)品品質(zhì)管制計劃已被普遍地發(fā)展并遵循，且包含適當的制造流程圖/表。

　　3.6是否應用過(guò)去失敗的經(jīng)驗來(lái)檢討類(lèi)似產(chǎn)品或制造過(guò)程，并把它納入品質(zhì)計劃中？

　　0—沒(méi)有失敗履歷。

　　1—失敗履歷存在，但并沒(méi)有審查且運用于新的品質(zhì)管制計劃上。

　　2—非正式的失敗履歷審查已被運用，并計劃運用于新的品質(zhì)管制計劃上。

　　3—正式的失敗履歷審查已被運用，并偶爾運用于新品的品質(zhì)管制計劃。

　　4—正式的失敗履歷審查已被運用，并普遍運用于新品的品質(zhì)管制計劃上。

　　5—文件證明失敗履歷審查已有效地被運用于新的品質(zhì)管制計劃上。

　　3.7失敗模式效應分析（FMEA）技術(shù)是否運用于新產(chǎn)品的品質(zhì)計劃中？

　　0—沒(méi)有運用失敗模式效應分析。

　　1—正計劃運用失敗模式效應分析。

　　2—失敗模式效應分析已被非正式運用。

　　3—失敗模式效應分析已被正式運用于一些新的品質(zhì)管制計劃上。

　　4—文件顯示失敗模式效應分析已普遍運用于新的品質(zhì)管制計劃上。

　　5—文件顯示失敗模式效應分析已通常運用于新的品質(zhì)管制計劃上。

　　3.8是否有3-5年（短期與長(cháng)期）品質(zhì)改善策略計劃？

　　0—沒(méi)有正式品質(zhì)改善計劃。

　　1—長(cháng)期品質(zhì)改善計劃正在計劃中。

　　2—正式改善計劃是存在，但缺少明確的行動(dòng)，已達到零缺點(diǎn)的目標。

　　3—內容廣泛的品質(zhì)改善計劃存在，并包括明確的行動(dòng)與時(shí)間表，計劃執行才剛剛開(kāi)始。

　　4—內容廣泛的品質(zhì)改善計劃存在，有文件顯示已在執行。

　　5—內容廣泛的品質(zhì)改善計劃存在并有可量化的執行結果，此計劃定期做評估與更新，補充新資料，已確保持續地改善。

　　4.文件管制（DUCUMENTCONTROL）（每小題5分）

　　注：文件管制包括和品質(zhì)相關(guān)之項目，如圖面、規范標準、測試計劃、品質(zhì)計劃、數值的管制計劃、作業(yè)程序，及其它適當文件或紀錄或檔案。

　　4.1是否有一閉路控制系統以確定目前所運用的是最新圖面、資料及管制計劃？

　　0—沒(méi)有管制系統。

　　1—非正式管制系統被運用。

　　2—正式管制系統被運用，但證據顯示其效果有限。

　　3—正式管制系統被運用，但非閉路系統或沒(méi)有包含所有相關(guān)文件。

　　4—正式且閉路管制系統被運用，并包含所有相關(guān)文件。

　　5—電子及閉路之管制系統被運用，并相關(guān)之工作站可利用此系統以了解和其職責相關(guān)之文件。

　　4.2對于所有設計變更之資料是否有保存，并紀錄實(shí)施日期？

　　0—沒(méi)有紀錄留存。

　　1—紀錄是不正式的與零散的。

　　2—正式的紀錄留存但不完整。

　　3—紀錄的某些項目及功能是完整，但某些部分是不完整。

　　4—所有的記錄是完整并被保存。

　　5—所有的記錄是被保存在電子系統中，相關(guān)之工作站可容易地到此系統中了解相關(guān)的資料。

　　4.3是否有一系統用來(lái)控制并確定過(guò)時(shí)或作廢的圖面，資料已被丟棄不用？

　　0—沒(méi)有系統存在。

　　1—非正式系統存在。

　　2—正式系統存在，但沒(méi)有被執行。

　　3—正式系統被運用但沒(méi)有包含所有相關(guān)的文件或功能。

　　4—正式系統被運用，并包含所有相關(guān)的文件及功能，此系統在有效的運用中。

　　5—紀錄是被保存于電子系統中，相關(guān)之工作站可容易地至此系統中了解相關(guān)的資料。

　　5.物料采購（PURCHASEDMATERIAL）（每小題4分）

　　5.1是否有供應商品質(zhì)保證計劃？

　�。ㄒ粋�(gè)積極的計劃，以評估、發(fā)展、改進(jìn)供應商的品質(zhì)）

　　0—沒(méi)有任何供應商品質(zhì)保證的活動(dòng)。

　　1—供應商品質(zhì)保證已在計劃階段。

　　2—有供應商品質(zhì)保證的活動(dòng)。

　　3—供應商品質(zhì)保證計劃已被發(fā)展并運用于一些供應商。

　　4—供應商品質(zhì)保證計劃已被發(fā)展并運用于供應商之系統，文件顯示采購之物料品質(zhì)已有改善。

　　5.2是否有進(jìn)料檢驗功能之設置，以確保進(jìn)料的品質(zhì)？

　　0—沒(méi)有進(jìn)料檢驗功能。

　　1—少量非正式進(jìn)料檢驗被執行，并且沒(méi)有作業(yè)程序。

　　2—進(jìn)料之品質(zhì)是依據材質(zhì)、規格證明書(shū)，少量檢驗被執行。

　　3—有組織的進(jìn)料檢驗功能存在，并有適當的設備、人員與指導，證據顯示已有相當成效。

　　4—有組織的進(jìn)料組織檢驗功能于作業(yè)程序存在，并有良好的設備、人員與指導，證據顯示已有非常好的成效。

　　5.3檢驗之抽樣計劃是否依照零缺點(diǎn)的觀(guān)念設計？

　　0—沒(méi)有正式的抽樣計劃。

　　1—抽樣檢驗是斷斷續續，并沒(méi)有注明抽樣數及合格數。

　　2—抽樣計劃是根據MIL-STD-105D或類(lèi)似的抽樣計劃，并持續使用。

　　3—抽樣計劃一般是根據MIL-STD-105D，而一些重要的特性已使用零缺點(diǎn)（C=0）為標準。

　　4—以零缺點(diǎn)為標準（C=0）的抽樣計劃已被持續地使用。

　　5.4是否有一正式的物料監審組織以處理不合規定之物料，并發(fā)展一個(gè)改善計劃以防止問(wèn)題再發(fā)生？

　　0—沒(méi)有物料監審組織的功能存在。

　　1—檢驗員決定不合格物料的處理。

　　2—非正式的物料監審組織存在，但沒(méi)有作業(yè)程序及相關(guān)紀錄。

　　3—正式的物料監審組織存在，并有固定成員與正式的作業(yè)程序，不合格物料處理缺少改正的措施。

　　4—正式的物料監審組織存在，并有固定成員與正式作業(yè)程序，不合格物料指出歷史經(jīng)由文件程序，文件中并包括改正措施，定期追蹤改正措施而證據顯示效果良好。

　　5.5是否有一個(gè)程序或系統，以確定問(wèn)題已通知物料供應商，并追蹤其結果？

　　0—沒(méi)有反應系統。

　　1—非正式的反映問(wèn)題給供應商。

　　2—已有正式的文件用來(lái)反應問(wèn)題給供應商，但缺少作業(yè)程序。

　　3—供應商問(wèn)題之反映已遵循正式的作業(yè)程序。

　　4—供應商問(wèn)題之反映已遵循正式的作業(yè)程序，并提供適當的協(xié)助已解決問(wèn)題。問(wèn)題反映及協(xié)助有文件可查，并文件顯示改正措施效果良好。