世界著(zhù)名的管理咨詢(xún)公司—麥肯錫（McKinsey&Company，Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進(jìn)行了一項跟蹤調查，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的影響（參見(jiàn)《質(zhì)量爍金》京特。隆美爾著(zhù)中國大百科全書(shū)出版社出版）。調查結果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應的質(zhì)量績(jì)效水平，可將他們分為四個(gè)等級。這四個(gè)等級對應著(zhù)明顯的管理特征和質(zhì)量績(jì)效的區別如下：

　　第一級：檢驗級

　　管理特征：

　　1.通過(guò)檢驗保證質(zhì)量；

　　2.缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

　　3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

　　4.高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程；

　　5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

　　1.主要應用檢驗技術(shù)；

　　2.在生產(chǎn)過(guò)程中應用了有限的預防措施，只占質(zhì)量成本的13%；

　　3.不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

　　質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

　　1.平均缺陷率：≈4，800ppm（即0.48%注：ppm—百萬(wàn)分之缺陷率）

　　2.廢品率：>5%

　　3.返工率：>3%

　　4.過(guò)程能力指數CPK：沒(méi)有測定

　　第二級：質(zhì)量保證級

　　管理特征：

　　1.通過(guò)檢驗保證質(zhì)量；

　　2.缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

　　3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

　　4.高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程；

　　5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

　　1.使用了基于數據的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量；

　　2.QFD、田口方法、實(shí)驗設計等“質(zhì)量設計”方法，沒(méi)有系統地被采用。

　　質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

　　1.平均缺陷率：≈900ppm

　　2.廢品率：≈3.1%

　　3.返工率：≈2.7%

　　4.過(guò)程能力指數CPK：<1.33

　　第三級：預防級

　　管理特征：

　　1.管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開(kāi)發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設計”和“預防措施”，以保證質(zhì)量問(wèn)題在“源頭”得到根本解決；

　　2.不僅生產(chǎn)和采購部門(mén)，而且包括開(kāi)發(fā)部門(mén)都制定了高標準的質(zhì)量目標；

　　3.將質(zhì)量職責授權到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門(mén)轉化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色；

　　4.引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

　　1.大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數分析、實(shí)驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過(guò)程能力分析等；

　　2.大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施（Poka-Yoke）等；

　　質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

　　1.平均缺陷率：≈900ppm

　　2.廢品率：≈3.1%

　　3.返工率：≈2.7%

　　4.過(guò)程能力指數CPK：<1.33

　　第四級：完美級

　　1.高層管理者設定了及其嚴格的質(zhì)量目標，如：“零缺陷”。質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

　　2.每一個(gè)職能部門(mén)和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標，如果這些目標實(shí)現的話(huà)，產(chǎn)品即可達到“零缺陷”質(zhì)量；

　　3.70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設計、生產(chǎn)等一線(xiàn)部門(mén)，而且擴展到所有部門(mén)；考試大質(zhì)量工程師

　　4.創(chuàng )造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無(wú)形的激勵機制；

　　5.形成了跨職能的團隊協(xié)作，以達到質(zhì)量目標；

　　6.形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設計。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

　　質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

　　質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

　　1.平均缺陷率：<100ppm

　　2.廢品率：<0.8%

　　3.返工率：<0.8%

　　4.過(guò)程能力指數CPK：≈2.0